Курсовая работа обработка вала. Вал 30ХГСА. Процесс обработки изделия в общем виде
 Скачать 1.02 Mb.
|
3.2 Геометрические параметры резцаЧтобы резец мог выполнять работу резания, его режущей части необходимо придать форму клина, затачивая её по передней и задней поверхностям. Форма клина определяется конфигурацией и расположением поверхностей и режущих кромок, т. е. с помощью углов (рисунки 9,10).    Рисунок 9 - Схемы обработки точением: а- проходным прямым резцом; б - отрезным резцом; в - расточным резцом для сквозных отверстий. D – обрабатываемая поверхность; d – обработанная поверхность; φ1 – вспомогательный угол в плане; φ – главный угол в плане; Dr – скорости главного движения; Ds – движения подачи; b1 – ширина резания. Для определения углов резца применяются следующие координатные плоскости: основная, плоскость резания, рабочая плоскость. Основная плоскость – плоскость, проведённая, через рассматриваемую точку режущей кромки, перпендикулярную направлению скорости главного движения (на рисунке 10 показан след этой плоскости). У токарных резцов с призматической державкой за основную плоскость может быть принята нижняя (опорная) поверхность державки резца 3 (рисунок 10).  Рисунок 10 - Поверхности заготовки и углы токарного проходного резца: 1 – след главной секущей плоскости; 2 – след вспомогательной секущей плоскости; 3 – основная плоскость; 4 – обрабатываемая поверхность; 5 – поверхность резания; 6 – обработанная поверхность; 7 – плоскость резания. Плоскость резания – плоскость касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. При установке токарного резца по линии центров станка и отсутствии подачи плоскость резания расположена вертикально. На рисунке 10 показан след этой плоскости 7. Рабочая плоскость– плоскость, в которой расположены векторы скоростей главного движения (V) и движение подачи (Vs). Главная секущая плоскость 1 (сечение Б-Б, рисунок 10) – плоскость перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания и делящая главную режущую кромку на две части, перпендикулярную проекции главной режущей кромке на основную плоскость основания резца. В главной секущей плоскости располагаются следующие углы: главный задний угол α; угол заострения между передней и главной задней поверхностями резца β; угол резания δ - образуется передней поверхностью и плоскостью резания; главный передний угол γ – угол между передней поверхностью резца и основной плоскостью, имеет положительное значение (+ γ), если передняя поверхность направлена вниз от режущей кромки; имеет отрицательное значение (- γ), если передняя поверхность направлена вверх от неё; угол равен нулю (γ=0), если передняя поверхность параллельна основной плоскости. Как видно из рисунка 1.5, между углами резца существуют следующие зависимости: α + β + γ = 90˚ ; δ = α + β ; δ = 90˚ - γ . При отрицательном значении переднего угла (-γ) угол резания (δ) определяется из зависимости: δ = 90˚ + γ. (1.4) Рабочая плоскость– плоскость, в которой расположены векторы скоростей главного движения (V) и движение подачи (Vs). Главная секущая плоскость1 (сечение Б-Б, рисунок 1.5) – плоскость перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания и делящая главную режущую кромку на две части, перпендикулярную проекции главной режущей кромке на основную плоскость основания резца. В главной секущей плоскости располагаются следующие углы: главный задний угол α; угол заострения между передней и главной задней поверхностями резца β; угол резания δ образуется передней поверхностью и плоскостью резания; главный передний угол γ – угол между передней поверхностью резца и основной плоскостью, имеет положительное значение (+ γ), если передняя поверхность направлена вниз от режущей кромки; имеет отрицательное значение (- γ), если передняя поверхность направлена вверх от неё; угол равен нулю (γ=0), если передняя поверхность параллельна основной плоскости. Как видно из рисунка 1.5, между углами резца существуют следующие зависимости: Вспомогательная секущая плоскость 2 (сечение А-А, рисунок 1.5)- проводится перпендикулярно проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и перпендикулярно основной плоскости . Обычно измеряется только один вспомогательный задний угол (α1). Иногда измеряют вспомогательный передний угол (γ1). Углы в плане резца измеряют в основной плоскости (рисунок 10). Главный угол в плане(φ) – угол в основной плоскости между плоскостью резания и рабочей плоскостью (угол между проекцией главной режущей кромки лезвия резца на основную плоскость и направлением движения - продольной подачи). Вспомогательный угол в плане φ1 – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением,(обратным) движению подачи. Угол при вершине резца в плане ε – угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Угол наклона главной режущей кромки λ относительно основной плоскости считается положительным (+λ) рисунок 11, b, когда вершина резца является низшей точкой главной режущей кромки; равной нулю (λ = 0) рисунок 11, a когда главная режущая кромка параллельна основной плоскости; отрицательным (-λ) рисунок 11, c, когда вершина резца является высшей точкой главной режущей кромки.  Рисунок 11 - Влияние угла наклона главной режущей кромки на направление схода стружки Измерение и контроль величин углов производят угломерами различных конструкций, шаблонами и угловыми призмами. |