Проектирование АСУТП цеха по производству клеев (2). Проектирование асутп цеха по производству клеев
 Скачать 18.2 Kb.
|
|
Проектирование АСУТП цеха по производству клеев В данной работе будет рассмотрена камера для сушки сажи. Сушильная камера является частью установки для производства клея. Данная установка сильно устарела и часто выходит из строя. Необходимо провести работу по модернизации установки с целью увеличения производительности, сокращения времени простоя установки из-за поломки оборудования, добиться сокращения потерь сырья, увеличить экономическую эффективность установки, улучшить качество конечного продукта (клея). Конечным продуктом установки является резиновый клей, используемый в автопромышленности. Клей - это синтетический или природный материал, способный соединять между собой материалы различного происхождения, формируя прочную связь, которая иногда значительно прочнее самих склеиваемых материалов. Классификация клеев: Термоактивные клеи – это такие связующие вещества, которые работают при нагревании или в присутствии специальных отвердителей. Они реагируют таким образом, чтобы на финальной стадии в результате необратимого процесса получился тугоплавкий продукт. Термопластичные клеи – клеи образующие склеивающий стык, постепенно теряя под действием тепла когезию, приобретая пластическую консистенцию, причем этот процесс является обратимым. Резиновые клеи – данная категория клеев характеризуется эластичностью клеевого соединения. Загрузка сушилки осуществляется через открываемую вручную загрузочную горловину в крышке ёмкости. Газовый маятниковый трубопровод на вентиляционном патрубке обеспечивает выравнивание давления между внутренней частью ёмкости и другими узлами установки при загрузке. Для подготовки процесса сушки запускаются вакуумная установка и система нагрева и охлаждения. После фазы пуска вакуумного насоса открывается вакуумпровод. По очереди вакуумируются вакуумпровод, фильтр и сушилка. Для подготовки пуска нагревательной установки путём продувки сжатым воздухом из замкнутого цикла нагрева ёмкости удаляются остатки воды (кондесат). Для этого пневматически через систему управления установки открываются шаровые краны. Во время процесса сушки система управления установки контролирует температуру продукта, температуру и давление вакуума в вакуумопроводе. Во время сушки возникающий выпар отводится и очищается через фильтр. Устройство очистки фильтра автоматически очищает фильтруемые элементы во время процесса сушки путём обратной продувки азотом из приёмной ёмкости(сборника). Осторожно дать нагрузку на платформу весов и проверить свободный ход весов. Весы имеют масляный амортизатор для уменьшения колебаний. Температура окружающей среды должна быть в диапазоне от +50С до +300С. После снятия крышки на стойке весов будет виден амортизатор. Регулировку амортизатора можно произвести с помощью законтрённого винта с накатанной головкой, расположенного на штанге. Сито вибрационное с линейными колебаниями для очистки сыпучих пород. Данное сито имеет увеличенную производительность, сброс более сухого шлама и лучшую степень очистки буровых растворов по сравнению с ситом ВС-1.Вибросито ЛВС представляет собой устройство с двумя последовательно установленными ситовыми поверхностями. Угол наклона вибрирующей рамы регулируется от +3° до -5° с помощью регулировочных винтов. В результате проделанной работы была получена система управления сушильной камеры установки по производству клея с учетом промышленных и эксплуатационных особенностей системы с применением современных средств цифровой и программной логики. С помощью этой системы происходит автоматический контроль над состоянием следующих параметров системы: температурой, уровнем, а также давлением в системе. Происходит регулирование температуры сажи в сушильной камере. Проанализировав работу системы сушки сажи, приходим к выводу, что она имеет существенные недостатки, а именно: переходный процесс нагрева сажи в сушильной камере установки по производству клея слишком затянут и составляет порядка 10 минут. В результате математического моделирования удалось улучшить параметры данного переходного процесса, сократив его время до 2 минут. Для нормального функционирования системы должна реализовываться определенная технология, обеспечивающая поддержание требуемых параметров в системе. Для этого разрабатывается алгоритм работы системы по показаниям датчиков температуры, уровня, давления. Реализация алгоритма осуществляется исполнительными и защитными элементами (электродвигатели, насосы, клапаны и др.). Модель помогает выявить взаимозависимости переменных, характер их изменения во времени, найти существующие между ними закономерности. При составлении модели становится более понятной структура исследуемого объекта, вскрываются важные причинно-следственные связи. В процессе моделирования постепенно происходит разделение свойств исходного объекта на существенные и второстепенные с точки зрения сформулированных требований к модели. Модель также позволяет научиться предсказывать поведение объекта и управлять им, испытывая различные варианты управления на модели. Построенные модели могут использоваться для нахождения оптимальных соотношений параметров, исследования особых режимов работы. Математическое моделирование – это научная и практическая деятельность людей, основанная на построении, исследовании и использовании математических моделей и процессов. При создании и внедрении САР (системы автоматического регулирования) процессов, происходящих в системе смазки, необходимо знать характеристики, как определенных элементов системы, так и системы в целом, которые описывают их поведение в переходных и установившихся режимах. Только по таким характеристикам можно оптимально выбрать регулятор, датчики, исполнительные механизмы, построить САР и произвести ее наладку. В САР поддержание заданного значения регулируемого параметра или изменение его по определенному закону обеспечивается аппаратурными средствами, имеющие общее название – автоматические регуляторы. Задача регулятора заключается в том, чтобы вычислить рассогласование, сформировать управляющее воздействие и привести регулируемую переменную к заданному значению. Качество процесса регулирования обычно оценивается по переходной характеристике h(t). Переходная характеристика системы отражает процесс изменения регулируемой переменной во времени при строго определенной величине возмущающих или задающих воздействий x(t). Таким образом, в результате проведения автоматизации процесса сушки сажи в сушильной камере были достигнуты следующие результаты: Ускорение процесса сушки сажи, а следовательно увеличение объёма производства; Улучшение качества клея; Улучшение качества работы, как сушильной камеры, так и всей системы в целом; Уменьшение потерь сырья; Улучшение экологической безопасности; Экономическая эффективность. Все выше перечисленные результаты являются целью данного проекта. |