Ручной УЗК. Продукции
 Скачать 2.08 Mb.
|
  I РУЧНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА / ПРОМЫШЛЕННОЙ / I ПРОДУКЦИИ , //  Изложены теоретические и практические основы ультразвукового контроля качества материалов и изделий в объеме программы подготовки специалистов первого уровня по международной классификации. ISBN 5-7707-8823-2 2103000000 95 без огол. © Текст С.П. Чуйков, 1995 Вступление Это учебное пособие является первой книгой из серии выпусков, содержащих методические и технологические материалы по теории и практике неразрушающего контроля качества, которые готовятся к изданию Ассоциацией специа- листов неразрушающего контроля и технической диагностики "ОКО". Краткий курс лекций "Ручной ультразвуковой контроль качества промышленной продукции" содержит основные сведения, которые могут быть полезными для специалистов, изучающих этот предмет на специализированных курсах или самостоятельно, а также проводящих контроль на промышлен- ных предприятиях. Тематический план лекций учитывает рекомендации ГОСТ 20415-82 (Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.) и документа SNT-TC-1A, разработанного Американским Обществом Неразрушающего Контроля (ASNT). Курс лекций составлен на базе общих принципов подготовки и аттестации специалистов неразрушающего контроля, которые изложены в Европейском стандарте EN №473: 1993, разработанном Европейским Комитетом Стандартизации (CEN). Материал, изложенный в лекциях, рассчитан на специалистов первого уровня квалификации, к которым согласно EN №473: 1993 предъявляются приведенные ниже требования. Лицо, аттестованное на 1 уровень квалификации, может быть допущено к проведению неразрушающего контроля по письменным инструкциям и под наблюдением специалиста 2 или 3 уровня. Специалист 1 уровня должен уметь: а) настраивать аппаратуру; б) проводить контроль; в) заносить в протокол и классифицировать результаты контроля на основе критериев, изложенных в инструк- циях на контроль; г) составлять отчет по результатам контроля. Специалист 1 уровня не может отвечать ни за выбор метода 3 или технологии контроля, ни за оценку или характеристику результатов контроля. Кандидат на 1 уровень должен пройти курс подготовки в течение минимум 40 часов и квалификационные испытания. Эти испытания состоят из общего, специального и практичес- кого экзаменов. Общий и специальный экзамены должны быть письменными. Общий экзамен включает не менее 40 проверочных вопро- сов по принципам данного вида неразрушающего контроля. Специальный экзамен включает не менее 20 проверочных вопросов по технологиям контроля в базовых отраслях про- мышленности. Кроме тезисов лекций, в учебное пособие включены прове- рочные вопросы, которые могут быть использованы для за- крепления материала, а также для проверки знаний слуша- телей. Ответы на проверочные вопросы приведены в конце пособия. Мы будем благодарны за конструктивные замечания и пред- ложения, которые Вы можете прислать по адресу: 254111, Украина, г.Киев-111, а/я 31. Исполнительная дирекция Ассоциации "ОКО".ОБЩИЕ ВОПРОСЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ. Качество продукции — это совокупность свойств продукции, которые придают ей способность удовлетворять потребителя в соответствии с назначением. Контроль качества продукции - это проверка соответствия показателей качества требованиям, установленным в стан- дартах, технических условиях, договорах на поставку и других нормативных документах. Контроль качества решает две основные задачи: обнаружение дефектов с целью изъятия брака из гото- вой продукции; отработка технологического процесса изготовителем продукции с целью снижения уровня брака. Дефектом называют отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Продукцию, которую нельзя передавать потребителю из-за наличия дефектов, называют браком. В зависимости от стадии технологического процесса производства, на которой проводится контроль качества, различают предварительный, пооперационный и выходной производственный контроль. Предварительный (входной) контроль - контроль потребителем продукции, поступающей из других предприя- тий, участков и пр. , позволяющий избежать возникновения дефектов из-за ошибок поставщика. Пооперационный (операционный) контроль - контроль технологического процесса или продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Выходной (приемочный) контроль - контроль готового изделия после завершения всех технологических операций. Контроль состояния изделия в процессе эксплуатации называют эксплуатационным контролем. В зависимости от объемов проверки различают сплошной и выборочный контроль. В зависимости от характера воздействия на контролируемую продукцию виды контроля качества делятся на разрушающие и неразрушающие. , ,5 Разрушающий контроль приводит к частичной или полной потере потребительских свойств продукции. Основными видами разрушающего контроля качества явля- ются: а) контроль механических свойств (механические испы- тания); б) металлографические исследования; в) контроль химического состава. Неразрушающий контроль не нарушает пригодности продук- ции к применению. Он основан на использовании различных физических полей, излучений и веществ для получения информации о качестве контролируемой продукции. Неразрушающий контроль качества продукции классифици- руют по видам, в которых методы контроля объединяются общностью физических принципов . Установлены следующие виды неразрушающего контроля: магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, акустический, радиационный, прони- кающими веществами. Специфические особенности каждого вида неразрушающего контроля определяют его эффективность при обнаружении различных видов дефектов в разных условиях. Под методом контроля понимают определенные принципы и средства контроля, применяемые по определенным правилам. Основными типами дефектов, которые обнаруживаются с помощью неразрушающих методов контроля, являются нарушения сплошности (несплошности) материала изделия. Под типом дефекта понимают природу дефекта, например, трещина, непровар сварного шва, расслоения и т. д. Количество дефектов в изделии характеризует его дефектность. Несплошности в материалах возникают в процессе: производства путем плавки и литья (окисные пленки, шлаковые включения, горячие трещины, усадочные рых- лоты и др.); формоизменения (трещины, расслоения, рванины, закаты, утяжки, флокены, волосовины и др.); |