Проект. Проект отделения разборки машин на агрегаты
![]()
|
1.3.4 Схема технологического процессаВажной характеристикой проектируемого отделения является «увязка» содержания технологического процесса с внешними и внутренними производственными связями. Определив последовательность выполняемых операций, изучив требования п.3.3 [1], разрабатываем принципиальную схему технологического процесса в проектируемом отделении. Схема технологического процесса проектируемого отделения показана на рисунке 1. ![]() Рисунок 1 - Схема технологического процесса проектируемого отделения 1.4 Структура и форма организации производственного процесса в отделении1.4.1 Анализ объема производстваПроизводственная программа составляет 2500 автомобилей в год. Определим количество агрегатов, которые необходимо разобрать за сутки работы, шт.: ![]() где N - производственная программа; np - количество рабочих дней в году. ![]() Определим количество автомобилей, которые необходимо разобрать за час работы смены, шт.: ![]() где tсм - продолжительность рабочей смены, ч. ![]() Данные показатели характеризуют интенсивность производства в проектируемом отделении, которая будет учтена на этапе выбора формы организации производства. Рисунок 1 - Схема технологического процесса проектируемого отделения 1.4.2 Группировка выполняемых операций по содержаниюВсе технологические операции, выполняемые в отделении, можно распределить на три группы: - разборочные; - моечные и очистные; - транспортировочные. .4.3 Форма организации производственного процессаСогласно ГОСТ 14.312 - 74 устанавливаются две формы технологических процессов: поточная и групповая п. 2.4 [1]. При поточной форме все операции технологического процесса разборки распределены на отдельные группы, равные по времени выполнения одновременно несколькими рабочими на различных последовательно расположенных рабочих местах поточной линии с ритмичным перемещением изделия от одного рабочего места (поста) к другому через равные промежутки времени. Поточную форму организации производственного процесса целесообразно применять в том случае, когда в течение рабочей смены разбирается более десяти агрегатов. Исходя из характеристики и объема выполняемых работ, выбираем поточную форму. В связи с тем, что в отделении будет выполняться разборка только автомобилей УРАЛ - 4320, поточная линия - однономенклатурная. Так как режим работы отделения организован в одну смену, то поточная линия - прерывная. Поточные линии характеризуются ритмами производства общими и частными темпами ремонта. Такт линии для конвейера периодического действия определяется по формуле: ![]() где Фдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования; - годовая производственная программа на линии; t - время перемещения ремонтируемого объекта с одного поста на другой. ![]() где L - длина ремонтируемого объекта в направлении движения конвейера, м; a - расстояние между постами поточной линии (1,0-2,5 м из условия обеспечения рабочих мест или необходимых зазоров); Vк - скорость движения конвейера, Vк = 5-8 м/мин. Получаем: ![]() ![]() Расчетное количество постов на поточной линии np определяется по формуле: nр = ![]() где Т - трудоемкость работ, выполняемых на поточной линии, чел.-ч; К - коэффициент одновременности выполнения работ, равен 24 [3, таблица 2.13];- коэффициент используемого оборудования на поточной линии, n = 0,95-0,98. ![]() Окончательное число постов линии определяется с учетом необходимых резервов из-за неравномерности поступления ремонтного фонда и изделий по кооперации и обеспечению в пределах 5-15%. Отсюда применяемое число постов nn поточной линии определяется по формуле, ед.: n = 1,7 + 15% = 2,0 (6) Окончательное число постов поточной линии - 2 ед. Организация производственной структуры проектируемого отделения показана на рисунке 2. Рисунок 2 - Схема производственной структуры проектируемого отделения |