1 Характеристика предприятия. 1 Характеристика предприятия
 Скачать 43.18 Kb.
|
1 Характеристика предприятия Ликероводочное производство – отрасль пищевой промышленности, обеспечивающая выпуск спиртных напитков, водок и ликероводочных изделий. Предприятие ООО «Первый ЛВЗ «Курский» зарегистрировано по адресу 305004 г. Курск, улица Халтурина, 16и осуществляет свою деятельность на основании Устава, зарегистрированного в администрации г. Курска 11.02.2000г. №561 ,лицензии , выданной Федеральной налоговой службой Б 075155,регистрационный номер 251 от 17.11.2004г. на производство, хранение и поставки производство спиртных напитков (водки, ликероводочных изделий, коньяков, винных напитков, бренди) Предприятие расположено в центре города, рядом с основными автомобильными магистралями, железнодорожной станции. Адрес основных источников сбыта, хранение и поставок готовой продукции: Курская область г. Обоянь, улица Курская,138;г.Курск,улица Белинского,29; г.Курск, улица Дубровинского,7 Основные источники сырья: собственная скважина водоснабжения, находящаяся на территории завода и городское водоснабжение, поставки этилового спирта осуществляются автомобильными цистернами со спиртовых заводов Курской области. Растительное и плодовое сырье поставляется автотранспортом из предприятий Курской области. 2. Перечень и содержание основной документации, которая ведется на предприятии У предприятия имеются все необходимые документы (заключения), выданные органами надзора, необходимые для сертификации заявленной продукции (сертификаты на продукцию, тару, упаковку, материалы) Для работы предприятия, в области окружающей среды имеются следующие документы:Три проекта -проект нормативов предельно допустимых выбросов -проект на размещение отходов -проект на сброс стоков Для производства сертифицированной продукции имеется технологическая документация. На рабочих местах и по участкам в цехах имеется нормативная документация. На поступающее сырье имеются сертификаты соответствия, санитарное заключение и удостоверение о качестве. 3. Используемое на предприятии сырье и показатели его качества Производство водки - это не просто разбавление спирта водой до 40 градусов. Это сложный процесс, где строгое соблюдение технологии, производственной дисциплины и творческое отношение к делу определяют успех. Для производства водки используются зерновые спирты собственного производства класса "Люкс", "Экстра" и высшей очистки. Этиловый спирт (С2Н5ОН) представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с характерным запахом и жгучим вкусом; химически чистый спирт имеет нейтральную реакцию, а применяемый в пищевой промышленности (из-за содержащихся в нем органических кислот) - слабокислую реакцию. При нормальном давлении этиловый спирт кипит при 78,3°С и замерзает при -117°С. Плотность спирта и его растворов зависит от температуры и с повышением ее уменьшается. В производстве пользуются относительной плотностью, показывающей отношение массы единицы объема спирта (или его раствора) к массе единицы объема воды при температуре 20°С. Относительная плотность спирта при этой температуре равна 0,79067; при температуре 4°С, когда плотность воды максимальная, относительная плотность спирта равна 0,78927.Этиловый спирт очень гигроскопичен; легко поглощает влагу из воздуха, а также из растительных и животных тканей. Употребление неразбавленного спирта может вызвать ожог слизистой оболочки пищевода. Прием небольшой дозы алкоголя оказывает пьянящее действие на человека, в больших количествах вызывает состояние, близкое к наркозу. Пары спирта вредны для человека. Предельно допустимая концентрация их в воздухе 1000 мг/м3, токсическая — 1600 мг/м3. Запах паров спирта ощущается в воздухе при концентрации 250 мг/м3. Спирт смешивается с водой в любых соотношениях. Процесс смешения сопровождается выделением тепла, повышением температуры, называемой теплотой смешения, величина которой зависит от соотношения смешиваемых жидкостей и их температуры. При смешении спирта с водой наблюдается уменьшение объема смеси — адиабатическое сжатие (концентрация). Величина сжатия возрастает с увеличением крепости смеси, однако, только до 54% об., после чего с повышением сжатие соответственно уменьшается. Выделение тепла и сжатие объема смешиваемого спирта с водой свидетельствуют о взаимодействии молекул спирта и воды. Спирт более летуч, чем вода. Этиловый спирт и его крепкие водные растворы легко воспламеняются и горят бледно-голубым слабосветящимся пламенем, образуя в качестве конечных продуктов воду и углекислый газ. Вода, так же как и спирт, является главной составной частью водок и ликероводочных изделий, поэтому ее качество в значительной степени определяет прозрачность, вкус, запах, а также стойкость этих напитков при хранении. В связи с этим качеству воды в ликерно-водочном производстве уделяют большое внимание. В ликерно-водочном производстве используется вода из городского водопровода, артезианских скважин, рек и других источников водоснабжения. Природная вода никогда не бывает химически чистой. В ней всегда содержатся в различных количествах минеральные соли, углекислота, кислород, азот и др. Кроме того, в воде находятся микроорганизмы, а также продукты разложения растений и животных, аммиак, сероводород, органические соединения, гуминовые вещества и др. Примеси придают ей те или иные свойства, так присутствие аммиака и сероводорода придает неприятные вкус и запах, наличие органических соединений — сладковатый привкус, гуминовые вещества окрашивают воду в желтоватый или буроватый цвет. 4. Используемые на предприятии технологические схемы, процессы и оборудование Технология спиртового производства - это наука о методах и процессах химической переработки различных видов сырья в спирт. Наибольшее значение по масштабам производства имеет этиловый спирт, представляющий собой легкоподвижную горючую жидкость, которая смешивается с водой в любых соотношениях. В больших дозах ядовит. Спирт является сырьем для ряда отраслей химической и пищевой промышленности. Большое количество этилового спирта расходуют в производстве синтетического каучука. Применяют его как топливо, растворитель, а также в парфюмерии и фармацевтике. Он служит сырьем в производстве диэтилового эфира, фруктовых эссенций, синтетической уксусной кислоты, красителей и др. Этиловый спирт получают из углеводов растительного сырья (зерна, картофеля, сахарной свеклы) и мелассы - отхода сахарного производства, а также из отходов переработки древесины (гидролизный спирт). Вырабатывают этиловый спирт также синтетическим путем - гидратацией углевода этилена, получаемого в нефтехимической промышленности. Этиловый спирт из пищевого сырья и древесины получают на одной основе - сбраживании сахаров под действием ферментов дрожжей. Производство спирта из крахмалистого сырья складывается из следующих основных процессов: - Подготовка сырья - очистка, измельчение; - Водно - тепловая обработка, с целью разрушения клеточной структуры и растворения крахмала; - Осахаривания крахмала (превращения в сахара) под действием ферментных препаратов или солода. При переработке сахаристого сырья (меласса-патока) технологические операции упрощаются, так как исключается процесс разваривания (тепловой обработки) и осахаривания. Последующие технологические операции являются общими - сбраживание сахаров под воздействием ферментов дрожжей и получения бражки, содержащей 6-10% спирта, и выделение спирта из бражки путем перегонки в специальных аппаратах. В процессе брожения наряду с этиловым спиртом в небольших количествах образуются и другие спиртопродукты, а также эфиры, альдегиды, кислоты. Перегонка бражки осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия, где происходит выделение из нее этилового спирта и очистка его от сопутствующих примесей. Бражка после отгонки из нее спирта отводится из аппарата в виде барды. Зерно - картофельная барда используется на корм скоту, а также для выращивания кормовых дрожжей. Мелассная барда как корм для скота применяется в ограниченном количестве, а используется для выращивания кормовых дрожжей. При получении спирта, в процессе брожения выделяется в большом количестве углекислый газ, который используется для производства товарной углекислоты. Виды вырабатываемого спирта - Спирт этиловый сырец; - Спирт этиловый ректификованный "1 сорт", "Высшей очистки", "Экстра", "Люкс", "Альфа"; - Спирт этиловый абсолютированный (технический - 99,5%; очищенный - 99,8%); Основными технологическими операциями получения спирта являются: подготовка сырья, разваривание, осахаривание и охлаждение массы, брожение, перегонка и ректификация спирта (рис. 2.). Рис. 2. Аппаратурно-технологическая схема получения спирта Зерно поступает в приемный бункер 1, общим объемом 5 м3, затем норией 3 подается на сепаратор 4, в котором происходит очистка зерна от посторонних примесей. Примеси поступают в бункер 5, объемом 1,5 м3. По мере накопления выводятся винтовым конвейером 6 за пределы цеха и утилизируются. Очищенное зерно винтовым конвейером 7 подается в бункеры 8 для хранения. Бункеры рассчитаны на 3-суточный запас зерна. Для вывода зерна из бункера установлена задвижка в нижней части. Винтовым конвейером 9 зерно подается в норию 10, которая перемещает его в бункер 11, находящийся над дробилками. Из бункера зерно поступает в одну из молотковых дробилок 12 через дозирующее устройство. В дробилке установлено просевное сито с диаметром отверстий 2-2,5мм, что обеспечивает проход измельченного зерна через сито с диаметром отверстий 1 мм в количестве 88-90%. Далее измельченное зерно поступает в смеситель 13, куда одновременно подается вода температурой 35-40°С в количестве 2,5-3,0 л на 1 кг измельченного зерна при постоянно работающей мешалке для предотвращения оседания крупки на днище смесителя и получения однородного замеса. Плунжерным насосом 14 замес подается в контактную головку 15, куда подается острый пар. Замес мгновенно нагревается до температуры 120 °С и поступает в варочно-бродильный аппарат 16 (рис. 3.) . Рис. 3. Варочно-бродильный аппарат Варочно-бродильный аппарат состоит из корпуса, изготовленного из стали марки 18X12HI0T. Бродильный аппарат представляет собой цилиндр с коническим днищем, изготовленный из стали толщиной 6...8 мм. Сусло в нем сбраживается под действием ферментов дрожжей. Внутри аппарата смонтирован змеевик 1 из стальных труб диаметром 51-76 мм для отвода теплоты, выделяющейся при брожении массы. Масса подается через штуцер 4, дрожжи — через штуцер 3. Углекислота, выделяющаяся при брожении, отводится через патрубок 5. Для осмотра и ремонта аппарат снабжен люками 2 и 10. 3а процессом брожения наблюдают через смотровое окошко 8 с помощью светильника 7. Термометры устанавливают в гильзы 9. К штуцеру 6 подключают гидрозатвор, который предотвращает образование вакуума при пропаривании аппарата паром. При непрерывно-проточном способе брожения на переточных трубах устанавливают дисковый затвор, с помощью которого аппарат отключается от батареи для мойки и дезинфекции. Конструкция затвора предотвращает застой бражки, что обеспечивает стерильность процесса брожения. Механизированная мойка аппарата водой и растворами антисептиков осуществляется с помощью моечного аппарата. Аппарат снабжен лопастной мешалкой, она служит для равномерного перемешивания замеса на стадии разваривания, и перемешивания уже сваренного замеса с осахаривающими материалами для охлаждения до температуры складки. Охлаждающая вода подается в рубашку снизу вверх. Греющий пар поступает в верхний патрубок рубашки, а конденсат из нижнего патрубка попадает в канализацию. Разваривание ведется в «мягком» режиме путем выдержки замеса при температуре 95 °С в течение 2 часов. Данная температура поддерживается с помощью подачи пара в рубашку. Для равномерного подогрева замеса необходимо, чтобы мешалка работала постоянно. После разваривания массы приступают к ее охлаждению до температуры осахаривания, подавая воду в рубашку аппарата снизу. При достижении температуры 58-60°С в сваренную массу подают осахаривающий материал. Осахаривающим материалом могут служить ферментные препараты из культур микроорганизмов. После тщательного перемешивания мешалку останавливают на 15-20 минут для осуществления процесса осахаривания. Полнота осахаривания проверяется воздействием на фильтрат сусла 0,5 процентным раствором йода. Если окраска йода при этом не изменится, то масса осахарена хорошо, сине-фиолетовая окраска свидетельствует о том, что в сусле имеется неосахаренный крахмал. После получения положительного результата продолжают охлаждение сусла до температуры складки 18-20 °С. При достижении температуры складки в сусло насосом задают дрожжи из дрожжанки 17 и оставляют на брожение при герметически закрытом чане. В данной схеме принято периодическое 3-суточное брожение. Температура в период главного брожения не должна подниматься выше 29-30 °С, во время дображивания – 27-28 °С. Брожение считается законченным, когда содержание несброженных сахаров в бражке достигнет 0,2-0,3 г/100 мл, а видимое и истинное содержание сухих веществ не изменяется в течение последних 2-3 часов. Для конденсации спиртовых паров, уносимых выделяющимся диоксидом углерода, предусмотрена спиртоловушка (в схеме не указана), промывная вода из которой попадает в сборник и затем отводится на перегонку в цех ректификации. Зрелая бражка насосом 18 подается в подогреватель, нагревается в нем до 70-75 °С и направляется в сепаратор 22, где от нее отделяются пары диоксида углерода. Отсепарированная бражка поступает на тарелку питания бражной колонны 23, а паровой поток - в конденсатор СО2 24. Пар двигается снизу вверх по колонне, встречается со стекающей по тарелкам бражкой и обогащается спиртом. Бражка, обедненная спиртом, в виде барды отводится из колонны через бардорегулятор 25, а водно-спиртовые пары крепостью 40-50% об. через пеноловушку поступают в подогреватель, где происходит их конденсация. Несконденсировавшаяся часть водно-спиртовых паров отводится в водяную секцию подогревателя бражки и конденсатор бражной колонны 26. Сконденсировавшиеся водно-спиртовые пары и примеси спирта образуют бражной дистиллят, который направляется в эпюрационную колонну 28 для очистки. В эпюрационной колонне кроме очистки бражного дистиллята от головных примесей происходит их концентрирование. Паровой поток с выделенными в процессе эпюрации примесями поступает в дефлегматор 29 и конденсатор 30, конденсируется и в виде флегмы возвращается на верхнюю тарелку колонны. Головная фракция отбирается из конденсатора, затем через холодильник и контрольный снаряд направляется в спиртонриемник. Бражной дистиллят после эпюрации крепостью 30-35% об. поступает на 16-ю тарелку ректификационной колонны 31. В колонне спирт отгоняется, укрепляется, компоненты сивушного масла конденсируются; происходит также пастеризация спирта, т. е. дополнительная очистка его от головных примесей за счет наличия тарелок над зоной отбора спирта. Пары спирта поступают в дефлегматор 32, несконденсировавшаяся часть спиртовых паров из дефлегматора поступает в конденсатор 33, в котором происходит их полная конденсация. Из конденсатора 33 ректификационной колонны непастеризованный спирт в количестве до 3% через ротаметр направляется на 3-4-ю (считая сверху) тарелку эпюрационной колонны или отводится на фонарь головной фракции. Ректификованный этиловый спирт с одной из тарелок гребенки отбора спирта направляется на холодильник или на тарелку питания окончательной очистки. Брагоректификационные установки, применяемые в спиртовой промышленности, укомплектованы бражной, эпюрацинной и ректификационной колоннами. Ректификационные колонны (рис. 4.), входящие в состав установок, бывают колонными, отгонными, концентрационными. Полная колонна 1 (рис. 4., а) состоит из отгонной (исчерпывающей) и концентрационной частей, в состав которых входит дефлегматор 2 и холодильник дистиллята 3. Греющий пар подводится в нижнюю часть колонны, а вода проходит через дефлегматор и холодильник. Питание в полную колонну вводится в среднюю часть (на верхнюю тарелку отгонной части колонны). Дистиллят отводится из холодильника дистиллята. а) б) в) Рис. 4. Принципиальные схемы ректификационных колонн а) – полная б) – неполная отгонная в) – неполная концентрационная Отгонная колонна 1 (неполная) (рис. 4., б) имеет только отгонную часть, в ней отсутствует дефлегматор 2, а питание подается на ее верхнюю тарелку. В этой колонне поступающее питание истощается низкокипящим компонентом. Концентрационная колонна 1 (неполная) (рис. 4., в) снабжена дефлегматором 2, а питание поступает под нижнюю тарелку в парообразном виде. В полной ректификационной колонне 1 создается возможность для получения практически в чистом виде обоих компонентов разделяемой бинарной (двухкомпонентной) смеси. В неполной отгонной колонне из нижней части отводится практически чистый труднолетучий компонент, а из верхней — пар, несколько обогащенный легколетучим компонентом. Из верхней части неполной концентрационной колонны отводится практически чистый легколетучий компонент, а из нижней — остаток S, несколько обогащенный труднолетучим компонентом. Контактное устройство — основной элемент ректификационной колонны, на котором осуществляется процесс массообмена между паром и жидкостью. Интенсивный массообмен на контактном устройстве достигается путем создания развитой поверхности контакта фаз и активной гидродинамической обстановки. В спиртовой промышленности, как правило, применяют тарельчатые контактные устройства, на которых осуществляется последовательно ступенчатый контакт фаз. На тарелке удерживается слой жидкости, через который проходит пар, в результате чего осуществляется массообмен. Для производства водки спирт сначала смешивают с очищенной умягченной водой. При этом происходит выделение теплоты (наибольшее тепловыделение при содержании спирта в растворе 36,25 об. %) и сжатие (контракция) раствора. Выделение теплоты и сжатие раствора свидетельствуют о взаимодействии молекул воды и спирта, при котором образуются непрочные соединения — гидраты. При расчете количества спирта и воды для приготовления заданного объема сортировки учитывают эти особенности процесса. Например, для приготовления водно-спиртового раствора крепостью 40 об. % необходимо к 100 дал. спирта крепостью 96,2 об. % прибавить не 100, а 147,59 дал. воды. Ректификационный спирт высшей степени очистки (или спирт "Экстра"), поступающий на приготовление водки, принимают по объему, измеряемому специальными мерниками, с одновременным определением содержания этилового спирта. Сортировку или водно-спиртовой раствор приготавливают классическим периодическим или непрерывным способом. При получении водки периодическим способом вода, используемая для приготовления водки, должна содержать минимальное количество продуктов распада органических азотистых веществ и легкоокисляющихся неорганических примесей. Воду умягчают катионитами или же совместному Na-катионированию. Для улучшения качества воды применяют отстаивание, фильтрование, коагуляцию, дезодорацию, обезжелезивание и умягчение. Производство водки складывается из следующих технологических операций: приготовление водно-спиртовой смеси (сортировки), ее фильтрация и обработка активным углем, доведение крепости до стандартной (корректировка), фасование в бутылки и внешнее оформление (рис. 5.). Рис.5. Аппаратурно-технологическая схема производства водки Вода из напорного бака 1 для снижения жесткости проходит через слой сульфоугля или глауконита в катионитовом фильтре 4. Сульфоуголь регенерируется раствором поваренной соли, которую готовят в солерастворителе 3. Умягченная вода собирается в емкости 5 и через мерники воды 23 поступает в сортировочный аппарат 17. Спирт из спиртохранилища через конический 22 и цилиндрический 21 мерники поступает в сортировочный аппарат 17. Сюда же из бачков 15 поступают ингредиенты, водно-спиртовая жидкость из бачка 19 через контрольный фильтр 18 после промывки в песочных фильтрах 7, водно-спиртовая жидкость из цеха розлива и остатки других сортировок из бачка 20. В сортировочном аппарате 17 смесь перемешивается мешалкой или насосом 16. Этим же насосом сортировка перекачивается в напорные баки 2 и далее через фор-фильтры 10 в угольные колонки 9. Скорость потока жидкости контролируется ротаметрами 6. В угольных колоннах 9 смесь фильтруется через слой активированного угля, в результате чего из нее удаляются примеси, придающие ей неприятный вкус и запах. Для регенерации активированного угля его обрабатывают паром при температуре 110...115 °С, а образующиеся при этом пары спирта конденсируются в холодильнике 11 и собираются в емкости 12. Из угольных колонок 9 очищенная смесь через песочные фильтры 7 попадает в сборник водки 8, из которого водка направляется в фасовочные и укупорочные машины 13. Получающийся брак водки при розливе собирается в сборник 14. На ООО «Первый ЛВЗ «Курский» водно-спиртовой раствор готовят периодическим способом, используя типовую линию производства. Дополнением к типовой линии является адсорбционный фильтр «Аква». Он используется для удаления альдегидов из водочного купажа. Фильтр стоит на выходе угольной колонки и включается параллельно. Также для различных марок водок на ООО «Первый ЛВЗ «Курский» используют патронные серебряные и бриллиантовые фильтры, работа которых основана на мембранных процессах разделения. Патронный фильтр может быть с тканевой, проволочной опорной поверхностью фильтрующих элементов и фильтров с керамическими фильтрующими элементами. Принцип действия всех фильтров одинаков. Отличаются они друг от друга конструкцией фильтрующих элементов (патронов) и установкой их в корпусе фильтра. Все они являются фильтрами периодического действия, работающими под давлением, имеющими небольшое гидравлическое сопротивление и высокую скорость фильтрации. Типовыми фильтрами приняты фильтры с проволочной поверхностью фильтрации типа ПФ-10 и ПФ-20. Рис.6. Патронный фильтр ПФ-20 Патронный фильтр ПФ-20 (рис. 6.) состоит из цилиндрического корпуса 9, конического днища 15, выпуклой крышки 4, на которой установлены рымболты 3, и плиты 7, в которой закрепляются патроны 10 прижимами 22. В нижней части патроны устанавливаются в отверстия решетки 12. Плита устанавливается при помощи уплотнений между фланцами цилиндрического корпуса и выпуклой крышки и образует две камеры фильтра. В нижнюю камеру 8 при помощи коллектора 17, присоединенного к патрубку 14, подводятся суспензия, фильтруемый продукт и промывная вода. Из камеры 6 через коллектор 21, присоединенный к патрубку 5, отводятся жидкая фаза суспензии, фильтрат и промой. Кроме того, для подвода воздуха в верхнюю камеру установлен вентиль 19, а в нижнюю — патрубок 2. Сброс воздуха из нижней камеры осуществляется через трубу 11. Для наблюдения за состоянием внутренней части нижней камеры установлены смотровые стекла 1. Удаление промытого осадка осуществляется через патрубок 16. Фильтр установлен на трубчатом каркасе 13. Для управления процессом фильтрации имеются задвижки с электродвигателями 18 и маховиками 20. Полный цикл работы фильтров включает в себя следующие стадии: намыв суспензии, возврат первых мутных порций фильтруемого продукта, фильтрация, вытеснение нефильтрованного продукта, промывка осадка и удаление осадка. В эксплуатации фильтры полностью автоматизированы. Угольная колонка предназначена для очистки сортировки активным углем. Колонка представляет собой цилиндрический корпус с приваренным к нему сферическим днищем и крышкой. В днище имеется штуцер для подачи сортировки. В нижней части колонки располагается решетка, на которую загружают активный уголь через люк, расположенный сбоку над решеткой. Сортировка, пройдя через слой активного угля, выводится через штуцер, расположенный на крышке колонки. Для различных сортов водки угольные колонки работают с производительностью от 5 до 60 дал/час. Техническая характеристика угольной колонки приведена в таблице 1. Таблица 1.Техническая характеристика угольной колонки
Чан-смеситель для приготовления сортировок представляет собой герметически закрытый стальной цилиндрический резервуар со сферическим днищем и крышкой. На крышке имеются патрубки для подвода воды, спирта и возвратных продуктов. Перемешивание осуществляется циркуляционным методом и пропеллерной мешалкой (частота вращения мешалки 480 об/мин). Перемешивание предпочтительнее проводить сжатым воздухом, что улучшает качество сортировок. Расход воздуха около 1 м3/мин на 1 м2 площади поперечного сечения чана. Приготовление сортировки обычно длится около 1,5 часов, в том числе набор спирта - 40 минут, перемешивание - 10 минут, определение и корректировка крепости смеси - 10 минут, перекачка сортировки в напорный чан – 10-30 минут. Техническая характеристика чана - смесителя приведена в таблице 2. Таблица 2.Техническая характеристика чана - смесителя
5 Используемые на предприятии режимы ведения технологических процессов Производственная мощность ликероводочного завода определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции, а в планируемом периоде - по продукции, предусматриваемой к выпуску. При многократном производстве, когда на однотипном оборудовании производится несколько видов водок, ликероводочных изделий, при определении производственной мощности допускается использование метода приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам водок и ликероводочных изделий, принимаемым за единицу, с применением при этом коэффициента приведения. При укрупнении номенклатуры изделий необходимо исходить из следующих условий: - изделие-представитель (водочное, ликероводочное) должно иметь наибольший удельный вес в выпуске изделий данной группы; - приведение водочных, ликероводочных изделий к соответствующим изделиям-представителям осуществляется при конструктивно-технологической однородности производства изделия; - структура трудоемкости (процентное соотношение трудоемкости по отдельным видам работ) приводимого изделия и изделия-представителя должны близко соответствовать или согласовываться посредством коэффициента приведения; - сопоставляются только изделия, выпускаемые по освоенной технологии. Под производственной мощностью предприятия понимается способность закрепленных за ним средств труда обеспечить возможный выпуск водок и ликероводочных изделий в год в натуральном выражении, в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы. При определении производственной мощности предприятия, следует исходить из необходимости интенсивного использования ведущего технологического оборудования, обеспечения максимального выпуска ликероводочной продукции. Расчет производственной мощности используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных диспропорций и узких мест. На его основе устанавливаются объемы возможного выпуска продукции и в соответствии с народно-хозяйственной потребностью определяется техническое перевооружение, реконструкция, расширение действующего предприятия или строительство нового. 5. Используемые на предприятии режимы ведения технологических процессов Производственная мощность ликероводочного завода определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции, а в планируемом периоде - по продукции, предусматриваемой к выпуску. При многократном производстве, когда на однотипном оборудовании производится несколько видов водок, ликероводочных изделий, при определении производственной мощности допускается использование метода приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам водок и ликероводочных изделий, принимаемым за единицу, с применением при этом коэффициента приведения. При укрупнении номенклатуры изделий необходимо исходить из следующих условий: - изделие-представитель (водочное, ликероводочное) должно иметь наибольший удельный вес в выпуске изделий данной группы; - приведение водочных, ликероводочных изделий к соответствующим изделиям-представителям осуществляется при конструктивно-технологической однородности производства изделия; - структура трудоемкости (процентное соотношение трудоемкости по отдельным видам работ) приводимого изделия и изделия-представителя должны близко соответствовать или согласовываться посредством коэффициента приведения; - сопоставляются только изделия, выпускаемые по освоенной технологии. Под производственной мощностью предприятия понимается способность закрепленных за ним средств труда обеспечить возможный выпуск водок и ликероводочных изделий в год в натуральном выражении, в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы. При определении производственной мощности предприятия, следует исходить из необходимости интенсивного использования ведущего технологического оборудования, обеспечения максимального выпуска ликероводочной продукции. Расчет производственной мощности используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных диспропорций и узких мест. На его основе устанавливаются объемы возможного выпуска продукции и в соответствии с народно-хозяйственной потребностью определяется техническое перевооружение, реконструкция, расширение действующего предприятия или строительство нового. 6. Основные экономические показатели деятельности предприятия На производство алкогольной продукции предприятие закупает этиловый спирт. За период с апреля по июль было закуплено 200.0 тыс.дал. Выработано было 300,0 тыс.дал. напитков ликеро – водочных В том числе винных 12 тыс.дал., слабоалкогольной продукции 4 тыс.дал. Практическая мощность предприятия за год 1310 т. Очистительное отделение №1 Продолжительность работы в сутки: 1.сортировочные чаны – 8 часов 2.напорные чаны – 24 часа 3.угольно-очистительные батарее – 24 часа 4.доводные чаны для водки – 24 часа Время приготовления одной сортировки – 2 часа. Скорость фильтрации через угольно - очистительные батареи (среднесуточная) 40 дал в час 1.сортировочные чаны для всех видов водок 1200 дал 2.напольные чаны 7090 дал 3.сборные чаны 8332 дал 4.угольные колонки 12 штук 5.песочные фильтры 10 дал Сортировочные чаны Норма съема на один дал общей емкости чана при работе 8 часов в сутки 4 дал. М1=600х2х4=4800дал в сутки Годовая производительность : М1=4800х251=1204800дал Напорные чаны Норма съема с одного дал общей емкости чана при работе 24 часа в сутки для водок 0.8дал. Суточная производительность: М1=7090х0.8=6136.72 дал Годовая производительность М1=6136.72х251=1540316.7дал Угольно-фильтрационные батареи: Среднесуточная скорость фильтрации одной угольной колонки 40дал в час. Годовая производительность 2615040дал. Доводные чаны: Суточная производительность 9998дал в сутки,а годовая 2509598дал. Производительность бутыломоечные машин 1.Бутыломоечная машина БЗАМЕ-6 Для бутылок 0.5 две шт Ее производительность 6000 бутылок в час. 2.Машина марки АММ-6 Для бутылок 0.25 литра Ее производительность 6000бутылок в час Средняя продолжительность приготовления изделий: 1.горьких 60-90 минут 2.ликеров 120-180 минут 3.сладких 90-120 минут 4.бальзамов 180-240 минут Фильтр-прессы: горькие и полусладкие настойки - 55 дал/кв. м пунши, наливки и настойки сладкие, десертные напитки и коктейли - 40 дал/кв. м ликеры, кремы и бальзамы - 30 дал/кв. м. Продолжительность работы в сутки: 1) купажных, настойных чанов, чанов и танков для хранения спиртованных морсов, соков, настоев и ароматных спиртов, сборников готовой продукции, бочечной тары для выдержки ликеров - 24 часа 2) фильтра - 16 часов; 3) перегонного аппарата для получения ароматных спиртов - 16 часов; 4) сироповарочного котла - 16 часов; 5) пресса для отжима плодов и ягод - 16 часов; 6) колероварочного котла - 16 часов; 7) экстракционной установки для получения настоев - 24 часа; 8) чана для получения морсов - 24 часа; 9) выпарного аппарата - 16 часов. 7. экологическое состояние территории предприятия Экологическое состояние предприятия в целом допустимо по нормам. Ежеквартально сдаются отчеты по платежам за загрязнение ОС а налоговую инспекцию, предварительно согласовав в комитете природных ресурсов .За выбросы в атмосферу от стационарных источников: котельная ,производственные помещения ,от передвижных источников ,за выброс поверхностных отходов ,за размещение отходов. Проводятся следующие мероприятия: -создание благоприятных условий рабочей зоне -обеспечение рабочих чистым воздухом -создание достаточного освещения -создание санитарно-защитной зоны -содержание в чистоте производственных зданий -очистка сточных вод -механизация тяжелых работ Размеры помещений соответствуют ГОСТу. Объем производственных помещений на каждого рабочего 15м2,площадь 4.5м.огражднения расположены внутри производственных зданий около технологического оборудования, выполнены из стали ,высотой один метр. Также ежегодно предприятием заполняется анкета природопользователя. Предприятию в Гостехкомитете присвоен свой номер. 8. Основные результаты научно-исследовательской или проектно-изыскательной работы Анализ работы пищевой и перерабатывающей промышленности за 2012 год показывает, что по сравнению с 2010 годом в работе ряда отраслей произошли заметные положительные сдвиги, объем производства многих видов продукции возрос или остался на прежнем уровне, расширился ассортимент и улучшилось качество многих продовольственных товаров. Основными причинами неудовлетворительной работы ряда отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности является недостаток оборотных средств, необеспеченность предприятий качественным сырьем и его высокая стоимость, постоянное повышение цен на электроэнергию и транспортные услуги, неурегулированность вопросов платежей и взаимозадолженности между поставщиками сырья, переработчиками и торговыми организациями, бюджетом и внебюджетными фондами. Все это приводит к высоким затратам на единицу выработанной продукции, снижает конкурентоспособность отечественных продовольственных товаров перед импортными. Техника и технология спиртового производства находится на высоком технологическом уровне, а технология ликеро-водочного производства соответствует современным требованиям. Постоянный и правильно организованный контроль производства дает возможность следить за качеством готовых изделий, не допускать отклонений от физико-химических норм и позволяет обеспечить выпуск продукции, отвечающей требованиям государственных стандартов. Качество сырья и готовых изделий определяют органолептическими и лабораторными (химическими и физическими) методами. Пользуясь органолептическими методами, с помощью органов чувств определяют внешний вид, цвет, вкус, запах, а также консистенцию вещества. Органолептический анализ менее точен, чем лабораторный, но выполняется быстро и имеет весьма важное значение при оценке пищевых продуктов. Лабораторный контроль осуществляется непосредственно в заводской лаборатории, где проверяют качество готовой продукции на соответствие требованиям стандартов. Для этого проводят технический, химический и микробиологический анализы, осуществляют органолептическую оценку качества продукции. Большое влияние на качество продукции оказывает технологическое оборудование, используемое в производстве. Необходимо следить за работой оборудования, своевременно заменять детали, не отвечающие санитарным требованиям, ухудшающие качество продукции. Плохая регулировка машин также отражается на качестве готовой продукции. 9. Краткие выводы Во время прохождения практики я зучил технологическую схему производства водки, контроль качества сырья и готовой продукции. Линия производства спирта начинается с комплекса оборудования для мойки, очистки и измельчения крахмалосодержащего сырья, в состав которого входят картофелемойки, камнеловушки, водоотделители, барабанные камнеловушки, дробилки для измельчения картофеля и зерна, а также измельчители для тонкого измельчения зернового сырья. В состав линии входят комплекс, состоящий из установок для тепловой обработки крахмалосодержащего сырья — смесителей предразварников, варочных аппаратов и паросепараторов, аппаратов гидродинамической обработки замеса, обеспечивающих различные схемы разваривания. Следующим в линии является комплекс оборудования для охлаждения и осахаривания заторов, в состав которого входят аппараты с непрерывным осахариванием и вакуум - охлаждением, аппараты с двухступенчатым вакуум- охлаждением, а также аппараты с непрерывным охлаждением и осахариванием при атмосферном давлении. Комплекс оборудования для брожения и культивирования дрожжей состоит из бродильных аппаратов и устройств для мойки, спиртоловушек и дрожжевых аппаратов. В линии для производства спирта из мелассы комплекс оборудования состоит из рассиропников, аппаратов для размножения дрожжей и пеноловушек, а также устройств для отбора проб, измерения расходов мелассы и контроля плотности рассиропки. Ведущий комплекс оборудования в линии предназначен для перегонки и ректификации спирта. В его составе имеются брагоректификационные и ректификационные установки, установки для получения безводного спирта, холодильники и кипятильники брагоперегонных аппаратов, вспомогательное оборудование ректификационных установок, а также оборудование для учета и хранения спирта. Линия производства водки начинается с комплекса оборудования для подготовки водно-спиртовых растворов, в состав которого входят аппараты для кондиционирования воды, ультрафильтрационные и обратноосмотические установки, а также сортировочные аппараты и смеситель непрерывного действия. Другой подготовительный комплекс оборудования линии содержит песочные фильтры, угольные колонки и установки для регенерации активированного угля перегретым паром. Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для фасования и оформления готовой продукции. В его составе имеются бутылкомоечные, фасовочно-укупорочные, инспекционные и этикетировочные машины. |