технологическое оборудование. оборудование. Представьте основное оборудование производства ликеро водочной продукции и линии розлива на Вашем предприятии
 Скачать 251.73 Kb.
|
|
Представьте основное оборудование производства ликеро- водочной продукции и линии розлива на Вашем предприятии. Схема приготовления ликероводочных изделий представлена на рис.1 Процесс приготовления ЛВИ разделяется на следующие стадии производства: получение спирта из спиртохранилища; приготовление спиртованных морсов; приготовление спиртованных настоев; приготовление ароматных спиртов; приготовление сахарного сиропа; приготовление колера; приготовление купажа и его корректировка стабилизация купажа; фильтрование купажа; Спиртованные морсы: спирт подается из спиртохранилища в мерник 11. Отсортированное сушеное или свежее сырье подают на дробилку 14. Дробленое сырье закладывается в настойную емкость 15, куда поступает водно-спиртовый раствор из емкости 10. Полученный морс насосом через мерник для слива 30 выкачивают в емкость 29 (17), отработанное сырье подают в пресс 16, откуда отжатый морс подают также в емкость 29 (17). Отработанное сырье идет в отход. Спиртованные настои: Подготовленное сырье загружают в экстрактор (технологический бачок), куда поступает водно-спиртовый раствор требуемой концентрации из емкости 10, готовый настой собирают в емкости 17. Отработанное сырье идет в отход. Ароматные спирты: Подготовленное, отсортированное сырье загружают в куб перегонного аппарата (аламбик), куда подают водно-спиртовую смесь в требуемом количестве из емкости 10. С помощью пара аппарат нагревают и перегоняют спирт вместе с летучими компонентами ароматического сырья. Пары охлаждаются в холодильнике 24 и попадают в сборник 28. Сахарный сироп: Сахарный песок поступает в сироповарочный котел 1, откуда насосом перекачивается в сборники 4, затем охлажденный сироп самотеком поступает в мерник 5. Сахарный песок засыпают в колероварочный котел 2, карамелизуют при нагревании и собирают в сборнике 3. Полуфабрикаты – спиртованный морс, сок, настои, ароматные спирты, сахарный сироп и колер подают в купажные емкости 6, туда же поступают растворы ингредиентов, спирт из мерника 7, исправленная вода с осмотической установки. Компоненты смешивают и кратковременно выдерживают. При необходимости проводят корректировку купажа. Готовый купаж перекачивают в емкость 8, где происходит стабилизация (обработка холодом или оклейка бентонитом и желатином) напитка. Приготовленные исходные растворы бентонита и желатина и вносят при перемешивании в купаж через определенное время. Оставляют для отстаивания на 8-10 суток, после чего осторожно декантируют с осадка. Осадок направляют на выпарку в выпарной аппарат 20. Фильтрование купажа производится на фильтр-прессе «ORION» 12 с безасбестовым картоном. Фильтрование осуществляется под давлением с помощью центробежного насоса. Отфильтрованный купаж подается в емкость 13 для отстаивания и розлива.  рис.1 Технологическая схема приготовления ликероводочных изделий 1-сироповарочный котел; 2-колероварочный котел; 3-сборник колера; 4-сборник сахарного сиропа; 5-мерник сахарного сиропа;6-купажные емкости; 7-мерник спирта; 8-емкость для стабилизации; 9-емкость для суспензии бентонита; 10-емкость для приготовления водно-спиртовой смеси; 11-мерник спирта; 12-фильтр-пресс; 13-напорные емкости;14-дробилка; 15-настойные емкости; 16-гидравлический пресс; 17-сборники хранения; 18-выпарной аппарат; 19-сборник неисправимого брака; 20-выпарной аппарат; 21-сборник исправимого брака; 22-сборник отгонов; 23-перегонный куб; 24-холодильник; 25-ректификатор; 26-смотровой фонарь; 27-эпруветка; 28-сборник ароматных спиртов; 29-емкости для хранения морса и коньяка; 30-мерник для слива морсов и коньяка; 31-емкость для обработки холодом. Готовые водки и ликероводочные изделия поступают на розлив из напорных чанов цеха приготовления ЛВИ. Розлив и оформление разлитых изделий осуществляется на специализированных полуавтоматических линиях, состоящих из автоматов розлива, укупорочного автомата, бракеражного полуавтомата или светового экрана и этикетировочного автомата. Все автоматы соединены между собой пластинчатым транспортером. Розлив изделий осуществляется розливно-укупорочными автоматами: 1 к/л – Nagema BF 40/32; 2 к/л – ROBUSTA 917; 4 к/л – Fimer SRT/20-20-4; При розливе продукции, бутылки, некачественно обкатанные или содержащие посторонние включения, снимаются. Содержимое сливается в исправимый брак, используемые в цехе приготовления ликероводочных изделий при приготовлении одноименных или близких по составу изделий. Укладка готовой продукции в гофротару осуществляется (в зависимости от вида продукции) вручную, на автоматическом или полуавтоматическом упаковочном комплексе в гофролоток. Схемы технологического оборудования цеха розлива по линиям розлива представлены на рисунках ниже.        |