Курсовая. Проблемы дебиторской задолженности экономического субъекта и пути её решения
 Скачать 0.64 Mb.
|
|
2.1. Расчет производственной мощности предприятия Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленном плане, номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии. Она рассчитывается по формуле: ПМ = Тф * П * Кпм, где П – производительность оборудования, т; Кпм – коэффициент использования производственной мощности; Тф – фактическое время работы оборудования, ч. Фактическое время работы оборудования рассчитывается по формуле: Тф = (К – В – П - Кр) * С * tсм - Тп, где К – количество календарных дней в году, дни; В – выходные дни в году, дни; П – праздничные дни в году, дни; Кр – время капитального ремонта, дни; С – количество смен; tсм – продолжительность одной смены, ч; Тп – текущие простои оборудования, %. Для определения фактического времени оборудования необходимо знать режим его работы. При непрерывном режиме – количество выходных и праздничных дней в расчете не учитывается, а число смен равно трем. Фактическое время работы оборудования за год по исходным данным составит: Тф1 = (365-10)*3*8-18%=7838 часов. Тф2 = (365-104-12-8)*8-9%=1754 часа. Тф3 = (365-6)*3*8-11%=7668 часов. Расчет производственной мощности предприятия произведен в таблице 2. Таблица 2 Производственная мощность предприятия
По итогам расчета производственная мощность предприятия составила за год 1354085 тонн продукции. 2.2. Расчет необходимого количества инвестиций в основной капитал и оборотные средства Инвестиции – это все виды активов, вкладываемых в хозяйственную деятельность в целях получения дохода. Объем инвестиций в обороте определяется по формуле: И = КЗ + ОбС, где КЗ – капитальные затраты, руб.; ОбС - стоимость оборотных средств, руб. Для расчета объема инвестиций в обороте необходимо знать сумму капитальных затрат предприятия, которые определяются по формуле: КЗ = ПМ * УКЗ, где ПМ – производственная мощность, т; УКЗ – капитальные затраты, руб./т. Стоимость оборотных средств определяется в процентах от стоимости капитальных затрат (основных фондов): ОбС = КЗ * %ОбС , где 100 КЗ – капитальные затраты, руб.; %ОбС - процент от стоимости оборотных средств, %. Определение суммы капитальных затрат произведем в таблице 3. Таблица 3 Сумма капитальных затрат фирмы
Для расчета стоимости оборотных средств необходимо знать стоимость основных фондов, расчет которых произведем в таблице 4. Таблица 4 Стоимость основных фондов организации
В соответствии с произведенными расчетами в таблице 4 и согласно вышеуказанной формуле стоимость оборотных средств составит: ОбС = 5429730550*50%=2714865275рублей=2714,9 млн.рублей Объем инвестиций в обороте: И = 5429730550+2714865275=8144595825рублей=8144,6 млн.рублей В процессе эксплуатации основные фонды изнашиваются, т.е. частично или полностью утрачивают способности выполнять присущие им функции. Поэтому возникает необходимость возмещения износа, который может быть либо физическим, либо моральным. Амортизация – это стоимостное выражение износа, т.е. постепенное перенесение стоимости основных фондов в процессе их эксплуатации на произведенный продукт (включается в себестоимость продукции). На данном предприятии она рассчитывается линейным способом по формуле: А = ОФ * n , где 100 ОФ – стоимость основных фондов, руб.; n – норма амортизации, %. Таблица 5 Расчет амортизационных отчислений
Результаты произведенных расчетов показывают, что для производства 1354085 т продукции в год предприятию необходимо 8144,6 млн.рублей инвестиций, из них стоимость основных фондов составляет 5429,7 млн.руб., а стоимость оборотных - 2714,9 млн.рублей. Ежегодно фирма включает в себестоимость продукции до 652,1 млн.рублей амортизационных отчислений. 2.3. Расчет потребности в основном сырье и его стоимости Основное сырье – это материалы, используемые для дальнейшей обработки или переработки, в том числе природные материалы, продукция сельского и лесного хозяйств, горных работ и т.д., т.е. то, из чего производится продукция предприятия. Количество основного сырья определяется по формуле: Vос = ПМ * Нос, где 1000 ПМ – производственная мощность, т; Нос – норма расхода основного сырья, кг/т. Расчет необходимого количества основного сырья следует произвести в таблице 6. Таблица 6 Необходимое количество основного сырья
Определение стоимости сырья ведется по каждому виду продукции с учетом транспортно-заготовительных расходов, к которым относятся перевозка, погрузка, разгрузка и т.д. (величина ТЗР указана в исходных данных). Стоимость основного сырья определяется по формуле: Сос = Vос * Цос + ТЗР, где Vос – количество основного сырья, т; Цос – цена основного сырья, руб.; ТЗР – транспортно-заготовительные расходы, %. Расчет стоимости основного сырья следует произвести в таблице 7. Таблица 7 Стоимость основного сырья
По результатам произведенных расчетов видно, что фирме для производства своей продукции необходимо 1109736 т основного сырья на сумму 1608 млн.рублей. 2.4. Расчет потребности во вспомогательных материалах Вспомогательные материалы – это материалы, участвующие в осуществлении производственного процесса, либо необходимы для осуществления различных технологических процессов. Они поддерживают в работоспособном состоянии основные фонды предприятия. Необходимое количество и стоимость вспомогательных материалов определяется по укрупненным показателям в процентах от стоимости основного сырья. При расчете стоимости учитываются транспортно-заготовительные расходы. Стоимость вспомогательных материалов определяется по формуле: Свм = %Сос + ТЗР, где %Сос – процент стоимости основного сырья, %; ТЗР – транспортно заготовительные расходы, %. Расчет стоимости вспомогательных материалов следует произвести в таблице 8. Таблица 8 Стоимость вспомогательных материалов
Произведенные расчеты показывают, что стоимость вспомогательных материалов составляет 414млн.рублей. 2.5. Расчет необходимого количества топлива и его стоимости Топливо обеспечивает производственный процесс на предприятии и транспортные средства необходимым сырьем. Потребность предприятия в топливе изначально планируется в условном топливе, которое затем переводится в натуральное с помощью коэффициента перевода. Расчет технологического топлива ведется по каждому виду продукции на основании производственной мощности, норм расхода условного топлива на единицу продукции, переводных коэффициентов и цен на натуральное топливо. Потребность в условном топливе рассчитывается по формуле: Vут = ПМ * Нут, где 1000 ПМ – производственная мощность, т; Нут – норма расхода условного топлива на 1 тонну готовой продукции, кг/т. Необходимое количество натурального топлива определяется по формуле: Vнт = Vут * Кнт, где Vут – количество условного топлива, т; Кнт – коэффициент перевода условного топлива в натуральное. Расчет необходимого количества натурального топлива следует произвести в таблице 9. Таблица 9 Необходимое количество натурального топлива
Стоимость натурального топлива рассчитывается так же с учетом транспортно-заготовительных расходов по формуле: Снт = Vнт * Цнт + ТЗР, где Vнт – объем натурального топлива, т; Цнт – цена 1 т натурального топлива, руб.; ТЗР – транспортно заготовительные расходы, %. Расчет стоимости натурального топлива следует произвести в таблице 10. Таблица 10 Стоимость топлива
По результатам расчетов, произведенных в таблицах 9 и 10 для производства 1354085 т продукции в год предприятию необходимо приобрести 325212 т топлива на общую сумму 322,7 млн.рублей. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||