Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.2. Расчет необходимого количества инвестиций в основной капитал и оборотные средства Инвестиции

  • 2.3. Расчет потребности в основном сырье и его стоимости Основное сырье

  • 2.4. Расчет потребности во вспомогательных материалах Вспомогательные материалы

  • 2.5. Расчет необходимого количества топлива и его стоимости Топливо

  • Курсовая. Проблемы дебиторской задолженности экономического субъекта и пути её решения


    Скачать 0.64 Mb.
    НазваниеПроблемы дебиторской задолженности экономического субъекта и пути её решения
    АнкорКурсовая
    Дата20.06.2020
    Размер0.64 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаКурсовая.doc
    ТипКурсовая
    #131565
    страница3 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    2.1. Расчет производственной мощности предприятия

    Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленном плане, номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

    Она рассчитывается по формуле:

    ПМ = Тф * П * Кпм, где

    П – производительность оборудования, т;

    Кпм – коэффициент использования производственной мощности;

    Тф – фактическое время работы оборудования, ч.

    Фактическое время работы оборудования рассчитывается по формуле:

    Тф = (К – В – П - Кр) * С * tсм - Тп, где

    К – количество календарных дней в году, дни;

    В – выходные дни в году, дни;

    П – праздничные дни в году, дни;

    Кр – время капитального ремонта, дни;

    С – количество смен;

    tсм – продолжительность одной смены, ч;

    Тптекущие простои оборудования, %.

    Для определения фактического времени оборудования необходимо знать режим его работы.

    При непрерывном режиме – количество выходных и праздничных дней в расчете не учитывается, а число смен равно трем.

    Фактическое время работы оборудования за год по исходным данным составит:

    Тф1 = (365-10)*3*8-18%=7838 часов.

    Тф2 = (365-104-12-8)*8-9%=1754 часа.

    Тф3 = (365-6)*3*8-11%=7668 часов.

    Расчет производственной мощности предприятия произведен в таблице 2.


    Таблица 2

    Производственная мощность предприятия

    Марка оборудования

    Вид продукции

    Производительность, т/ч

    Время работы, ч

    Производительность т/год, т

    Коэффициент использования производственной мощности

    Производственная мощность, т

    №1

    А

    86

    7838

    674068

    0,87

    586439

    №2

    Б

    92

    1754

    161368

    0,91

    146845

    №3

    В

    88

    7668

    674784

    0,92

    620801

    Итого:

    х

    х

    х

    1510220

    х

    1354085


    По итогам расчета производственная мощность предприятия составила за год 1354085 тонн продукции.
    2.2. Расчет необходимого количества инвестиций в

    основной капитал и оборотные средства

    Инвестиции – это все виды активов, вкладываемых в хозяйственную деятельность в целях получения дохода.

    Объем инвестиций в обороте определяется по формуле:

    И = КЗ + ОбС, где

    КЗ – капитальные затраты, руб.;

    ОбС - стоимость оборотных средств, руб.

    Для расчета объема инвестиций в обороте необходимо знать сумму капитальных затрат предприятия, которые определяются по формуле:

    КЗ = ПМ * УКЗ, где

    ПМ – производственная мощность, т;

    УКЗ – капитальные затраты, руб./т.

    Стоимость оборотных средств определяется в процентах от стоимости капитальных затрат (основных фондов):
    ОбС = КЗ * %ОбС , где

    100

    КЗ – капитальные затраты, руб.;

    %ОбС - процент от стоимости оборотных средств, %.

    Определение суммы капитальных затрат произведем в таблице 3.

    Таблица 3

    Сумма капитальных затрат фирмы

    Вид продукции

    Производственная мощность, т

    Удельные капитальные затраты, руб./т

    Капитальные затраты, руб.

    А

    586439

    3890

    2281247710

    Б

    146845

    4150

    609406750

    В

    620801

    4090

    2539076090

    Итого:

    1354085

    х

    5429730550


    Для расчета стоимости оборотных средств необходимо знать стоимость основных фондов, расчет которых произведем в таблице 4.

    Таблица 4

    Стоимость основных фондов организации

    Группы основных фондов

    Удельный вес основных фондов в капитальных затратах, %

    Стоимость основных фондов, руб.

    Здания

    10

    542973055

    Оборудование

    50

    2714865275

    Транспортные средства

    25

    1357432638

    Производственный инвентарь

    13

    705864971

    Прочие

    2

    108594611

    Итого:

    100

    5429730550


    В соответствии с произведенными расчетами в таблице 4 и согласно вышеуказанной формуле стоимость оборотных средств составит:

    ОбС = 5429730550*50%=2714865275рублей=2714,9 млн.рублей

    Объем инвестиций в обороте:

    И = 5429730550+2714865275=8144595825рублей=8144,6 млн.рублей

    В процессе эксплуатации основные фонды изнашиваются, т.е. частично или полностью утрачивают способности выполнять присущие им функции. Поэтому возникает необходимость возмещения износа, который может быть либо физическим, либо моральным.

    Амортизация – это стоимостное выражение износа, т.е. постепенное перенесение стоимости основных фондов в процессе их эксплуатации на произведенный продукт (включается в себестоимость продукции).

    На данном предприятии она рассчитывается линейным способом по формуле:

    А = ОФ * n , где

    100

    ОФ – стоимость основных фондов, руб.;

    n – норма амортизации, %.

    Таблица 5

    Расчет амортизационных отчислений

    Группы основных фондов

    Стоимость основных фондов, руб.

    Норма амортизации, %

    Сумма амортизации в год, руб.

    Здания

    542973055

    5

    27148653

    Оборудование

    2714865275

    12,5

    339358159

    Транспортные средства

    1357432638

    10

    135743264

    Производственный инвентарь

    705864971

    20

    141172994

    Прочие

    108594611

    8

    8687569

    Итого:

    5429730550

    х

    652110639


    Результаты произведенных расчетов показывают, что для производства 1354085 т продукции в год предприятию необходимо 8144,6 млн.рублей инвестиций, из них стоимость основных фондов составляет 5429,7 млн.руб., а стоимость оборотных - 2714,9 млн.рублей. Ежегодно фирма включает в себестоимость продукции до 652,1 млн.рублей амортизационных отчислений.
    2.3. Расчет потребности в основном сырье и его стоимости

    Основное сырье – это материалы, используемые для дальнейшей обработки или переработки, в том числе природные материалы, продукция сельского и лесного хозяйств, горных работ и т.д., т.е. то, из чего производится продукция предприятия.

    Количество основного сырья определяется по формуле:

    Vос = ПМ * Нос, где

    1000

    ПМ – производственная мощность, т;

    Нос – норма расхода основного сырья, кг/т.

    Расчет необходимого количества основного сырья следует произвести в таблице 6.

    Таблица 6

    Необходимое количество основного сырья

    Вид продукции

    Производственная мощность, т

    Норма расхода, кг/т

    Количество сырья, т

    А

    586439

    800

    469151

    Б

    146845

    790

    116008

    В

    620801

    845

    524577

    Итого:

    1354085

    х

    1109736


    Определение стоимости сырья ведется по каждому виду продукции с учетом транспортно-заготовительных расходов, к которым относятся перевозка, погрузка, разгрузка и т.д. (величина ТЗР указана в исходных данных).

    Стоимость основного сырья определяется по формуле:

    Сос = Vос * Цос + ТЗР, где

    Vос – количество основного сырья, т;

    Цос – цена основного сырья, руб.;

    ТЗР – транспортно-заготовительные расходы, %.

    Расчет стоимости основного сырья следует произвести в таблице 7.

    Таблица 7

    Стоимость основного сырья

    Вид продукции

    Количество сырья, т

    Цена 1т, руб.

    Стоимость сырья, руб.

    Транспортно-заготовительные расходы

    Стоимость основного сырья, руб.

    %

    руб.

    А

    469151

    1380

    647428380

    5

    32371419

    679799799

    Б

    116008

    1380

    160091040

    5

    8004552

    168095592

    В

    524577

    1380

    723916260

    5

    36195813

    760112073

    Итого:

    1109736

    х

    1531435680

    х

    76571784

    1608007464


    По результатам произведенных расчетов видно, что фирме для производства своей продукции необходимо 1109736 т основного сырья на сумму 1608 млн.рублей.
    2.4. Расчет потребности во вспомогательных материалах

    Вспомогательные материалы – это материалы, участвующие в осуществлении производственного процесса, либо необходимы для осуществления различных технологических процессов. Они поддерживают в работоспособном состоянии основные фонды предприятия.

    Необходимое количество и стоимость вспомогательных материалов определяется по укрупненным показателям в процентах от стоимости основного сырья. При расчете стоимости учитываются транспортно-заготовительные расходы.

    Стоимость вспомогательных материалов определяется по формуле:

    Свм = %Сос + ТЗР, где

    ос – процент стоимости основного сырья, %;

    ТЗР – транспортно заготовительные расходы, %.

    Расчет стоимости вспомогательных материалов следует произвести в таблице 8.

    Таблица 8

    Стоимость вспомогательных материалов

    Вид продукции

    Основное сырье


    Стоимость вспомогательных материалов, руб.

    Транспортно-заготовительные расходы

    Стоимость вспомогательных материалов с ТЗР, руб.

    руб.

    %

    %

    руб.

    А

    679799799

    25

    169949950

    3

    5098499

    175048449

    Б

    168095592

    25

    42023898

    3

    1260717

    43284615

    В

    760112073

    25

    190028018

    3

    5700841

    195728859

    Итого:

    1608007464

    х

    402001866

    х

    12060057

    414061923


    Произведенные расчеты показывают, что стоимость вспомогательных материалов составляет 414млн.рублей.
    2.5. Расчет необходимого количества топлива и его стоимости

    Топливо обеспечивает производственный процесс на предприятии и транспортные средства необходимым сырьем.

    Потребность предприятия в топливе изначально планируется в условном топливе, которое затем переводится в натуральное с помощью коэффициента перевода. Расчет технологического топлива ведется по каждому виду продукции на основании производственной мощности, норм расхода условного топлива на единицу продукции, переводных коэффициентов и цен на натуральное топливо.

    Потребность в условном топливе рассчитывается по формуле:

    Vут = ПМ * Нут, где

    1000

    ПМ – производственная мощность, т;

    Нут – норма расхода условного топлива на 1 тонну готовой продукции, кг/т.

    Необходимое количество натурального топлива определяется по формуле:

    Vнт = Vут * Кнт, где

    Vут – количество условного топлива, т;

    Кнт – коэффициент перевода условного топлива в натуральное.

    Расчет необходимого количества натурального топлива следует произвести в таблице 9.

    Таблица 9

    Необходимое количество натурального топлива

    Вид продукции

    Производственная мощность, т

    Норма расхода условного топлива, кг/т

    Потребность в условном топливе, т

    Коэффици

    ент перевода

    Потребность в натуральном топливе, т

    А

    586439

    320

    187660

    0,9

    168894

    Б

    146845

    295

    43319

    0,9

    38987

    В

    620801

    210

    130368

    0,9

    117331

    Итого:

    1354085

    х

    361347

    х

    325212


    Стоимость натурального топлива рассчитывается так же с учетом транспортно-заготовительных расходов по формуле:

    Снт = Vнт * Цнт + ТЗР, где

    Vнт – объем натурального топлива, т;

    Цнт – цена 1 т натурального топлива, руб.;

    ТЗР – транспортно заготовительные расходы, %.

    Расчет стоимости натурального топлива следует произвести в таблице 10.

    Таблица 10

    Стоимость топлива

    Вид продукции

    Потребность в натуральном топливе, т

    Цена 1т, руб.

    Стоимость натурального топлива, руб.

    Транспортно-заготовительные расходы

    Стоимость топлива, руб.

    %

    руб.

    А

    168894

    945

    159604830

    5

    7980242

    167585072

    Б

    38987

    945

    36842715

    5

    1842136

    38684851

    В

    117331

    945

    110877795

    5

    5543889

    116421684

    Итого:

    325212

    х

    307325340

    х

    15366267

    322691607


    По результатам расчетов, произведенных в таблицах 9 и 10 для производства 1354085 т продукции в год предприятию необходимо приобрести 325212 т топлива на общую сумму 322,7 млн.рублей.
    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта