Курсовая работа обработка вала. Вал 30ХГСА. Процесс обработки изделия в общем виде

• Название: Процесс обработки изделия в общем виде
• Анкор: Курсовая работа обработка вала
• Дата: 22.01.2020
• Размер: 1.02 Mb.
• Имя файла: Вал 30ХГСА.docx
• Тип: Документы; #105376
• страница: 2 из 12

1.2Разновидности обработки точением

Точение в свою очередь по точности обработки и по качеству получаемой поверхности подразделяется на:

- черновое (IT = 12…14, Ra = 50…6,3);

- получистовое (IT = 10…12, Ra = 25…3,2);

- чистовое (IT = 8…10, Ra = 1,6…6,3);

- тонкое (IT = 7…8, Ra = 0,4…1,6).

При черновом обтачивании, как и при любой черновой обработке снимают до 70 % припуска. При этом назначаются максимально возможные глубина резания t и подача S.

На черновых операциях повышения производительности обработки добиваются увеличением глубины резания (уменьшением числа рабочих ходов), а также подачи.

На чистовых операциях подача ограничивается заданной шероховатостью поверхности, поэтому сокращение основного времени возможно за счет увеличения скорости резания.

Различают несколько схем точения заготовок на станках токарной группы:

- одноместная последовательная и параллельная обработка. При такой схеме обработки используется один или одновременно несколько резцов для обработки одной заготовки;

- параллельно-последовательные схемы имеют место при одновременной обработке нескольких поверхностей заготовки и в нескольких позициях последовательно; при этом заготовка или инструменты меняют позиции путем поворота инструментального блока.

- многоместные схемы могут осуществляться в двух вариантах: параллельном и последовательном. В многоместных схемах с одновременной установкой операционной партии время обработки заготовки определяется путем деления общих затрат времени на число заготовок в операционной партии. На обработку одной заготовки в этом случае приходится меньше времени, чем в случае одноместных схем. В многоместных схемах время часто существенно сокращается за счет времени врезания и сбега инструмента. Время при установке операционной партии несколько возрастет, но на одну заготовку оно значительно меньше, чем в одноместных схемах.

Тонкое точение относится к методам чистовой обработки. Оно, как правило, позволяют обеспечить требуемые точность размеров, формы, взаимного расположения и, в большинстве случаев, качество поверхностного слоя. При тонком точении используются алмазные резцы или резцы, оснащенные твердым сплавом (ТЗОК4, синтетические сверхтвердые материалы типа оксидная керамика ВОК60 и оксидно-нитридная керамика "кортинит" гексанит-Р, эльбор-Р).

1.3 Параметры режимов резания при точении

При токарной обработке выбираются следующие параметры режимов резания: глубина резания, подача, скорость резания.

Глубина резания. Глубина резания выбирается по таблицам справочников в зависимости от диаметра детали и заготовки, материала заготовки и инструмента, сложности и стадий обработки (переходов). В каждом случае выбирают максимально возможную глубину резания, которая ограничена припуском на обработку и возможностями станка. От глубины резания зависят ширина среза и длина рабочей части режущей кромки. Глубину резания при черновом переходе в первом приближении задают в зависимости от жесткости инструмента, прочности и размеров пластины твердого сплава. Максимально допустимую глубину резания при черновых переходах и среднюю рекомендуемую глубину обычно указывают в картах соответствующего инструмента или в нормативах. При оптимизации параметров резания первоначально назначенную глубину резания обычно корректируют в соответствии с назначаемой подачей и скоростью резания.

Подача. Подачу назначают максимально допустимой по условиям технических ограничений. Такими ограничениями для подачи при черновой обработке являются: жесткость обрабатываемой детали, жесткость резца; прочность державки резца; прочность режущих пластин резца; прочность механизма подач станк; наибольший крутящий момент; мощности главного привода и привода подач; предельные минутные подачи на станке.

Подачи при черновом точении обычно приводятся в соответствующих таблицах и корректируются различными коэффициентами в зависимости от условий обработки. На станках с ЧПУ подачу при первом черновом переходе заготовок, имеющих биение по торцу, наружному диаметру или отверстию, на участке входа резца обычно снижают на 20...30%, чтобы предотвратить сколы режущих кромок.

Подачу Sj при однопроходном чистовом точении назначают с учетом требований к параметру шероховатости и точности соответствующих поверхностей в зависимости от требуемой точности детали и погрешности заготовки:



где - коэффициент, зависящий от рода обрабатываемого материала;

- допустимая погрешность детали, мм;

- погрешность заготовки, мм; 

- жесткость технологической системы (кгс/мм), Н/м.

Подачу (мм/об), обеспечивающую требуемый параметр шероховатости, находят по формуле:



где - постоянный коэффициент;

 - наибольшая высота микронеровностей поверхности, мкм;

- радиус вершины резца, мм; 

 - поправочный коэффициент;

- скорость резания, м/мин; 

а, и, x, z, n — показатели степени.

Рассчитанные по приведенным формулам подачи не должны быть меньше наименьшей минутной подачи на станке и наименьшей подачи, обеспечивающей нормальное резание, .

Скорость резания. При выбранных подаче и глубине резания определяют такую скорость резания, которая обеспечивала бы оптимальную стойкость инструмента.

Стойкость инструмента — период времени его работы между переточками.