Рекуператоры. Применение пластинчатых рекуператоров в гту малой мощности обратимый цикл гту с подводом теплоты к рабочему телу при постоянном давлении
 Скачать 3.14 Mb.
|
|
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТИНЧАТЫХ РЕКУПЕРАТОРОВ В ГТУ МАЛОЙ МОЩНОСТИ Обратимый цикл ГТУ с подводом теплоты к рабочему телу при постоянном давлении Т, К S, кДж/кг К 1 2t 2 4 3 4t a b q1 q2 p2 =const p1 =const
t,oC S, кДж/кг К 1 2t 2 4 3 4t a b q1 q2 p2 =const p1 =const 2р 4р t2р = t4 t2 = t4р ЭГ-Электродвигатель ТК- Турбокомпрессор Р- Рекуператор КС- Камера сгорания ГТ- Газовая турбина Рекупера́ция (от лат. recuperatio — «обратное получение») — возвращение части материалов или энергии для повторного использования в том же технологическом процессе. Виды рекуператоров Пластинчатые рекуператоры Роторные рекуператоры Рекуператоры с промежуточным теплоносителем Трубчатые рекуператоры Виды рекуператоров
Оребрение припаянными ребрами со смешением Турбулизаторы в виде выштампавок перпендикулярных направлению течения потока теплоносителя Штырьковые турбулизаторы Луночные турбулизаторы Структура теплопередающей поверхности типа Френкеля Конструкция рекуператора ГТУ Capstone C-30, С-60, С-65, C-200 Гидропневматическая чистка пластин рекуператоров Методы изготовления пластин рекуператора
Схема конструкции теплообменника Схема приспособления (1 — пакет из двух листов; 2 — формообразующие прокладки; 3 — клинья; 4 — шпильки; 5 — кольца; 6 и 7 — две полуматрицы: верхняя и нижняя; 8 — силовые плиты) Штамповка эластичным инструментом находит широкое применение в различных отраслях промышленности. При штамповке одну из рабочих частей штампа — пуансон или матрицу — изготавливают из эластичного материала. В таком процессе не требуется подгонка одной рабочей части к другой, благодаря чему упрощается процесс переналадки оборудования, а также снижается стоимость штамповой оснастки за счёт снижения массы штамповой стали и сокращения количества технологических операций при её изготовление. Особенностью процессов штамповки эластичными и жидкостными средами является то, что давление от инструмента прилагается ко всей поверхности заготовки, а не локально в зонах формообразования, как это происходит при штамповке в жёстких штампах. Это приводит к более равномерному распределению напряжений в заготовке и снижению максимальных напряжений в зоне концентраторов, где происходит формообразование. Схема формовки плоской детали (1 — жёсткий валок; 2 — эластичное покрытие; 3 — гороликовых профилегибочных станах, деталь; 4 — матрица) Деформирование тонколистовых заготовок на станах локальной формовки Схема стана локальной формовки 1- стол, 2- матрица, 3- заготовка, 4- прижимы, 5- двигатель, 6- редуктор, 7- вал-винт, 8- гайка, 9- станина, 10-ролик, 11- пара роликов, 12- нажимные устройства, 13- деформирующий вал, 14- эластичная оболочка, 15- привод верти- кального перемещения, 16 – неподвижный траверс Выводы
|