па. Проект строительства эксплуатационной скважины на нефть глубиной 2900м на Правдинском нефтяном месторождении
 Скачать 4.62 Mb.
|
.1 Анализ современного состояния техники и технологии буровых работ на предприятииСтроительство буровой скважины можно разделить на два этапа: первый - подготовка наземного оборудования для проводки скважин; второй - проводка скважины. Первый этап - это нивелировка площадки, возведение фундаментов, доставка оборудования, монтаж, в который включается установка оборудования на фундамент или на металлоконструкции блоков, выверка и крепление оборудования, опробование механизмов без нагрузки, испытание вышки и пуск в эксплуатацию. Второй этап - это обеспечение бесперебойной работы оборудования, зависящее от умелой эксплуатации оборудования, от своевременного и качественного выполнения всех видов ремонта; от своевременного обеспечения буровой запасными частями. Монтаж буровых сооружений и всего оборудования буровой установки следует выполнять обязательно в строгом соответствии с рекомендациями, изложенными в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации, прилагаемых заводами-поставщиками этого оборудования, и с действующими ведомственными инструкциями, с обязательным соблюдением правил техники безопасности и указаний Госгортехнадзора. Оборудование любой буровой установки, предназначенной для глубокого и сверхглубокого бурения, поступает на промыслы с завода-изготовителя отдельными агрегатами и узлами, а буровые сооружения - отдельными секциями, рамами, элементами. На промыслах для каждой изготовленной буровой установки производят первую сборку всех агрегатов, узлов и буровых сооружений в единый функционально связанный комплекс, обеспечивающий проводку скважины. В дальнейшем буровые установки при перебазировке для бурения новой скважины подвергают полному демонтажу. Оборудование буровых установок, предназначенных для бурения глубоких скважин и имеющих А-образные вышки, не демонтируют. Успешное выполнение технологических операций механизмами буровой установки прямо зависит от совершенства знания обслуживающим персоналом всего комплекса механизмов буровой установки и от умелого управления этими механизмами, а также от: ) работоспособного и надежного сочетания всего комплекса механизмов, выполняющего эти операции; ) своевременного и качественного выполнения всех видов ремонта; ) своевременного обеспечения всего оборудования сменными деталями, узлами, агрегатами, смазочными материалами и т.д. Своевременное и качественное выполнение всех видов ремонта создает благоприятные условия для бесперебойной, надежной и высокопроизводительной работы всего комплекса механизмов буровой установки, исключающей простои по вине оборудования, аварии и несчастные случаи. .2 Выбор профиля скважиныВыбор профиля скважины производится на основе анализа фактических данных об искривлении пробуренных ранее скважин, геологических данных разреза и целевого назначения скважины. Данная скважина бурится в породах средней степени твердости, на глубину (2900 м), кроме того продуктивный горизонт имеет небольшую мощность, вследствие этого, затраты на бурение наклонной скважины не оправдывают себя. Поэтому ведется бурение эксплуатационной вертикальной скважины. 3.3 Обоснование метода вхождения в пластТак как продуктивный пласт неоднородный и неустойчивый, выбираем первый метод вскрытия, т.е. продуктивная толща вскрывается до подошвы пласта, перекрывается эксплуатационной колонной и цементируется с последующей перфорацией. .4 Проектирование конструкции скважиныКонструкция скважины в интервале продуктивного пласта должна обеспечивать наилучшие условия поступления нефти и газа в скважину и наиболее эффективное использование пластовой энергии нефтегазовой залежи. Выбором правильной конструкции скважины в интервале продуктивного пласта решаются следующие задачи: 1) Обеспечение наилучших условий дренирования продуктивного пласта; 2) Задание величины заглубления скважины в продуктивный пласт, обеспечивающего безводную длительную добычу; 3) Изоляция продуктивного пласта от близлежащих водоносных горизонтов; 4) Защита продуктивного пласта от вредного влияния тампонажного раствора при цементировании или всемерное снижение этого влияния на проницаемость породы-коллектора. При разработке конструкции скважины принимаются во внимание следующие особенности геологического строения разреза: · Газонасыщенных пластов в разрезе нет; · Многолетнемёрзлые породы отсутствуют; · Глубина кровли проектного горизонта по вертикали - 2829 м. · Проектная глубина скважины по вертикали - 2913 м. Исходные данные для определения конструкции скважины приводятся в таблице 4. Таблица 4
Давление поглощения определяется по формуле:  Градиент пластового давления =11664 Па/м. Градиент давления поглощения = 15867 Па/м. |
