процессы нчатия. Курсовая процессы. Процессы и аппараты формования при производстве пеностекольных блоков, производительность 28000 м3год
 Скачать 208.62 Kb.
|
 где Пт - требуемая часовая производительность по данному пределу, м3/ч; Пт = 22,9 ; Пч - часовая производительность выбранной машины; Пч = 27 (м3/ч); Кн = 0,8 ... 0,9 - нормативный коэффициент использования оборудования по времени.  Гранулятор Шаровая мельница  Смеситель СБ-138Б Таблица 5. Ведомость оборудования цеха
7.Вред экологии. При производстве минеральной ваты и изделий из нее вредные условия труда могут создаваться: а) выделением отходящих газов из вагранки через загрузочное отверстие, что вызывает опасность отравления окисью углерода рабочих – загрузчиков; б) шумом пара, выходящего из сопел при раздуве расплава, что повышает утомляемость и приводит к ухудшению слуха у рабочих - вагранщиков; в) брызгами расплава при выходе струи из летки вагранки, это может привести к ожогам; г) загрязнением воздуха помещений минеральной пылью при выбивании ее из камер волокноосаждения, а также при упаковке и складировании ваты, что вызывает раздражение кожного покрова и верхних дыхательных путей; д) брызгами расплавленного битума при использовании его в качестве связующего вещества, что может привести к ожогам; е) отравлением воздуха парами формалина и фенола, если фенолоформальдегидная смола варится непосредственно на заводе минеральной ваты, что приводит к раздражению слизистых оболочек. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда заключается прежде всего в усовершенствовании технологии производства минеральной ваты и использовании рационального оборудования. Во избежание отравления рабочих – загрузчиков окисью углерода, содержание которой в отходящих из вагранок газах может достигать нескольких процентов, вагранки загружают сырьем и топливом механизированными устройствами. Надежным загрузочным устройством является скиповый подъемник с автоматическим управлением, благодаря чему устраняется необходимость пребывания рабочих у загрузочных отверстий вагранок. Независимо от этого вагранки должны иметь устройства для очистки отходящих газов от пыли и дожигания неполных продуктов сгорания. Для защиты рабочих – вагранщиков от ожогов брызгами расплава и раскаленными корольками узлы раздува должны быть заключены в кабины, расположенные между вагранками и камерами волокноосаждения. Эти кабины, кроме того, уменьшают шум от работы паровых сопел при дутьевом способе раздува, вредно влияющий на здоровье рабочих. Для наблюдения за раздувом расплава и снятия настылей с летки в стенках кабин делаются рабочие окна. Главным источником загрязнения воздуха рабочих помещений является минеральная пыль. Содержание пыли в воздухе, безопасное для здоровья людей, должно быть не более 3 мг/л. Основными мероприятиями по борьбе с пылью являются: а) применение минерального масла при раздуве расплава; б) герметизация стен камеры волокноосаждения и других установок, в которых обрабатывается вата; в) разрежение в камерах волокноосаждения и тепловой обработки; г) местные отсосы воздуха для локализации пылеобразования, например в местах упаковки ваты. Вытяжная вентиляция у камеры волокноосаждения должна иметь устройства для очистки воздуха от пыли. Стены и потолок камеры покрывают теплоизоляцией, чтобы не допустить выпадения конденсата в камере и коррозии ее внутренних поверхностей. Особое внимание обращается на безопасные приемы работы с горячим битумом и феноло–формальдегидной смолой, применяемыми в качестве связующих веществ. При использовании битумов принимают меры предосторожности от пожара. Степень пожарной опасности битумов зависит от содержания в них летучих веществ и температуры их вспышки. Самыми опасными являются жидкие нефтяные битумы с температурой вспышки паров 100-120 ºС. При получении и применении феноло-формальдегидной смолы на заводах минеральной ваты надо помнить, что фенол и формальдегид токсичны, и принимать необходимые меры предосторожности при работе с ними. Аппаратура должна быть герметичной, а складские и производственные помещения иметь хорошую вентиляцию. Предельно допустимая концентрация в воздухе паров фенола 0,005 мг/л, а формальдегида 0,001 мг/л . 8.Заключение На основании проведенного литературного обзора были выделены возможные классификации пеностекольной продукции, представленные другими авторами в различных работах. Предложена наиболее актуальная, на наш взгляд, классификация в зависимости от области применения материала. Рассмотрев основные свойства пеностекла, можно сделать вывод, что оно не уступает по теплоизоляционным характеристикам аналогичным материалам, а в некоторых случаях превосходит их. Стоит также отметить, что применение пеностекла не ограничивается теплоизоляцией. Данный материал может использоваться и в узких областях, что обеспечивается такими свойствами, как огнестойкость, звукоизоляция и звукопоглощение, влагостойкость для влагозащитного пеностекла, большое водопоглощение для фильтрующего и сорбционного пеностекла. В ходе анализа возможных сырьевых компонентов были выявлены достоинства и недостатки стекол и газообразователей, а также рассмотрено их влияние на технологию производства пеностекла и свойства готового изделия. Так, например, применение того или иного вида газообразователей определяет характер пор и область применения пеностекла. В связи с этим проведено сравнение газообразователей в зависимости от температуры вспенивания и характера пористости. Известно, что для получения гранулированного пеностекла необходимыми дополнительными компонентами шихты являются связующие и опудривающие материалы, представленные в статье, которые улучшают гранулообразование на стадии формования сырцовых гранул и предотвращают их слипание в процессе вспенивания. На основании собранных данных о технологиях получения пеностекла были выделены их достоинства и недостатки, рассмотрены варианты получаемых готовых изделий и отмечено основное технологическое оборудование по каждой технологии. Результаты приведены в табл. 6. В условиях современного рыночного спроса на теплоизоляционные материалы и жесткие требования, предъявляемые к ним, наиболее целесообразно производить гранулированное пеностекло мокрым способом. Среди преимуществ данной технологии можно выделить ускоренный помол стекла в жидких средах, снижение температуры пенообразования, расширение интервала температур структурообразования, устранение пылевыделения, что позволяет снизить себестоимость готового продукта. Таблица 6. Результаты.
9. Использованная литература. 1. АО "Теплопроект" / - Электрон. дан. – 2008.- Режим доступа: www.esco-ecosys.narod.ru 2. ГОСТ 10140-80. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия. - Введ. 1983 – 01 - 01. – М.: Изд-во стандартов. – 10 с. 3. Сухарев М. Ф. Производство теплоизоляционных материалов: Учебник для подгот. рабочих на производстве / М. Ф. Сухарев, И. Л. Майзель, В. Г. Сандлер. – 3 – е изд., прераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1981. – 231с., ил. 4. Горлов Ю. П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учебник для вузов / Ю. П. Горлов. - М.: Высш. школа, 1989. - 384 с.: ил. 5. Горяйнов К. Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для вузов / К. Э. Горяйнов, С. К. Горяйнова. - М.: Стройиздат, 1982. - 376 с., ил. 6. ГОСТ 4640-93. Вата минеральная. Технические условия. - Введ. 1995 – 01 - 01. – М.: Изд-во стандартов. – 9 с. 7. ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия. - Введ. 1991 – 01 - 01. – М.: Изд-во стандартов. – 10 с. 8. ГОСТ 6617-97. Битумы нефтяные строительные. Технические условия. - Введ. 1998 – 01 - 01. – М.: Изд-во стандартов. – 6 с. 9. "Технологические линии" / - Электрон. дан. – 2008. - Режим доступа: www. stroyinform.ru 10. Китайцев В. А. Технология теплоизоляционных материалов / В. А. Китайцев. - М.: Стройиздат, 1980. - 384 с. |