Курсовик по ДМ.. Привод ленточного конвейера

• Название: Привод ленточного конвейера
• Дата: 28.02.2021
• Размер: 1.51 Mb.
• Имя файла: Курсовик по ДМ..doc
• Тип: Курсовая; #180467
• страница: 3 из 6

1.9Определим угловые скорости на валах.

.


Рисунок 2. Основные размеры двигателя 4АМ90L6.

2.Расчёт передачи.

Рисунок 3. Схема передачи привода.

2.1Расчёт зубчатой цилиндрической передачи.

Выбор материала зубчатых колёс.

Материал и его характеристики выбираются в зависимости от расположения зубьев на ободе колеса пары (прямые или непрямые) и номинальной мощности двигателя (Р_ном.=1,5кВт).

Выбираем по [3, стр.52, табл.3.1]

- материал.

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

- термообработка.

Улучшение.

Выбираем по [3, стр.52, табл.3.2]

- интервал твёрдости зубьев шестерни и колеса НВ₁ и НВ₂.

НВ₁=269-302НВ.

НВ₂=235-262НВ.

- средняя твёрдость зубьев шестерни и колеса НВ_ср1 и НВ_ср2.

НВ_ср1= НВ.

НВ_ср2= НВ.

- механические характеристики стали для шестерни и колеса.

для шестерни _В=900, Н/мм², _-1=410, Н/мм².

для колеса _В=790, Н/мм², _-1=375, Н/мм².

- предельные значения размеров заготовки шестерни и колеса.

D_пред.=120 мм,

S_пред.=80мм.

Определение допускаемых контактных напряжений.

а) определение коэффициента долговечности для зубьев шестерни К_HL1 и К_HL2.

, где

N_H01 – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости, [3, табл.3.3, стр.55], N_H01= N_H02 =2510⁶ циклов.

N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы.

N=573L_h, где

 - угловая скорость соответствующего вала, 1/с

L_h – срок службы привода, часов

L_h= , где

L_r – срок службы привода, лет. L_r=5лет.

К_r – коэффициент годового использования, К_r =0,8,

t_C – продолжительность смены, ч. t_C=8ч.

L_С – число смен, L_С= 2смены.

К_С – коэффициент сменного использования, К_С=0,29.

L_h= =6774 часов.

N₁=57397,866774=38010⁶ циклов,

Т.к. N₁> N_H01, то К_HL1=1.

N₂=57397,866774=38010⁶ циклов,

Т.к. N₂> N_H02, то К_HL2=1.

б) определим по таблице допускаемые контактные напряжения []_H01 и []_H02.

[3, табл.3.1, стр.53]

[]_H0=1.8HB_ср+67

[]_H01=581,8, Н/мм²,

[]_H02=520,6, Н/мм²,

в)определим допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни и колеса []_H1 и []_H2.

и

, Н/мм²,

Н/мм²,

3. Определим допускаемые напряжения изгиба.

а) коэффициент долговечности зубьев шестерни и колеса K_FL1 и K_FL2.

и

где N_F01 – число циклов перемены напряжений для всех сталей, соответствующее пределу выносливости, [3, табл.3.1, стр.55], N_F01= N_F02 =410⁶ циклов.

Т.к. N₁> N_F01, то К_FL1=1.

Т.к. N₂> N_F02, то К_FL2=1.

б) определим напряжения изгиба []_F01 и []_F02 соответствующие пределу изгибной выносливости при числе циклов перемены напряжений N_F0.

[]_F0=1,03 HB_ср

[]_F01=1,03286=294,6, Н/мм²,

[]_F02=1,03252=259,6, Н/мм²,

в) определим допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни и колеса []_F1 и []_F2.

и

, Н/мм²,

Н/мм²,

4. Полученные данные сводим в таблицу.

Элемент передачи	Марка стали	Dпред	Термо- обработка	НВ1	В	-1	[]H	[]F
		Sпред		НВ2	Н/мм2
Шестерня	40Х	120	Улучшение	286	900	410	581,8	294,6
Колесо	40Х	80		252	790	375	520,6	259,6