Проекта Земляные работы и работы по устройству монолитных фундаментов
 Скачать 1.07 Mb.
|
1.6 Определение объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ1.6.1 Объем установки и разборки опалубки Объем установки и разборки опалубки определяем площадью соприкосновения опалубки с бетоном. Опалубка – это временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры конструкции, в которую укладывается бетонная смесь. Принимаем унифицированную металлическую опалубку «МОНОЛИТ». Вычерчиваем схему раскладки щитов. 
Объем опалубочных работ равен площади соприкосновения опалубки с боковой поверхностью тела фундамента. Соприкосновение опалубки с бетоном будет по вертикальным граням фундамента.  .Установка опалубки. Состав звена: плотник 4 разряда – 1 чел., плотник 3 разряда – 1 чел. Норма времени – 0,45 чел-ч. Работы ведутся в 2 звена, и в 1 смену. Продолжительность установки:  Разборка опалубки. Состав звена: плотник 3 разряда – 1 чел., плотник 2 разряда – 1 чел. Норма времени – 0,26 чел-ч. Работы ведутся в 2 звена, и в 1 смену. Продолжительность разборки:  Таблица 1 - Спецификация элементов опалубки
1.6.2 Армирование фундаментов Армирование фундаментов осуществляется сварными сетками и каркасами из арматурной стали А400 d 10-22 мм. Габариты арматурных изделий приняты в соответствии с размерами кузова автомобиля принятого для их перевозки. Для перевозки принят бортовой транспорт МАЗ-500 грузоподъемностью 7,5 т. Объем арматуры определяется по объему фундамента. Интенсивность армирования  .Объем фундамента:  ; ; .Объем арматуры подошвы фундамента определяется по формуле
где  – объем плиты фундамента,  ; – интенсивность армирования,  ;n – количество фундаментов. 
Таблица 2 - Объем арматурных работ
1.6.3 Объем бетонных работ Объем бетонных работ: .Задаёмся весом одной сетки – более 100 кг, с установка сеток – краном. По /4/,§ Е4-1-44 «Установка арматурных сеток и каркасов» состав звена: арматурщик 4 разряда – 1чел., арматурщик 2 разряда – 3 чел.; Норма времени – 0,42 маш-ч. Работы ведутся 2 звеньями в 1 смену.  .Работа выполняется за 3 дня. II Выбор комплекта машин и механизмов 2.1 Выбор комплекта машин и механизмов для производства земляных работ 2.1.1. Подбор экскаватора для разработки грунта В качестве ведущей машины применяем одноковшовый экскаватор со сменным оборудованием типа прямая лопата. Расчет продолжительности разработки грунта определяем в соответствии с § Е2-1-13. Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой. Принимаем экскаватор с механическим управлением марки Э-504 с ковшом с зубьями. Технические характеристики приведены в таблице 3. Норма времени по [3] Е 2-1-13 с погрузчиком – 2,7; навымет – 2,2. Состав звена – машинист 6 разряда. Принимаем 1 машину в 2 смены; 1 чел в смену;2 чел в день. Определение продолжительности работ по выражению (9)  .По заданным срокам производства работ и объему разработки грунта можно определить требуемую интенсивность работ по формуле
где V – объем разработки грунта,  ;Т – продолжительность работ, дн.; n – количество смен; По формуле (8):  .Производительность экскаватора определяется
где Т – продолжительность смены, 8 часов;  – коэффициент наполнения ковша; – коэффициент рыхления грунта;q=0,5 – вместимость ковша,  ; – коэффициент использования экскаватора во времени; – продолжительность одного цикла экскаватора.Сменную производительность, выбранного экскаватора можно определить по формуле (9)  .2.1.2 Подбор машины для разработки грунта из под отвала экскаватора Выработку бульдозера определяют на основании норм [3]по формуле
где В – выработка бульдозера, м3/смену (за 8 часов); Нв – норма машинного времени, маш.∙ч. (по [3], §Е2-1-22, таблица 2); Q – объем работ, на который рассчитана норма времени (на 100 м3); r– продолжительность смены. Выработку бульдозера назначают с условием, что она превышает производительность экскаватора на 5%  .По формуле (10) определим норму времени бульдозера  .Для параллельной работы с экскаватором принимаем бульдозер ДЗ-104 на базе трактора Т-4АП1, характеристики которого представлены в таблице 3. Состав звена: машинист 6 разряда 1 чел.;1 чел в смену; 2 чел в день. Выбранный бульдозер имеет выработку на 4 % больше производительности экскаватора, т.е. может обеспечить бесперебойную работу основной ведущей машины. Бульдозер ДЗ-104 можно также применить для зачистки (доработки) недобора экскаватора в котлован. 2.1.3 Определение количества автосамосвалов для вывоза грунта Дальность отвоза груза – 5 км. В соответствии с таблицей 6.9 [1] рациональная грузоподъёмность автосамосвала 10 т. Принимаем автосамосвал марки КрАЗ-222, средняя скорость которого 22,0 км/ч. Объем грунта в плотном теле равен
где  – объем ковша экскаватора, 0,5 ; – коэффициент наполнения ковша; – коэффициент разрыхления грунта.По формуле (11)  .Масса грунта в ковше
где  – объем грунта в плотном теле, м3; - объемный вес грунта равный 1750 кг/ м3 для суглинка тяжелого.Масса грунта из выражения (12)  Количество ковшей загружаемых в кузов самосвала:
где П – грузоподъемность самосвала принятая в зависимости от объема ковша и дальности отвозки грунта.  .Объем грунта в плотном теле загружаемого в кузов автомобиля  .Продолжительность одного цикла работы автосамосвала
где  – время погрузки грунта в кузов, мин.;L– расстояние отвозки грунта, км.;  – скорость самосвала в загруженном состоянии, км/час.; – скорость в порожнем состоянии км/час.; – время разгрузки самосвала, мин.; – время маневрирования самосвала; .По формуле (14)  .Количество машин  ,где  – время погрузки грунта, мин.Принимаем 3 машины, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора. Состав звена: 1 водитель 3 категории;3 самосвалов в смену;6 самосвалов в день. 2.1.4 Обратная засыпка пазух фундамента Бульдозер для обратной засыпки желательно выбрать с поворотным отвалом по [3] §Е2-1-22, что позволит проводить послойную отсыпку грунта при движении бульдозера вдоль бровки и выемки, не выполняя при этом разравнивания грунта в пазухе. Для засыпки пазух принимаем бульдозер ДЗ-104 на базе трактора Т-4АП1. Выработка бульдозера равна (п.2.1.2) .Так как отсыпка грунта и его уплотнение выполняется совместно, выполняется механизированное уплотнение с помощью малогабаритных самоходных вибрационных катков. Для механизированного уплотнения приняты катки ДУ-10, производительностью 25 м3/ч в количестве 4 шт. ширина полосы уплотнения - 0,73 м; глубина уплотняемого слоя - 0,15 м; Выработка 4-х катков составит | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
,
,
,
,
,
,
,