Главная страница
Навигация по странице:

  • 1. Определение ширины ленты

  • 2. Определение требуемой мощности двигателя

  • 3. Определение основных параметров конвейера

  • Список литературы

    		•

    контрольная по конвейеру1. контрольная по конвейру1. Задача 7 Описать область применения, устройство и принцип работы ленточного конвейера с заданным типом ленты


    Скачать 104.15 Kb.
    НазваниеЗадача 7 Описать область применения, устройство и принцип работы ленточного конвейера с заданным типом ленты
    Анкорконтрольная по конвейеру1
    Дата06.08.2022
    Размер104.15 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаконтрольная по конвейру1.docx
    ТипМетодические указания
    #641620

    ЗАДАЧА 7

    Описать область применения, устройство и принцип работы ленточного конвейера с заданным типом ленты.

    Обосновать выбор скорости движения ленты v. Определить следующие параметры ленточного конвейера:

    ширину В и толщину δ ленты;

    число прокладок в ленте iл;

    мощность двигателя Nдв;

    усилие в набегающей ветви ленты Sнаб;

    диаметры приводного Dб и натяжного Dн барабанов;

    длину приводного барабана Lб;

    частоту вращения приводного барабана nб.

    Привести общий вид и расчетную схему ленточного конвейера с заданным типом ленты.

    Методические указания к расчету согласно.

    Шлак каменноугольный:

    ρ (насыпная плотность) = 0,6…0,9 т/м3,

    φ (угол естественного откоса в покое) = 35…40

    Коэффициент трения в состоянии покоя - по стали: 0,7, по резине 0,6

    Группа абразивности - C;

    П (производительность конвейера) = 30 м3/ч;

    β (угол наклона конвейера к горизонту) = 15 град.

    Конвейер ленточный. Лента желобчатая, L = 80 м

    Решение:
    Ленточные конвейеры (рисунок 1) применяют для транспортирования в горизонтальном и наклонном (до 22˚) направлениях сыпучих, мелкокусковых материалов, пластичных смесей бетонов и растворов, и штучных грузов.


    Рисунок 1 – Ленточный конвейер
    Ленточные конвейеры изготовляются передвижными несамоходными по ГОСТ Р 51803 длиной 5…10 м, и стационарными (секционными) по ГОСТ 22644 длиной до нескольких сотен метров.



    Рисунок 2 - Расчетная схема ленточного конвейера:

    а) с плоской лентой; б) с лентой желобчатого профиля
    1. Определение ширины ленты:

    Ширина ленты определяется в зависимости от производительности и скорости ленты. Скорость ленты зависит от вида транспортируемого мате­риала (таблица 1.1) и принимается согласно ГОСТ 22644 из следующего ряда, м/с: 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10.

    Таблица 1.1 - Рекомендуемые скорости ленты конвейера ν, м/с.

    Материал
    Скорость ленты

    Цемент, зола, опилки
    0,5...1,0

    Щебень, гравий
    1,0...1,5

    Песок, грунт
    1,5...2,5


    Ширина ленты конвейера связана с его производительностью следу­ющей зависимостью:

    П0 = 3600×Fν 3600В2,

    где П0 - ориентировочная производительность конвейера, м3/ч;

    F - площадь поперечного сечения материала на ленте, м2, F = В2.

    Для ленты желобчатого профиля  = 0,11;

    В - расчетная ширина ленты, м.

    При заданной производительности расчетная ширина ленты опреде­ляется по формуле:

    В = = = 505 мм.
    Проектную ширину ленты выбирают согласно ГОСТ 22644 из следую­щего ряда, мм: 300; 400; 500; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 2000; 2500; 3000.

    Следовательно, проектная ширина ленты равна 500 мм.

    Уточняем расчетную производительность конвейера Пк :

    Пк  3600В2  3600×0,11×0,25 = 39 м3/ч

    Пк > П0, т.е. 39 > 30.

    2. Определение требуемой мощности двигателя:

    Мощность привода конвейера реализуется на подъем потока матери­ала на высоту Н (рисунок 2), на преодоление сопротивлений движению материала по горизонтальному участку пути L2 и на преодоление сопро­тивлений в движущих элементах самого конвейера.

    Горизонтальная проекция конвейера Lг определяется по формуле, м:
    Lг = L1 + L2 = H/tgβ + L2 ,

    где L1 - проекция наклонной части конвейера на горизонтальную плоскость, м.

    Требуемая мощность двигателя Nдв вычисляется по формуле, кВт:

    Nдв= Nб/ηм
    где Nб - мощность на валу приводного барабана, кВт:

    Nб = (0,00015ПК γ Lг + 0,003ПК γ Н + 0,03 LгBν)kхk2 + k3 ПК γ

    γ - объемная масса материала, т/м.

    Принимается по таблице 1.2

    Таблица 1.2 - Физико-механические свойства транспортируемых материалов

    Материал
    Объемная масса, т/м3
    Угол естественного откоса, град*
    Коэффициент трения материала о сталь*

    Гравий
    1,7...1,9
    45/30
    1,0/0,58

    Щебень
    1,0.. .2,0
    45/35
    1,0/0,70

    Песок
    1,4...1,7
    45/30
    1,0/0,58

    Грунт сухой
    1,2...1,3
    45/30
    1,0/0,58

    Г лина сухая
    1,1...1,5
    50/35
    1,2/0,70

    Цемент
    1,2...1,3
    45/38
    0,9/0,78

    Примечание. В числителе приведены значения параметров в состоянии покоя, в знаменателе - в движении материала

    k1 - коэффициент, учитывающий влияние относительной длины конвейера При L >50 м k1 =1,0.

    k2 - коэффициент, учитывающий способ разгрузки. При отсутствии разгрузо­чной тележки k2 = 1,0;

    k3 - коэффициент, учитывающий расход энергии на разгрузку конвейера. При разгрузке через концевой барабан k3 = 0;

    ηм - КПД передачи от вала двигателя до приводного барабана, равно 0,80…0,85.

    Nб = (0,00015×39 ×1,5 ×80 + 0,003×1,5×16,8 +0,03 ×80×0,5×1,5)= = 2,58 кВт.

    Nдв= 2,58/0,85 = 3,03 кВт.
    Из справочника выбираем асинхронный двигатель типа А112МА6:

    Nдв = 3 кВт.
    3. Определение основных параметров конвейера:

    Число прокладок в ленте определяется по формуле:

    i = 1,1 Sнаб/В[σʹр]

    где Sнаб - усилие в набегающей ветви ленты, Н. Вычисляется по формуле Эйлера:

    Sнаб =

    Р- окружное усилие, Н:

    Р = = 172 Н

    Тогда Sнаб = = = 173 Н.
    где е - основание натуральных логарифмов, е = 2,71;

    μ- коэффициент трения ленты о приводной барабан, μ = 0,20.0,50;

    а - угол обхвата приводного барабана лентой, рад;

    [σʹр]- удельное допускаемое напряжение на растяжение одного метра про­кладки, равно (45...60)-102 Н/м.

    i = 1,1 Sнаб/В[σʹр] = 1,1×173/0,5×60 = 6 шт.
    Толщина ленты δ определяется по формуле, мм:

    δ = δ1 + δ 0i + δ 2,

    где, δ1, δ 2 - толщина соответственно прокладки, наружных обкладок верхней и нижней сторон ленты, мм: δ0 =1,2...2,0; δ1 =3,0…4,5; δ2 =1,0…2,0.
    δ = 2 + 3 + 1 = 6 мм
    Число прокладок зависит от ширины ленты и устанавливается со­гласно ГОСТ 20 в пределах, указанных в таблице 1.3.

    Таблица 1.3 - Число прокладок в конвейерной ленте

    Ширина ленты, мм
    300
    400
    500.600
    700
    о

    о

    о

    о

    о

    00
    более 1000

    Число прокладок
    3...5
    3…8
    3…9
    3…10
    3…11
    3…12


    Число прокладок i = 6 шт.

    Основными параметрами конвейера являются диаметр приводного барабана Dб, длина приводного барабана Lб и диаметр натяжного барабана Dн, которые определяются по следующим формулам, мм:
    Dб =(120...150)i = 135×6 = 810 мм

    Lб = В +100 = 173 + 100 = 273 мм

    Dн =100i = 100×6 = 600 мм
    Полученные расчетом диаметры барабанов округляются до ближай­шего большего проектного значения по ГОСТ 22644 из следующего ряда, мм: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.
    Dб = 1000 мм

    Lб = 315 мм

    Dн = 630 мм
    Частота вращения барабана привода nб определяется по формуле, мин-1:
    nб = 60ν/πDб = 60×1,5/3,14×1 = 28,66 мин-1
    Таким образом, в данной контрольной работе рассчитаны все параметры ленточного конвейера с лентой желобчатого профиля.

    Список литературы
    1. Александров, М.Н. Подъемно-транспортные машины : Атлас конструкций / М.Н. Александров, Д.Н. Решетов – М. : Машиностроение , 1973. – 256 с.

    2. Зенков, Р.Л. Машины непрерывного транспорта / Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов – М. : Машиностроение , 1987. – 432 с.

    3. Левинсон, В.П. Транспортные устройства непрерывного действия / В.П. Левинсон – М. : Машгиз , 1978. – 564 с.

    4. Приводы машин : Справочник / В.В. Длоугий, Т.И. Муха, А.П. Цупиков, Б.В. Януш – Л. : Машиностроение , 1982ю – 383 с.

    5. Спиваковский, А.О. Транспортирующие машины : Атлас конструкций / А.О. Спиваковский - М. : Машиностроение , 1969. – 116 с.

    6. Спиваковский, А.О. Транспортирующие машины / А.О. Спиваковский, В.К. Дьячков - М. : Машиностроение , 1983. – 487 с

    написать администратору сайта