Материал для курсовой. Проект комплексной механизации молочнотоварной фермы привязного содержания с разработкой технол
 Скачать 148.7 Kb.
|
|
3.1. Проектирование технологических линий подготовки кормов Подготовка кормов к скармливанию повышает их питательную цен ность (усвояемость и переваримость), а также увеличивает их поедаемость, что в конечном итоге снижает расход и стоимость кормов на получение единицы животноводческой продукции. Практика подтверждает, что до полнительное измельчение грубых кормов и смешивание их с силосом, корнеплодами и другими кормами позволяет повысить поедаемость этого вида корма в 1,5 раза по сравнению с использованием их в необработанном виде. Поэтому проектирование кормоцехов становится важным звеном в единой технологии заготовки и подготовки кормов к скармливанию. Проектирование производственного участка подготовки кормов же лательно выполнять по следующему плану: 3.1.2. Выбор технологии обработки кормов Для каждого вида корма, входящего в рацион, выбирается та или другая схема обработки по операциям, которые зависят от условий хозяй ства, зоотехнических требований, уровня механизации и экономической целесообразности. Их может быть несколько, например: Сено.Погрузка — транспортировка — взвешивание — раздача. Сенаж, силос. Погрузка — транспортировка — взвешивание -раздача. Солома. Погрузка — транспортировка — взвешивание — измельче ние — дозирование — запарка (смешивание — погрузка -транспортировка — раздача. Корнеплоды. Погрузка — транспортировка — взвешивание — мойка — измельчение -дозирование — смешивание-погрузка-транспорти ровка-раздача. Концентраты. Погрузка — транспортировка — измельчение — до зирование — смешивание — погрузка — транспортировка — раздача Зеленый корм. Скашивание с погрузкой — транспортировка — взвешивание — раздача. Составляя технологическую схему подготовки кормов, следует про анализировать несколько вариантов и выбрать наиболее оптимальный для которого и подобрать необходимые машины. Сено → погрузка (ПСК-5М) → транспортер (ИСРК-12) → измельчитель (ИСК-3А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12). Сенаж, силос →погрузка (ПСК-5М) → транспортер (ИСРК-12) → измельчитель (ИСК-3А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12). Солома → погрузка (ПСК-5М) → измельчитель (ИСК-3А) → транспортер (ИСРК-12) → дозирование (ПК-6) → смешивание (РС-5А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12). Корнеплоды → погрузка (ПДК-Ф-20) → транспортер (ИСРК-12) → мойка и измельчитель (ИКМ-5) → дозирование (ПК-6) → смешивание (РС-5А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12). Концентраты → погрузка (ЗСК-10) → транспортер (ИСРК-12) → измельчитель (ИКМ-5) → дозирование (ПК-6) → смешивание (РС-5А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12). Зеленый корм → косилка, измельчитель и погрузка (КСК-100) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12). 3.1.4. Определение потребности кормоцеха в воде, паре и электроэнергии Суточная потребность кормоцеха в воде определяется: Q = Pко1 Gуд1 + Pко2 Gуд2 + …+ Pкоi Gудi где Рко — количество кормов, подлежащих обработке, кг; Gуд — количество воды, потребное на обработку кормов, л/кг. Q =4746*1+1176*1+3680*0,8=8866 Потребное количество пара на запаривание кормов и отопление кормоцеха равно: Qпк = Qуд1 Р1 + Qуд2 Р2 +….+ Qуд Р + Qот V где Qуд — удельный расход пара, кг/кг кормов; Р, Р1, Р2 — масса обрабатываемого корма, кг; Qот — удельный расход пара на отопление кормоцеха, кг/м3 ; V — объем отапливаемого помещения, м3 . Qпк =0,3*1176+0,2*4746+0,2*3680+0,6*3276=4003,6 Определив потребное количество пара, необходимо выбрать марку котла и дать его техническую характеристику. На ферме используется водогрейный котел-парообразователь марки КТ-Г500. Суточный расход электроэнергии кормоцехом определяется по формуле: Эс = (N1 T1 + N2 T2 + …+ Ni Ti ) + (Nуд St) где N1, N2 — мощность машин установленных в кормоцехе, кВт; T1, Т2, Ti — время работы той или другой машины в сутки, ч; Nуд — удельная мощность на освещение, Вт/м2; S — площадь кормоцеха, м2; t — время искусственного освещения кормоцеха, ч Эс =(55*0,6+51*0,4+55*1+55*0,7+40*1+22*0,6+2,6*0,4+14*1+14*0,3)+ +(7*18*16)=219,34+2016=2235,34 кВт 3.3. Проектирование технологической линии механизации и автоматизации водоснабжения На животноводческих и птицеводческих фермах, комплексах и птицефабриках вода расходуется на поение животных и птицы, а также на технологические, гигиенические, хозяйственные и противопожарные нуж ды. Исходя из количества водопотребителей и норм расхода воды, опре деляют среднесуточный расход по формуле: Qср.сут = g1 m1 + g2 m2 +…+ gi mi где g1, g2, gi, — среднесуточные нормы потребления воды одним по требителем, дм3 ; m1, m2, mi — количество потребителей. Qср.сут =300*100+108*60+240*20+140*30=45480 дм3 Определив среднесуточный расход, находят максимальный суточ ный расход воды: Qmaxсут = Qср.сут К где К — коэффициент суточной неравномерности. Для животноводческих ферм К = 1,3 Qmaxсут =45480*1,3=59124 дм3 Зная максимальный суточный, определяют часовой и секундный расход воды: где К2 — коэффициент часовой неравномерности. К2 = 2,2 Qч =59124/24 *2,2=5419 дм3 /ч Qсек =5419/3600 =1,5 дм3 /с Определив потребность в воде, выбирают систему водоснабжения и водозаборные сооружения. Для выбора насоса определяют необходимый напор насоса по формулам: Ннас = Нб + Ни где Нб -необходимая высота башни, м; Ни — глубина водоисточника, м. Ннас =8+10,3=18,3 Нб = hс +hn+ а где hс — свободный напор воды. Для ферм принимается в пределах hс =10..12м; hn — потери напора по длине водопровода, м , hn =(l ,05*0,003)* L=0,3 где L — длина водопровода, берется из генерального плана в масштабе а — геодезическая отметка. Для учебного проектирования а = 0. Нб = 10+0,3+0=10,3м Определив Ннас и зная Qmaxч, выбирают марку насоса и дают его техническую характеристику. Для водоснабжения фермы используются водонапорная башня типа БР-15 и насос марки 2К-9, с производительностью 8т/ч и мощностью 1,7 КВт. Для устройства водопроводных сетей выбирают трубы и определя ют необходимый их диаметр по формуле: где V — скорость движения воды в трубах, м/с, Qc — секундный расход воды, мэ /с. Для сельскохозяйственного водоснабжения V = 0,9.. 1,1 м/с. D=2=2*0,05=0,1 м Затем выбирают материалы труб и марки автопоилок. Необходимое количество автопоилок находят по формуле: где m — поголовье животных пользующихся одинаковыми автопоилками, z- коэффициент, учитывающий на какое поголовье предназначена одна автопоилка. n=400 / 2 =200 шт. Для поения животных выбрана индивидуальная автопоилка марки АП-1. На фермах вода для тушения пожаров в основном хранится в специ альных пожарных резервуарах. Необходимое количество воды для туше ния пожара определяется по формуле: Qп =3600*gпож* t где gпож — секундный расход воды на тушение пожара. Для ферм с поголовьем более 300 голов gпож = 7,5 дм3 /сек; t — время тушения пожара, t = 3 часа. Qп =3600*7,5*3=81000 дм3 Необходимый объем -закрытого резервуара определяют по формуле: Vрп =(54+0,53* Qп )*Z где Z- коэффициент учета одновременно возникающих пожаров. При учебном проектировании для фермы на 200 голов можно принимать Z=l Vрп =(54+0,53*81000)*2=85968 м3 Для размещения пожарного водоема на генеральном плане фермы необходимо определить его размеры. Задавшись глубиной резервуара h = Зм, шириной а = 5 м, находим его длину l = Vpп /15 l =85968 / 1,5=57312м 3.6. Расчет технологической линии уборки навоза В зависимости от системы содержания, вида животных и наличия подстилочных материалов на фермах получают навоз густым илижидким, который удаляют из помещений периодически или непрерывно. Выбор способа и системы удаления навоза зависит от многих фак торов и может осуществляться механическими или гидравлическими спо собами. Наибольшее распространение на фермах крупного рогатого скота имеет технология получения и уборки так называемого твердого навоза влажностью в пределах 76...80 %и технология получения бесподстилоч ного жидкого навоза влажность которого больше 80 %. Для этих техноло гий применяется и своя система машин. При выборе машин для уборки и транспортировки навоза необхо димо составить несколько технологических схем и выбрать наиболее: оп тимальную, например: — привязное содержание: уборка стойл вручную-» канавки любых транс портеров -»УТН-10 или навозоуборочная тележка -» навозная площадка -» козловой кран -» погрузчик компостов. -беспривязное содержание: скреперная установка -» поперечный транс портер -» навозоприемник -» погрузчик -» транспортная единица -» пло щадка компостирования. -выгульные и кормовые площадки: мобильный агрегат с бульдозером -» погруз ка -» транспортировка -» площадка компостирования. В зависимости от выбранной системы и способа уборки навоза, сту дент выполняет технологические расчеты соответствующей производст венной линии. 3.6.1. Удаление навоза скребковыми транспортерами Производительность скребкового транспортера определяется по формуле: Q=3600*l*h*v** где l — длина скребка, м; h — высота скребка, м; v — скорость движения скребка, v = 0,17… 0,2, м/с; — плотность навоза, кг/м3 ; — коэффициент заполнения межскребкового пространства, = 0,55… 0,6. Q=3600*2,9*0,5*0,2*0,6*0,6=376 Объемный суточный выход навоза на один транспортер равен: VH = где q1, q2, qi — суточный выход экскрементов, кг на голову; П1, П2, Пi, — норма внесения подстилки; n1, n2 ,ni — поголовье возрастных групп животных, обслуживаемыхтранспортером. VH =((1,5+55)*448+(1,5+7,5)*240+(1,5+26)*140) / 0,6=52203 м3 Продолжительность работы транспортера в течение суток: Тс =nвк *Тц где nвк — число включений транспортера в сутки, пвк = 3… 4. Тс =3*0,2=0,6 ч Так как транспортер работает периодически, то продолжительность одного цикла удаления навоза составит Тц =L / 3600*v где L — длина цепи транспортера, м; v — скорость движения, v = 0,2 м/с. Тц =170 / (3600*0,2)=0,2мин Число включений транспортера в сутки зависит от выхода навоза и вместимости навозного канала, которую можно определить по формуле: где h1 — высота навозного канала, м; b1 — ширина навозного канала; м; L — длина навозного канала, м; 1 — коэффициент заполнения, 1 = 0,5...0,6; — плотность навоза. VН.К. =0,5*0,8*1*1,2*9063=10440 Число включений транспортера в сутки где VН — суточный выход навоза на транспортер, м3. Nв.к. =52203/10440=5 3.7. Расчет искусственного освещения Искусственное освещение может быть двух видов: рабочее и дежурное. Рабочее освещение — это основной вид освещения, оно предназначе но обеспечить необходимую освещенность рабочих поверхностей. Из ра бочего освещения может быть выделено 10 % ламп для дежурного осве щения в тех помещениях, где требуется периодически наблюдать за жи вотными. Для освещения животноводческих помещений используют, как правило, лампы накаливания. Наименьшая освещенность рабочих поверх ностей должна соответствовать нормам СниП 11-4. Для расчета равномерного искусственного освещения пользуются методом удельной мощности. Метод сводится к определению расчетной мощности для создания нормируемой освещенности. По таблицам в зави симости от вида помещения, выбирают удельную мощность в Вт/м2. Реко мендуемые удельные мощности и форма расчета количества ламп приве дены в приложении. Расчет электрического освещения производственных и других по мещений сводится к выбору типа светильников, количества ламп и их ра ционального размещения. Исходя из установленной удельной мощности и известных площадей помещений определяют потребную мощность на ос вещение того или другого помещения по формуле: Р= N*S где S — площадь помещения, м2 . N — удельная мощность, Вт/м2 . Определив потребную мощность основного освещения, его исполь зуют в период выполнения работ. В остальное время, если это необходимо, включается дежурное освещение, которое принимается 10… 12 % от ос новного. После определения потребной мощности выбирается тип и мощ ность светильников для основного освещения однотипных помещений и определяется их количество: nл = где Рл — мощность лампы, Вт. Таблица 10
Расчет освещения 3.9. Разработка конструктивно-технологической схемы На основании задания студент выбирает необходимые машины и в зависимости от производительности и порядка включения размещает по точно-технологическую линию. Таблица 14 Технологическая карта производства продукции животноводства
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ Для обоснования комплексной механизации фермы, управления и контроля за выполнением отдельных процессов разрабатывается техноло гическая карта по общепринятой форме. Экономическая часть проекта должна содержать затраты труда и материальны средства на выполнение каждой операции с учетом произво дительности машин и действующих норм выработки. Определив общие годовые затраты труда , уточняют списоч ный состав рабочих на ферме по формуле: где Нгод — затраты труда, человеко-часов в год; Ф — фонд рабочего времени, Ф = 292 х 7 = 2044 часа. Лср =16831,6 / 2044 = 8 чел. На основании технологической карты определяют и один из глав ных экономических показателей — удельные затраты труда на единицу про дукции: где Qпр — годовое производство продукции, ц. Qпр= =400*6500 / 100 = 26000 ц Нц =16831,6 / 26000 = 0,6 ч/ц 5. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ, ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ На основании генерального плана фермы комплекса, выполнения технологических расчетов, разработок, а также распорядка дня, технологи ческих карт и графиков работы машин необходимо разработать и описать организацию труда обслуживающего персонала. С целью обеспечения высокоэффективного функционирования технологического оборудования ферм и комплексов в хозяйстве создается инженерно-техниче ская служба (ИТС), от четкой организации которой во многом зависят надежность и эффективность использо вания средств механизации. Ее главная задача — внед рение комплексной механизации и автоматизации в жи вотноводстве, обеспечение технической исправности и сохранности технологического оборудования. Инженерно-техническая служба — это структурное подразделение общей системы управления хозяйством, состоящее из инженерно-технического персонала, кото рый обеспечивает регламентированный порядок выпол нения мероприятий, направленных на поддержание ма шинного парка в надлежащем техническом состоянии и обеспечивающих его высокопроизводительную работу. Организация инженерно-технической службы хозяй ства основывается на принципе специализации. В функции ИТС входит научно обоснованное плани рование и решение технических задач перспективного и текущего характера, внедрение в производство прогрес сивных форм и методов организации машинного труда и управления, повышение уровня механизации и автома тизации производства продукции животноводства, а так же коммунистическое воспитание сельских тружеников. Оперативное управление технологическими процессами, являющееся частью общего процесса уп равления производством — это совокупность управленче ских работ по организации трудовых процессов и воз действию на них с целью реализации перспективных планов и решений. Высокий уровень насыщения животновод ческих ферм и комплексов сложным технологическим оборудованием требует соблюдения работниками ИТС установленных правил охраны и техники безопасности, а также правил обращения с животными, которые в не которых ситуациях могут представлять угрозу обслужи вающему персоналу. В животноводческих помещениях опасность состав ляют также загазованность среды, повышенная бактери альная загрязненность воздуха и высокий уровень по жарной опасности. Предупреждение и исключение причин, вызывающих несчастные случаи и травматизм работников животно водческих предприятий, операторов и технического пер сонала, обслуживающего технологическое оборудование, создание оптимальных условий труда — главная задача охраны труда на фермах и комплексах. Одно из главных условий охраны труда — обучение и систематический инструктаж по технике безопасности обслуживающего персонала. Персонал должен в совершенстве знать устройство, рабочий процесс, правила производственной и техничес кой эксплуатации машин и технологического оборудова ния, а также правила охраны труда, техники безопасно сти и производственной санитарии во всем объеме вве ренных ему обязанностей. Обеспечение безопасно сти животных при их обслуживании и в процессе эксплу атации технологического оборудования ферм и комплек сов — существенный резерв повышения продуктивности общественного животноводства. Сохранение продуктив ного поголовья от распространения заразных болезней, от поражения электрическим током вследствие неисправ ностей в электрических устройствах и от грозовых раз рядов, защита их от гибели в результате пожаров явля ется одной из основных задач всех работников животно водства. . В случае заболеваний животных на одной ферме инфекция может быть занесена передвижными мастер скими на другие фермы, а также через станцию техниче ского обслуживания может быть распространена на фер мы всей зоны ее обслуживания. Предотвратить такое распространение инфекции и эпизоотии можно лишь закреплением за бригадой кон кретных ферм, строгим соблюдением норм ветеринарной санитарии как на фермах, так и на СТО Ремтехагро промснаба, а также тщательным соблюдением правил личной гигиены персонала передвижных бригад и звеньев. Ответственность за про тивопожарную безопасность в животноводстве несут ру ководители ферм. Наиболее частые причины пожаров на животноводческих фермах — неосторожное обращение с огнем, курение, неисправность отопительных приборов, несоблюдение правил безопасности при топке, искры от двигателей внутреннего сгорания тракторов, самовозго рание сухих и грубых кормов, неисправность электро оборудования и электросетей или нарушение правил пользования ими, грозовые разряды. На каждой ферме должен быть организован основ ной пост с полным набором пожарного инвентаря, ко торый включает: лопаты, ведра, багор, топор, не меньше двух заряженных огнетушителей, передвижную насос ную установку, колокол или рельс для подачи пожарной тревоги. У каждого животноводческого помещения фер мы устанавливают пожарный щит, ящик с песком, боч ку с водой вместимостью не менее 250 л. На видных мес тах вывешиваются правила пожарной безопасности. Среди факторов внешней среды, оказывающих пос тоянное и непосредственное влияние на явления в при роде, состав воздуха играет важную роль. Животноводче ские фермы и комплексы загрязняют его механическими примесями — пылью (комбикормовые цехи, агре гаты для приготовления травяной муки), дымом, стой кими неприятными запахами (особенно при сушке на воза), а также микробиологическими загрязнениями— выделением патогенных микробов. Действие перечисленных факторов может быть све дено к минимуму при правильной организации производ ства, соблюдении в животноводстве норм ветеринарной санитарии, а также при правильном монтаже, настройке машин и агрегатов. 6. ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ Развитие животноводства на современном этапе всецело зависит от дальнейшего ускорения научно-технического прогресса на фермах и пере хода к наиболее интенсивным формам производства животноводческой продукции. Важными особенностями этого процесса являются дальнейшее совершенство технологии содержания и кормления животных, хорошо налаженное кормопроизводство, комплексная механизация и автоматизация всех производственных процессов и перевод производства животноводческой продукции на промышленную основу. Производство продуктов животноводства на индустриальной основе включает в себя совокупность технологических, инженерных и управленческо-организационных мероприятий, обеспечивающих заданный ритм и поточность производства продукции при более высоком уровне механиза ции и электрификации всех производственных процессов. В успешном решении задач по дальнейшему снижению затрат труда на производство животноводческой продукции является выбор наиболее совершенных технологий, машин и внедрение их в производство. Только при механизации и автоматизации животноводческого производства может быть достигнута экономическая эффективность и может быть решена со циальная проблема села. Поскольку зооинженер — это инженер-технолог современного жи вотноводческого производства, он должен хорошо знать не только основы животноводства и механизации, но и владеть методикой подбора и проек тирования комплекта технологического оборудования для механизации и автоматизации тех или других процессов на фермах. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ I. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства.- М.: Колос, 1993. 2. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А Курсовое и дишюмное проектирование по механизации животноводства. — М.: Агропромиздат, 1999. 3. Карташов Л.П., Чугунов А.И., Аверкиев А.А. Механизация и электри фикация животноводства. — М., Колос, 2007 4. Кармановский Л.П., Морозов Н.М, Цой Л.М. Обоснование системы технологии и машин для животноводства,- М.: Родник, 2003 5. Карташов Л.П. и др. Учебник мастера машинного доения.- М,: Колос, 2000 6. Кузнецов М.А. Методические указания по выполнению курсового проекта.-2000 7.Коба В.Г. и др. Механизация и технология производства продукции жи вотноводства. -М.: Колос, 2001. 8. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудо вание для приготовления кормов.- М.: Росагропромиздат, 1999. 9.Типовые инструкции по охране труда при выполнении работ в живот новодстве. — М.: Госагропром, 1999. 10. Мельников СВ. Справочник по механизации животноводства. — Л.: Ко лос, 2000. 11. Учебная книга животноводства. — М.: Агропромиздат, 1998. Оглавление Введение Характеристика объекта 1.1 Размеры здания 1.2 Применяемые материалы 1.3 Технология содержания 1.4 Рацион для коров 1.5 Число персонала 1.6 Распорядок дня 2. Марки МТП на ферме 2.1 Молокоприемник 2.2 Системы вентиляции 2.3 Оборудование стойловых мест 2.4 Системы поения и системы подогрева воды 3. Технологические расчеты 3.1 Расчет микроклимата 3.2 Машинное доение коров и первичная обработка молока 3.3 Расчет удаления навоза на ферме 4. Конструктивная разработка 4.1 Раздатчик кормов 4.2 Описание изобретения 4.3 Формула изобретения 4.4 Расчет конструкции 5. Охрана труда и техника безопасности 5.1 Меры безопасности при эксплуатации машин и оборудования животноводческих помещений Заключение Список использованных источников Введение В основе проектирования животноводческих помещений должны быть заложены производственные технологии, обеспечивающие получение высокой продуктивности животных. Животноводческие фермы, в зависимости от назначения, могут быть племенными и товарными. На племенных животноводческих фермах ведут работу по совершенствованию пород и выращивают высокоценных племенных животных, которых затем широко используют на товарных фермах для получения приплода, идущего на пополнение стада. На товарных производят продукты животноводства для народного потребления и для нужд промышленности. В зависимости от биологического вида животных различают фермы крупного рогатого скота, свиноводческие, коневодческие, птицеводческие и др. На фермах крупного рогатого скота животноводство развивается по следующим основным направлениям: молочное - для производства молока, молочно-мясное для производства молока и говядины и мясное скотоводство. Скотоводство - одна из основных отраслей животноводства нашей страны. От крупного рогатого скота получают высокоценные продукты питания. Крупный рогатый скот -основной производитель молока и более 95% производства этого ценного продукта приходится на молочное скотоводство. В состав фермы крупного рогатого скота входят основные и вспомогательные здания и сооружения: коровники, телятники с родильным отделением, помещение для содержания молодняка, доильно-молочные блоки, пункты искусственного осеменения, здания ветеринарного назначения, кормоприготовительные помещения, выгульно-кормовые дворы. Кроме того, на фермах строятся инженерные сооружения, навесы для грубых кормов, навозохранилища, навесы для хранения техники, пункты технического обслуживания. Гипромсельхоз рекомендует техническую характеристику животноводческого комплекса определять тремя показателями: размером, вместимостью и производственной мощностью. Размер комплекса и фермы задается среднегодовым поголовьем содержащихся животных. Вместимость показывает количество мест для содержания животных, а производственная мощность фермы - максимально возможный выпуск продукции за год молоко, живая масса, приросты. Характеристика объекта Животноводческие фермы - это специализированные сельскохозяйственные предприятия, предназначенные для выращивания скота и производства продукции животноводства. Каждая ферма представляет собой единый строительно-технологический комплекс, включающий в себя основные и подсобные производственные, складские и вспомогательные постройки и сооружения. К основным производственным постройкам и сооружениям относят помещения животных, родильные отделения, выгульные и выгульно-кормовые площадки, доильные помещения с преддоильными площадками и пункты искусственного осеменения. Подсобными производственными считают помещения для ветеринарного обслуживания животных, автовесы, сооружения водоснабжения, канализации, электро- и теплоснабжения, внутренние проезды с твердым покрытием и огражден ферм. Складские сооружения включают склады кормов, подстилки и инвентаря, навозохранилища, площадки или навесы для хранения средств механизации. К вспомогательным сооружениям относят служебные и бытовые помещения - зоотехническая контора, гардеробные, умывальная, душевая, туалет. Молочно-товарные фермы проектируют из сблокированных построек, в которых объединены помещения основного, подсобного и вспомогательного назначения. Это делают с целью повышения компактности застройки ферм, а также сокращения протяженности всех коммуникаций и площади ограждения зданий и сооружений во всех случаях, когда это не противоречит условиям технологического процесса и техники безопасности, санитарным и противопожарным требованиям и целесообразно по технико-экономическим соображениям. Например, доильное отделение при беспривязном содержании располагают в блоке с коровниками или между коровниками, а преддоильную площадку-накопитель размещают перед входом в доильный зал. Выгульно-кормовой двор и выгульную площадку проектируют, как правило, вдоль южной стены помещения для содержания скота. Кормушки рекомендуется размещать с таким расчетом, чтобы при их загрузке транспорт не заезжал на выгульно-кормовые дворы. Хранилища кормов и подстилки размещают так, чтобы обеспечить кратчайший путь, удобство и простоту механизации подачи кормов к местам кормления, а подстилки - в стойла и боксы. Пункт искусственного осеменения сооружают в непосредственной близости от коровников или блокируют с доильным отделением, а родильное отделение, как правило, с телятником. При привязном содержании скота с использованием линейных доильных установок условия размещения построек и сооружений фермы остаются те же, что и при беспривязном, но при этом доильное отделение заменяется молочным, а вместо выгульно-кормовых дворов при коровниках устраивают выгульные площадки для скота. Технологическая связь отдельных помещений и их размещение выполняются в зависимости от технологии и способа содержания скота и назначения зданий. 1.2 Характеристика заданной системы или способа содержания животных В скотоводстве наибольшее применение находят две системы содержания животных [2, 8]. 1. Круглогодовое стойловое содержание скота с широким использованием зимой при кормлении крупного рогатого скота - силоса, сена, соломы, свеклы и летом - зеленой массы культур зеленого конвейера с добавками концентратов. Система рекомендуется для хозяйств, имеющих максимальную распаханность земель и минимальное количество естественных кормовых угодий; 2. Стойлово-пастбищное содержание скота зимой, базирующее на кормлении животных - силосом, сеном, соломой и летом - на использовании естественных пастбищ в сочетании с зеленым кормом культур зеленого конвейера с добавлением концентратов. Рекомендуется для хозяйств, располагающих достаточными площадями естественных кормовых угодий. Наличие естественных сенокосных угодий и посевных трав позволяет хозяйствам заготавливать необходимое количество сена, на корм скоту используется также солома. В летний период крупный рогатый скот должен содержаться на пастбищах (май, июнь, сентябрь) и получать зеленый корм посевных кормовых культур (июль, август, сентябрь). В этот период получают 50…60 % годового количества молока. В зависимости от особенностей хозяйства, местных условий можно применять стойловую, стойлово-лагерную, пастбищно-стойловую и пастбищную системы содержания скота. Установлено, что корова ежедневно съедает по 60 кг зеленого корма, нетели - 45-55, молодняк старше одного года – 15…20, до одного года – 10…15 кг. Стойловая система содержания скота. Она применяется в регионах, с сильной распаханностью земель в течение всего года. При этом скот содержат летом на скотных дворах, и зеленые корма задаются им в виде подкормки, а зимой - в помещениях с прогулкой на скотных базах 2 раза в сутки. В отечественном и зарубежном молочном скотоводстве применяют два способа содержания животных - привязное и беспривязное. Каждый из них имеет как преимущества, так и недостатки. Привязное содержание является основным в молочном скотоводстве (95 %). Преимущество его по сравнению с беспривязным состоит в том, что индивидуальное закрепление и обслуживание коров позволяет получать продукции на 12…20 % больше и удлинять срок хозяйственного использования на 2-3 лактации. Организация привязного содержания целесообразна в двух-четырехрядных коровниках вместимостью на 100 и 200 коров при расположении в одном ряду не более 50 животных с доением на установках с молокопроводом типа АДМ-100(200). Раздача корма мобильная кормораздатчиками типа КТУ-10А. Уборка навоза скребковыми транспортерами (ТСН-160, ТСН-3.0Б). Полы в стойлах с уклоном 1-2° в сторону навозного прохода делают из керамзита, бетона, асфальта, резинобитума. Подстилка - солома или опилки. При содержании животных на привязи им представляются активные прогулки. Это способствует укреплению их здоровья и нормальному функционированию воспроизводительной системы. Выгульные дворы устраивают вдоль продольных стен коровника или относят на определенное расстояние и совмещают их с летним лагерем. Норма площади выгульного двора из расчета 8 м2 твердого покрытия или 20…25 м2 без него. На выгулах устраивают кормушки, из расчета фронта кормления 0,8 м, теневые навесы. Зоогигиенические нормативы в коровнике привязного содержания следующие: температура воздуха не менее 10 °С зимой, относительная влажность - 75 %, содержание углекислого газа - 0,25. %, аммиака не больше - 0,2 мг/л. В зависимости от природно-климатических и хозяйственных условий привязное содержание имеет свои особенности. Так, в районах достаточного увлажнения, обеспеченными пастбищами, содержание коров на привязи в стойловый период сочетают с пастбищным содержанием летом. Если пастбищные участки расположены дальше чем на 2…2,5 км от фермы, устраивают летние лагеря с передвижными доильными установками. Для пастьбы формируют гурты не больше, чем по 150…200 коров (лучше по 110…120 коров). В хозяйствах, где высокая распаханость земель и нет пастбищ, летом коров содержат в лагерях, расположенных вблизи посевов культур зеленого конвейера. При этом животных не пасут, зеленый корм из сеяных трав скашивают и скармливают коровам. Учитывая основной недостаток привязного содержания - низкая производительность труда и некоторые издержки воспроизводства стада, необходимо дальнейшее совершенствование этого способа в направлении комплексной механизации и автоматизации основных процессов - доения, кормления, уборки и утилизации навоза, а также организации активного моциона животных в стойловый период. Раздача кормов осуществляется с помощью мобильных кормораздатчиков КТУ-10А, уборка навоза в коровниках с помощью скребковых транспортеров ТСН-160А, а в телятнике – гидросмывом, поение коров с помощью автопоилок ПА-1, молодняка – групповыми поилками АГК. Доение коров осуществляется с помощью доильной установки АДМ-8А. ^ 1.3 Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы Для положительной работы фермы мы производим трехкратное кормление и трехкратное доение коров. Уборку навоза осуществляем по мере наполнения навозных каналов – 3…4 включений транспортера за сутки. Очень важно соблюдать установленный распорядок дня, так как даже при незначительной задержке корма значительно падает надой. А при несвоевременном доении корова испытывает болевые ощущения, может заболеть, что в свою очередь также ведет к потере надоя. Недостаточная или своевременная уборка навоза влечет за собой ухудшение санитарной обстановки и возможность возникновения различных инфекций, что ведет к развитию болезней животных, материальным затратам и потери дохода [10]. Таблица 2 Распорядок рабочего дня на молочной ферме
^ 1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления Расчет суточной и годовой потребности в кормах можно вести по рациону кормления каждой половозрастной группы животных, что очень трудоемко, и по условному поголовью. Поэтому принимаем на 1 усл. голову следующий рацион [6]: сено – 4,5 кг; солома – 1 кг; силос – 24 кг; корнеплоды – 7 кг; концкорма – 2 кг; минеральные добавки – 0,29 кг. Итого – 38,79 кг. Суточные затраты кормов на все поголовье определяем по формуле:  , кг,где  – суточная потребность i-го вида корма, кг; - количество голов i-ой половозрастной группы животных, голов;n – количество групп животных. В зависимости от суточных затрат каждого вида кормов годовые затраты кормов определяем по формуле:  , кг,где t – количество дней пребывания животных в группе с данным суточным расходом кормов (210 дней). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||