БЖД. Принципы и технологии безопасности, используемые при проектировании и эксплуатации производственных объектов
 Скачать 41.67 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Государственный университет управления» Институт открытого образования. Кафедра управления природопользованием и экологической безопасностью РЕФЕРАТ Тема: Принципы и технологии безопасности, используемые при проектировании и эксплуатации производственных объектов Москва – 2019 Содержание Введение…………………………………………………………………………3 1.Определение понятия «безопасность» и общие принципы обеспечения безопасности при проектировании и эксплуатации производственных объектов…………………………………………………………………………4 2. Безопасность производств на стадиях проектирования и строительства предприятий…………………………………………………………………….9 3.Разработка комплексных мероприятий по обеспечению безопасности в проектных решениях……………………………………………………………12 Заключение………………………………………………………………………21 Список литературы………………………………………………………………22 Введение Промышленная безопасность - одно из ключевых понятий, когда дело касается опасных производств. Действующий сейчас в нашей стране закон, касающийся данной сферы, обязывает каждый производственный объект, попадающий в категорию опасных, пройти соответствующую экспертизу и получить разрешение на работу. Однако промышленная безопасность - это сложное комплексное понятие, которое включает в себя практически все аспекты, касающиеся деятельности предприятия. Поэтому многие компании обращаются к помощи консультирующих организаций, которые помогают осуществить подготовку к проверке. В современных условиях актуальность и необходимость обеспечения промышленной и экологической безопасности объектов и территорий не вызывает сомнений. Проектируемые и существующие производственные комплексы нуждаются в проведении мероприятий, обеспечивающих их безопасную эксплуатацию. Целью научной работы является изучение принципов и технологий безопасности, используемые при проектировании и эксплуатации производственных объектов. Решаемые задачи: - дать определение понятию «безопасность» и общие принципы обеспечения безопасности при проектировании и эксплуатации производственных объектов; - рассмотреть безопасность производств на стадиях проектирования и строительства предприятий; - изучить порядок разработки комплексных мероприятий по обеспечению безопасности в проектных решениях. 1.Определение понятия «безопасность» и общие принципы обеспечения безопасности при проектировании и эксплуатации производственных объектов До последнего времени анализ безопасности проводится на основе методологии абсолютной безопасности, предполагающей, что все расчеты должны проводиться на основе наиболее неблагоприятных сочетаний нагрузок, внешних воздействий и т.п. детерминистическими методами. В рамках такого подхода считалось, что наличие запаса, например, прочности, гарантирует безопасность объекта. При этом игнорировалось маловероятное, но возможное сочетание неблагоприятных факторов, которое могло привести к аварии. Техногенные катастрофы показали, что концепция абсолютной безопасности неадекватна вероятностной природе аварий, порождаемых как раз маловероятным фактором. Можно ожидать, что по мере увеличения срока эксплуатации сложных объектов уже нельзя пренебрегать развитием аварийных ситуаций, ассоциируемых с частотой возникновения в 10‾3 – 10-4 год ‾1 , т.к. в силу вероятностного закона больших чисел, наступление нежелательного события (аварии) для таких систем становиться вполне вероятным. Это обстоятельство привело к смене концепции абсолютной безопасности на современную методологию приемлемого риска. Так как введение приемлемых рисков является акцией, прямонаправленной на защиту человека, можно дать следующее определение понятия «безопасность». Безопасность – это опасность, риск, который является приемлемым (до-пустимым). Безопасность – состояние защищенности отдельных лиц, общества и природной среды от чрезмерной опасности. Таким образом, цель системы обеспечения промышленной безопасности состоит либо в минимизации ущерба в допустимых пределах при условии соблюдения технологии работ и ресурсов, выделенных для обеспечения безопасности. При этом имеется в виду не абсолютный, а относительный уровень безопасности, учтенный искомой вероятностью. Существуют два подхода к нормированию в области обеспечения производственной безопасности: детерминированный и вероятностный. Детерминированный подход основан на определенной количественной дифференциации и распределения аварийных ситуаций, производственных объектов, технологических процессов, зданий и сооружений, производственного оборудования по степени опасности на категории, классы и т.п., определяемых по параметру, характеризующему потенциальную энергию взрыва, количество пораженных и пострадавших, а также разрушающие последствия пожара и взрыва. При этом назначаются конкретные количественные границы этих категорий, классов и т.п. Примерами действующих в РФ нормативных документов, носящих детерминированный характер, являются: Нормы пожарной безопасности (НПБ 105-03); Правила устройств электроустановок (ПУЭ). Детерминированный метод расчета предполагает сравнение каких-либо параметров с заранее заданными. Принимая в расчетах худшие варианты событий, приводящие к аварийной ситуации, указывают конкретные условия расчетов и возможные допущения, что оправдывает сравнимость результатов. К достоинствам детерминированного подхода относятся: достаточный для различных реальных ситуаций набор необходимых сведений, сравнительная простота использования методов категорирования, высокая степень завершенности элементов и методов, однозначность решения категорирования и выбора мероприятий защиты, регламентированных нормами применительно к установленным категориям. Недостатком этого подхода является ограниченная возможность варьирования при определении категорий и то, что нередко его применение обусловливает затруднения по применению прогрессивных проектных решений и излишние затраты на реализацию этих решений. Вероятностный подход основан на концентрации допустимого риска с расчетом вероятности достижения определенного уровня безопасности и предусматривает не допущение воздействия на людей опасных факторов производственной среды с вероятностью, превышающей нормативную. Нормативными документами, основанными на вероятностном подходе, являются: Стандарты ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ «Взрывобезопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»; Вероятностный подход является более прогрессивным и совершенным, поскольку дает возможность нахождения оптимального варианта проектного решения. Он основан на количественной зависимости между опасными производственными факторами, приносимым материальным ущербом и вероятностью реализации опасных факторов с учетом защитных мер. Однако этот подход более сложен и требует многочисленных дополнительных сведений (например, «статистических данных о пожарах и взрывах для однотипных объектов, сведений о надежности оборудования и систем), которые, как правило, отсутствуют. Главным затруднением в использовании этого подхода является необходимость учета человеческого фактора и надежности системы «человекмашина». Система обеспечения промышленной безопасности основана на следующих принципах: 1) технические принципы. Они направлены на непосредственное предотвращение действия опасных факторов и основаны на использовании физических законов. К ним относятся: принципы защиты расстоянием и временем; принцип экранирования; принципы прочности; недоступности; блокировки; герметизации; дублирования. 2) управленческие принципы: принципы классификации (категорирования) объектов на классы и категории по признакам, связанными с опасностями; плановости; контроля; управления; эффективности; подбора кадров; стимулирования и ответственности. 3) организационные принципы: принцип эргономичности; рациональная организация труда; компенсации. При реализации принципов промышленной безопасности используются следующие методы и средства обеспечения безопасности: автоматизация производственных механизация процессов; дистанционное управление оборудованием; использование роботов и манипуляторов; создание безопасной производственной среды: применение принципа безопасности к совершенствованию производственной среды; повышение защитных свойств человека при помощи коллективных и индивидуальных средств защиты; адаптация человека к производственной среде путем обучения и инструктирования. В российской федерации новые концепции обеспечения безопасности и безаварийной производственных процессов на объектах экономики диктуются в федеральном Законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 22.07.97 г. № 116-ФЗ, Федеральном Законе «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 г. №123- ФЗ, Федеральном Законе «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30.03.99г. №52-ФЗ, Федеральном законе «Об использовании атомной энергетики» от 21.11.95 г. № 170-ФЗ, Законе РСФСР «Об охране окружающей природной среды» от 19.12.91 г. №2060-1. Одним из основных (в рамках законодательного и нормативно- технического регулирования безопасности) механизмов управления риском и достижения приемлемого уровня безопасности являются: 1) идентификация производственных объектов; 2) декларирование безопасности промышленной деятельности; 3) паспортизация безопасности опасных объектов; 4) разработка плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций на основных производственных объектах. 2. Безопасность производств на стадиях проектирования и строительства предприятий Состав и содержание проектной документации. Проектирование – разработка комплексной технической документации (проекта), содержащей технико-экономические обоснования, расчеты, чертежи, макеты, схемы, пояснительные записки и другие материалы, необходимые для строительства (реконструкции) населенных мест, предприятий, зданий, сооружений, производств, оборудования, изделий и т.п. Задачи проектирования объектов производственного назначения весьма обширны, сложны и многообразны, особенно если принять во внимание масштабы современного производства, сложность технологических процессов и оборудования, требования, предъявляемые к выпускаемой товарной продукции, экономичности, себестоимости и в особенности повышения уровня охраны труда и промышленной безопасности. В Российской Федерации проектирование объектов производственного назначения осуществляется в соответствии с «Положением о составе разделов проектной документации и требовании к их содержанию». Настоящее Положение устанавливает состав разделов проектной документации и требования к содержанию этих разделов: а) при подготовке проектной документации объектов капитального строительства; б) при подготовке проектной документации в отношении отдельных этапов строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства. Задание на проектирование. Основным документом, регулирующие правовые и финансовые отношения, взаимные обязательства и ответственность сторон, является договор (контракт), заключенным заказчиком и привлекаемыми им для разработки проектной документации проектными, проектно-строительными организациями, другими юридическими и физическими лицами. В задание на проектирование должна быть обоснована правильность выбора площадки для строительства, выбора сырьевых энергетических баз, источников снабжения водой и топливом и должен быть разработан схематический генеральный план предприятия. На основании подсчетов по укрупненным измерителям в задании на проектирование определяется стоимость всего строительства технико-экономические показатели. Рекомендуемый состав и содержание задания на проектирование для объектов производственного назначения следующий: основание для проектирования вид строительства стадийность проектирования требования по вариантной и конкурсной разработке особые условия строительства основные технико-экономические показатели объекта, в том числе мощность, производительность, производственная программа. требования к качеству конкурентоспособности экологическим параметрам продукции требования к архитектурно-строительным, объемно-планировочным и конструктивным решениям требования к технологии, режиму предприятия. Исходные материалы для проектирования. Вместе с заданием на проектирование заказчик выдает проектной организации исходные материалы в соответствии с Исходные данные должны включать следующие разделы: введение; общие сведения о проблеме; перспективы производства и потребления; патентный формуляр; характеристика производимой продукции; характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов; физико-химические и теплофизические свойства сырья, промежуточных, побочных и конечных продуктов и отходов производства; химизм, физико-химические основы технологических процессов, в том числе по переработке отходов производства; описание технологического процесса и схемы; материальный баланс; расходные коэффициенты сырья и вспомогательных материалов; данные для расчета выбора основного технологического оборудования, технические проекты или технические задания на нестандартное оборудование; рекомендации по автоматизации и управлению технологическим процессом; аналитический контроль производства; рекомендации по охране окружающей среды и утилизации отходов производства; рекомендации по безопасной эксплуатации производства и охране труда; Состав исходных данных определяется предприятием-заказчиком с привлечением, как правило, предприятия-разработчика проекта. 3.Разработка комплексных мероприятий по обеспечению безопасности в проектных решениях На всех этапах проектирования должны предусматриваться мероприятия по обеспечению промышленной безопасности, предупреждению и локализации их последствий с необходимыми обоснованиями и расчетами. Следовательно, при проектировании любого производства с учетом современных требований подлежат разработке и разрешению не только экономические, технические и организационные задачи, но и мероприятия по обеспечению охраны труда и промышленной безопасности, которые тесно между собой связаны и требуют комплексного решения. Практика проектирования предприятий показывает, что разработка мероприятий по обеспечению безопасности имеет свое начало на стадии выбора места (площадки) для строительства проектируемого производства. В этой связи для разработки проекта с учетом обеспечения безопасности объекта необходимы следующие исходные данные, относящиеся к месту застройки, получаемые в результате обследования: 1)сведения, характеризующие строительный участок: данные о его размерах, об исследовании грунта при помощи скважин на глубину не менее 10 метров, о его геологических разрезах; 2)сведения о рельефе местности, о затопляемости от разлива рек, о грунтовых водах, о глубине промерзания, о направлении и силе ветров (розы ветров), о климатических условиях; 3)сведения о канализации и о спуске сточных, хозяйственных, промышленных, атмосферных и грунтовых вод; 4)сведения о близлежащих населенных пунктах и близлежащих промышленных предприятий. Категорирование технологических процессов, помещений, зданий и наружных установок на стадии проектирования производств. При объемно-планировочных решениях на этапе проектирования производств важную роль играет разработка эффективных мер по предупреждению взрывов и пожаров, т.е. выбор степени огнестойкости зданий и сооружений, устройств инженерных сооружений, специальных противопожарных устройств и т.п. Для этой цели в технологической части проекта устанавливается: 1) группы по уровню пожарной опасности технологических процессов; 2) критерии категорирования технологических процессов по уровню пожарной опасности. Классификация технологических процессов производственных объектов по уровню пожарной опасности исходит из Федерального Закона Российской Федерации № 116-ФЗ. В преамбуле Закона подчеркивается, что он направлен на предупреждение аварий и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующие опасные производственные объекты к локализации и ликвидации последствий указанных аварий. По уровню пожарной опасности технологии и технологические процессы разделяются на две группы: первая группа – технологические процессы повышенной опасности, в которой обращаются пожароопасные вещества в количестве равном или большем порогового значения вторая группа – технологические процессы, в которых обращаются пожароопасные вещества в количестве меньшем порогового значения. Оценки пожарной безопасности технологических процессов повышенной пожарной опасности осуществляется в следующей последовательности: 1) формирование задачи и граничных условий исследуемой пожарной ситуации технологического процесса, выбор используемых математических зависимостей; 2) выбор нормируемых критериев пожарной безопасности технологических процессов: индивидуального риска, социального риска или регламентированных параметров пожарной опасности технологических процессов, таких как предельное избыточное давление, предельная интенсивность теплового излучения, предельная доза теплового излучения на человека «огненным шаром»; 3) построение графической модели пожарной ситуации на исследуемом участке технологического процесса, нанесение зон поражения на генеральном плане предприятия вокруг наружной технологической установки; 4) выполнение расчетов по определению значений индивидуального и социального риска в соответствии с поставленной задачей; 5) сравнение расчетных и нормируемых ГОСТом значений индивидуального и социального риска, формирование вывода о достаточности мер пожарной безопасности исследуемого (проектируемого) технологического процесса. Обеспечение безопасности технологических процессов на стадии проектирования производств: 1. Проектной организацией производится разделение технологической схемы на отдельные блоки и оценка энергетического уровня каждого технологического блока, определяется расчетом категории его взрывоопасности делается обоснование эффективности и надежности мер и технических средств защиты, их способность обеспечить взрывобезопасность данного блока и целом всей технологической системы. 2. Для каждой технологической системы на стадии проектирования должны предусматриваться меры по максимальному снижению взрывоопасности технологических блок, входящих в нее: предотвращение взрывов и пожаров внутри технологического оборудования; защита технологического оборудования от разрушения и максимальное ограничение выброса из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации; исключение возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок; снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок; 3. Разработчиком технологического процесса, на основании данных о критических значениях параметров, устанавливаются регламентированные значения параметров. Способы и средства приводятся в исходных данных на проектирование, а также в проектной документации и технологическом регламенте на производство. 4. В проекте предусматриваются условия взрывопожаробезопасного проведения технологического процесса, которые обеспечиваются: рациональным подбором взаимодействующих компонентов исходя из условия максимального снижения или исключения образования взрывоопасных смесей или продуктов (устанавливается разработчиком процесса); введением в технологическую среду при необходимости, устанавливаемую его разработчиком, исходя их физико-химических условий процесса дополнительных веществ: инертных разбавителей-флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию взрывопожароопасных смесей (устанавливаются разработчиком процесса); рациональным выбором гидродинамических характеристик процессов (способов и режима перемещения среды и смешения компонентов, напора, скорости потока), теплообменных характеристик (теплового напора, коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена), а также геометрических параметров аппаратов и т.п. (устанавливается разработчиков процесса и проекта). 5. Для обеспечения взрывоопасности технологической системы при пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов) предусматриваются специальные меры (в том числе продувка инертными газами), предотвращения образования в системе взрывоопасных смесей. В проектной документации разрабатываются с учетом особенностей технологического процесса и регламентируются режимы и порядок пуска и остановки оборудования, способы его продувки инертными газами, исключающие образование застойных зон. 6. Управление системами подачи инертных газов и флегматизирующих добавок осуществляется дистанционно (вручную или автоматически) в зависимости от особенностей проведения технологического процесса. Для производств, имеющие в своем составе технологические блоки I и II категории взрывоопасности, предусматривается автоматическое управление подачей инертных сред; Для производств с технологическими блоками III категории – управление дистанционное, неавтоматическое, а при энергетическом потенциале блока ≤10 допускается ручное управление по месту. 7. Предусматривается оснащение технологических систем средствами контроля за параметрами, определяющими взрывоопасность процесса регистрации показаний и предаварийной (а при необходимости – предупредительной) сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты. Системой противоаварийной автоматической защиты, как правило, включается в общую систему управления технологическим процессом. Формирование сигналов для ее срабатывания должны базироваться на регламентированных предельно допустимых значений параметров, определяемых свойствами обращающихся веществ и характером процесса. 8.Для систем противоаварийной аварийной защиты объектов, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категории взрывоопасности, предусматривается применение микропроцессорной и вычислительной техники, а для объектов с блоками III категории взрывоопасности достаточно применение микропроцессорной техники. 9. Технологические процессы не должны проводится при критических значениях параметров, в том числе в области взрываемости. В случае обоснованной необходимости проведения процесса в области критических значений (области взрываемости), в проекте должны предусматриваться методы и средства, исключающие наличие или предотвращение возникновения источников инициирования взрыва внутри оборудования (искры механического электрического происхождения, нагретые тела и поверхности и др.) с энергией или температурой, превышающей минимальную энергию или температуру зажигания для обращающихся в процессе продуктов. 10.При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и пожаров в объеме зданий и сооружений должны учитываться требования пожарной безопасности. 11.Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы в проекте предусматривается: для технологических блоков I категории взрывоопасности – установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств с временем срабатывания не более 12 с.; для технологических блоков II и III категории взрывоопасности – установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с.; для блоков с относительным значением энергетического потенциала QВ≤10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300с. 12. Для технологических блоков всех категорий взрывоопасности и (или) отдельных аппаратов, в которых обращаются взрывоопасные продукты, предусматриваются (в проекте) системы аварийного освобождения, которые комплектуются запорными быстродействующими устройствами. 13. Срабатываемые горючие газы и мелкодисперсные материалы должны направляться (в соответствии с проектом) в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системе организованного сжигания. Исключение может составлять чистый водород. Не должно допускаться (проектом) объединение газовых выбросов, содержащих вещества, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения. При объединении газовых линий сбросов парогазовых сред из аппаратов с различными давлениями необходимо предусматривать в проекте меры, предотвращающие перетек сред из аппаратов с высоким давлением в аппараты с низким давлением. 14. Насосы, применяемы для нагнетания сжиженных горючих газов, ЛВЖ (в соответствии с проектом), должны оснащаться: блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе отключения насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе отключения насосов при отклонениях ее уровней в приемлемой и расходной емкостях от предельно допустимых значений; средствами предупредительной сигнализации при достижении опасных значений параметров в приемлемых и расходных емкостях. 15. Премещение сжиженных горючих газов, ЛВЖ методом передавливания осуществляется с помощью инертных газов; для сжиженных газов допускается их передавливание собственной газовой фазой, а для ЛВЖ и горючих жидкостей (ГЖ) при соответствующем обосновании (в проекте) – горючими газами. 16. Для непрерывных процессов смешения веществ, взаимодействие которых может привести к развитию неуправляемых экзотермических реакций, в проекте указывается безопасные объемные скорости дозирования этих веществ, разрабатываются эффективные методы отвода тепла, предусматриваются средства автоматического контроля, регулирования процессов, противоаварийной защиты и сигнализации. 17. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с исходными данными на проектирование, требованиям действующих нормативных документов. Размещение технологического оборудования, трубопроводной арматуры и т.д. в производственных зданиях и на открытых площадках должны обеспечить удобства и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий. 18. В технологических системах для предупреждения аварий, предотвращения их развития в проекте необходимо предусмотреть противоаварийные устройства: запорную и запорно-регулирующую арматуру, клапаны, отсекающие устройства и другие отключающие устройства, предохранительные устройства от повышения давления, средства подавления и локализации пламени, автоматические системы подавления взрыва. 19. В проектной документации для технологических блоков всех категорий взрывоопасности наряду с установками защиты по опасным параметрам указываются границы критических значений параметров. 20. Процессы, имеющие в своем составе объекты с технологическими блоками I категории взрывоопасности, должны оснащаться, как правило, автоматическими системами управления на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) на базе средств вычислительной техники должны соответствовать требованиям технологического задания на проектирование. 21.Помещения управления (операторные) и анализаторные помещения должны быть, как правило, отдельно стоящими и находиться вне взрывоопасной зоны. 22. Для вновь проектируемых взрывопожароопасных объектов необходимо обеспечить следующие требования: здания, в которых расположены помещения управления (операторные), должны быть устойчивыми к воздействию ударной волны, обеспечивать безопасность находящегося в них персонала и иметь автономные средства обеспечения функционирования систем контроля, управления противоаварийной автоматической защиты для перевода технологических процессов в безопасное состояние в аварийной ситуации; административные и другие непроизводственные здания, в которых предусмотрено постоянное пребывание людей, должны сохранять устойчивость при воздействии ударной волны, возникающей при аварийных взрывах на технологических установках. 23. Объекты, имеющие в своем составе технологические блоки всех категорий взрывоопасности, оборудуются системами двухсторонней громкоговорящей и телефонной связи. 24. Для систем аварийной вентиляции предусматривается их автоматической включение при срабатывании установленных в помещении сигнализаторов до взрывных концентрации Заключение Безопасность – состояние защищенности отдельных лиц, общества и природной среды от чрезмерной опасности. Цель системы обеспечения промышленной безопасности состоит либо в минимизации ущерба в допустимых пределах при условии соблюдения технологии работ и ресурсов, выделенных для обеспечения безопасности. При этом имеется в виду не абсолютный, а относительный уровень безопасности, учтенный искомой вероятностью. Одним из основных условий обеспечения высокого качества выпускаемой продукции, высокой производительности, санитарных условий труда и безопасности производства в целом является точное соблюдение технологического регламента, который, как правило, разрабатывается для каждого действующего производства. Технологический регламент является основным техническим документом, определяющим оптимальный технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, безопасные условия эксплуатации производства, а также выполнения требований по охране окружающей среды. Технологический регламент разрабатывается, как правило, для технологического процесса производства определенных видов продуктов или полупродуктов (вещество, полученное на одной или нескольких стадиях производства и являющиеся сырьем для следующих технологических стадий). Для ведения технологического процесса и обеспечения безопасности производства в целом на предприятии должны быть в наличии инструкции. Все обязательные инструкции разрабатываются предприятием на основании утвержденного регламента, в котором приводится раздел «Перечень обязательных инструкций». Список литературы Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 29.07.2018) "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 27.12.2018) "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" Федеральный закон от 30.03.1999 N 52-ФЗ (ред. от 26.07.2019) "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования Арустамов, Э.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов учреждений средних профессиональных образования / Э.А. Арустамов, Н.В. Косолапова, Н.А. Прокопенко, Г.В. Гуськов. — М.: ИЦ Академия, 2010. — 176 c. Бондин, В.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие / В.И. Бондин, Ю.Г. Семехин. — М.: НИЦ ИНФРА-М, Академцентр, 2013. — 349 c. Калыгин, В.Н. Безопасность жизнедеятельности. Промышленная и экологическая безопасность в техногенных чрезвычайных ситуациях / В.Н. Калыгин, В.А. Бондарь, Р.Я. Дедеян. — М.: КолосС, 2008. — 520 c. Тверская, С.С. Безопасность жизнедеятельности: Словарь-справочник / С.С. Тверская. — М.: МПСУ, МОДЭК, 2010. — 456 c. |