курс. однопут штрек. Проект проведения однопутевого штрека Введение
 Скачать 0.54 Mb.
|
Бурение шпуровБурение шпуров как один из главных технологических процессов по времени и трудоемкости работ занимает от 25 до 40% общей продолжительности и трудоемкости проходческого цикла. Процесс может осуществляться электросверлами и перфораторами (ручными и колонковыми) и бурильными установками. При выборе бурильной установки необходимо учитывать ее производительность, а также, чтобы условия ее работы удовлетворяли исходным данным задания. В данном случае рационально использовать бурильную установку с пневматическим приводом: БУР-2 . Таблица 3
При бурении установкой БУР-2 два человека находятся на пульте управления и один - у забоя. Остальные проходчики во время бурения шпуров занимаются затяжкой ранее поставленных рам и устройством водоотливной канавки. Проветривание выработок и выбор вентиляционного оборудованияЯдовитые газы, образовавшиеся при взрыве зарядов ВВ в шпурах, должны разжижаться свежим воздухом и выноситься из выработки в течение короткого отрезка времени, не превышающего 30 минут. Допуск людей в подземные выработки разрешается после установления в воздухе предельно допустимой концентрации вредных веществ (ПДК). Контроль за составом воздуха должен производиться каждый раз перед допуском людей в выработку. Все рабочие, занятые на проходке подземных выработок, должны быть обучены пользованию газоанализаторами для экспресс-определения содержания вредных веществ в воздухе выработок. Для должного проветривания выработки при заданных условиях по длине и категории шахты по газу целесообразно применение нагнетательной схемы, при которой свежий воздух вентилятором по трубам нагнетается в забои выработки. Происходит интенсивное перемешивание свежего воздуха с воздухом, находящимся в призабойной части выработки, и эта смесь по выработке перемещается в исходящую струю. Для предупреждения рециркуляции воздуха необходимо, чтобы вентилятор располагался не ближе 10м от устья тупиковой выработки. Проветривание должно обеспечить содержание кислорода в воздухе не менее 20%, а углекислого газа не больше 0,5%. Минимальная скорость движения воздуха -0,25м/с, а температура воздуха не более 260С при влажности до 90%. Подача вентиляторов местного проветривания не должна превышать 70% того количества воздуха, которое поступает к нему за счет общешахтной депрессии. Выбор оборудования для проветривания горной выработки проводят с помощью формул, которые применяют для расчета вентиляции выработок в горной промышленности. Расчет местного проветривания1) Расчет расхода воздуха по газам, образующимся после взрывных работ.  Sсв - площадь выработки в свету, Т - время проветривания забоя после взрыва, мин Qвв - масса одновременно взрываемого ВВ, кг Iвв - газовость ВВ, л/кг L - длина горной выработки kобв - коэффициент, учитывающий обводненность горной выработки kут - коэффициент утечек воздуха Так как трубопровод жесткий, его диаметр выбран 0,5 м, а длина одного его звена 4 м.  , гдеkуд.ст. - удельный стыковочный коэффициент воздухонепроницаемости, зависящий от качества соединения звеньев, lтр - длина трубопровода, м lзв - длина звена трубопровода, м Rтр - аэродинамическое сопротивление трубопровода,   ,где б - коэффициент аэродинамического сопротивления. 2) Расчет расхода воздуха по наибольшему числу людей  (м3/мин), где- норма расхода воздуха на 1 человека, п - наибольшее количество людей. ) Расчет расхода воздуха по минимальной скорости движения воздушной струи  (м3/мин), гдехmin - 0,25 м/с Qmax = 102 м3/мин 3) Определение требуемой производительности (подачи) вентиляционного проветривания  (м3/мин)Определение депрессии вентилятора  4) Выбор вентилятора Техническая характеристика вентиляторов местного проветривания Техническая характеристика ВМ-5М Таблица 4
Уборка породы При проведении горизонтальных выработок буровзрывным способом уровень механизации погрузки породы составляет 95-98%.Внедрение высокопроизводительных породопогрузочных машин позволяет уменьшить трудовые затраты и время погрузки породы до 30-35% трудозатрат и времени общего цикла работ. Выбор типа погрузочных машин обусловливается производственно-техническими и горно-геологическими условиями. В горнорудной промышленности наиболее типичны выработки ограниченных сечений, а пересекаемые породы достаточно прочны и почти всегда абразивны. Для этих условий более целесообразно применение машин типа ППН - погрузочная, периодического действия с нижним захватом. Машина ППН-1с на колесно-рельсовом ходу; в качестве рабочего органа выступает ковш. Погрузочная машина ППН-1с Таблица 5
Принцип работы машины ППН-1с заключается в том, что машина с прицепленной к ней вагонеткой и опущенным ковшом по рельсам подъезжает к взорванной породе. За счет напорного усилия, создаваемого механизмом передвижения, ковш внедряют в породу. После его заполнения включают механизм подъема и породу из ковша разгружают в вагонетку: при помощи многорядной цепи, навиваемой на барабан, ковш поднимается благодаря перекатывающимся кулисам и выгружает породу через лоток, имеющийся в его задней части. Одновременно погрузочную машину с вагонеткой перемещают от забоя. Затем ковш опускают, а машину перемещают к взорванной породе и производят следующее заполнение ковша. Для лучшего заполнения ковша целесообразно при его внедрении в породу производить встряхивание, что осуществляется толчкообразным включением двигателя подъема ковша. Обратное движение ковша осуществляется под влиянием его собственного веса. Далее цикл погрузки повторяется. После загрузки вагонетки ее заменяют на порожнюю. Учитывая категорию выработки по газу и пыли, при откатке горной массы применяем аккумуляторный электровоз в рудничном исполнении повышенной надежности - 4 КР. Характеристика электровоза 4КР Таблица 6
При заданной емкости вагонетки 3,3 м2 для транспортировки горной массы используем вагонетки: ВГ-3,3. Этот вид имеет глухой неопрокидной кузов с полукруглым днищем, приваренным к раме. Определение количества вагонеток, необходимого для уборки всей горной массы за цикл:  где Sвч - площадь выработки вчерне; lц - продвижение забоя за цикл; kразр - коэффициент разрыхления породы, kразр =2; Vваг - емкость одной вагонетки; kзапл - коэффициент заполнения вагонетки, kзапл =0,9;  вагонеток | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||