Главная страница

Проектирование центральной ремонтной мастерской хозяйства


Скачать 7.08 Mb.
НазваниеПроектирование центральной ремонтной мастерской хозяйства
Дата24.02.2022
Размер7.08 Mb.
Формат файлаrtf
Имя файла42597.rtf
ТипКурсовой проект
#371640
страница5 из 7
1   2   3   4   5   6   7

Таблица 6 - Сводные данные по определению количества производственных рабочих по участкам в июне 2010 году

Наименование участка

Общая трудоёмкость работ, чел.-ч

Фонд времени рабочего, ч

Число рабочих

номинальный фонд времени рабочего, Фн.р

действительный фонд времени рабочего, Фд.р

явочное Руч.яв

списочное Руч.сп

расчетное

принятое

расчетное

принятое

Участок наружной мойки

80,62

176

146,0

0,42

-

0,50

-

Участок технического обслуживания машин

279,67

176

149,4

1,44

2

1,70

2

Разборочно-моечный и дефектовочный участок

341,89

176

149,4

1,77

2

2,08

2

Ремонтно-монтажный участок

648,49

176

149,4

3,35

3

3,95

4

Участок текущего ремонта двигателей

187,42

176

149,4

0,97

1

1,14

1

Участок испытания и регулировки двигателей

270,24

176

146,0

1,40

2

1,68

2

Участок зарядки и хранения аккумуляторов

53,30

176

140,8

0,28

-

0,34

-

Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования

54,19

176

149,4

0,28

-

0,33

-

Участок пропитки и окраски

196,16

176

140,8

1,01

1

1,27

1

Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры

123,54

176

149,4

0,64

1

0,75

1

Вулканизационный участок

96,08

176

146,0

0,50

-

0,60

1

Слесарно-механический участок

1045,60

176

149,4

5,40

6

6,36

6

Медницко-жестяницкий участок

301,65

176

140,8

1,56

2

1,95

2

Сварочный участок

630,47

176

140,8

3,26

3

4,07

4

Кузнечный участок

236,98

176

140,8

1,22

1

1,53

2

Итого:

4546,30

2640

2353,1

23,50

24

28,25

28


, (7.4)
где Р1, Р2, …, Р6 - число рабочих соответствующего разряда;

Рсп - списочное число производственных рабочих на предприятии, чел.
Таблица 7 - Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам

Рабочее место

Число рабочих,

Рсп

Число рабочих по разрядам, Р

I

II

III

IV

V

VI

Наружная очистка машин

-

-

-

-

-

-

-

Разборка и сборка полнокомплектных машин

4

-

1

1

2

-

-

Слесаря по ремонту шасси тракторов

2

-

-

-

2

-

-

Слесаря по ремонту дизелей

1

-

-

-

1

-

-

Слесаря по испытанию дизелей

2

-

-

-

1

1

-

Слесаря по диагностики и техническому обслуживанию

2

-

-

1

1

-

-

Слесаря по ремонту топливной аппаратуры

1

-

-

-

-

1

-

Слесаря по ремонту электрооборудования

-

-

-

-

-

-

-

Кузнеца

2

-

-

1

1

-

-

Газосварщика

2

-

-

1

-

1

-

Электросварщика

2

-

-

1

-

1

-

Аккумуляторщика

-

-

-

-

-

-

-

Токарь

6

-

-

2

3

1

-

Маляра

1

-

1

-

-

-

-

Вулканизаторщика

1

-

-

1

-

-

-

Плотника

2

-

-

2

-

-

-

Итого:

28

-

2

10

11

5

-


Данные для расчета среднего разряда представлены в таблице 7.


7.4 Определяем количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, младшего обслуживающего персонала
Количество вспомогательных рабочих (Рв) принимают в размере 10% от количества основных производственных рабочих:

Принимаем Рв = 3чел. В состав вспомогательных рабочих мастерской входят: разнорабочий, электрослесарь, кочегар.

Количество инженерно-технических работников (ИТР) (Ритр) принимают в размере до 14% от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

Принимаем Ритр = 4 чел.

В состав ИТР мастерской входят: зав. мастерской, инженер-контролёр, техник-нормировщик, мастер.

Количество служащих (Рскп) принимают в размере 2…3 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

Принимаем Рскп= 1 чел.

Служащие в мастерской - бухгалтер.

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) (Рмоп) принимают в размере 2…4 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:


Принимаем Рмоп=1 чел.

В состав МОП входит: уборщица.

Количество штатных единиц пожарно-сторожевой охраны (ПСО) (Рпсо) - три человека (работа в 3 смены по 8 часов). Рпсо=3 чел.

Весь штат мастерской определяется из выражения:
(7.5)

чел.
7.5 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования
Обычно проводят расчёт числа основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоёмкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды, кузнечно-сварочное оборудование и др.

Рассчитаем число моечных машин, металлорежущих станков и обкаточных стендов. Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым проектам, исходя из программы ремонта, числа производственных рабочих, числа постов и участков.

Количество моечных машин периодического действия:
Sм=2∙Q·t /(Фд.о·q·ηо·ηt), (7.6)
где Q- общая масса деталей, подлежащих мойке за год в данной машине, кг;

t- время мойки одной партии деталей и узлов, ч (t= 0,5 ч);

q- масса деталей одной загрузки, кг (q=500 кг);

ηо - коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей, (ηо=0,6…08);

ηt - коэффициент, использования моечной машины по времени, (ηt=0,8…0,9);
Q=β1Q1N1+ β2Q2N2+…+ βiQiNi, (7.7)
где β1,β2,…, βi- коэффициенты, учитывающие долю массы узлов (деталей)подлежащих мойке, от общей массы каждого объекта соответственно для трактора и двигателя (β1=0,4…0,6; β2=0,6…0,8);

Q1, Q2,…, Qi - массы отдельных объектов входящих в программу, т;

N1, N2,…, Ni - число отдельных объектов, входящих в программу.
Q=(0,5∙7,8∙50+0,7∙1,25∙50)+(0,5∙5,5∙27+0,7∙0,65∙27)+(0,5∙12∙7+0,7∙1,17∙7)+(0,5∙3∙∙18+0,7∙0,4∙18)+(0,5∙5,92∙41+0,7∙0,55∙41)+(0,5∙5,92∙39+0,7∙0,55∙39)+(0,5∙5,92∙27+0,7∙0,55∙27)+(0,5∙5,92∙37+0,7∙0,55∙37)+(0,5∙2,9∙135+0,7∙0,38∙135)+(0,5∙4,3∙138+0,7∙0,45∙138)+(0,5∙4,3∙135+0,7∙0,45∙135)=1766,8 т.

Sм=2·1766800·0,5/(1971,04·500·0,7·0,85)=3,01.
Принимаем Sм =3 шт.

Число ванн для выварки (мойки):
Sв=Qв /(Фд.о·qв·ηо·ηt), (7.8)
где Qв - общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах за год, кг;

qв - масса деталей, которые можно выварить в ванне за 1 час, кг

(qв=100…200 кг).

При расчётах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно принимать равной 15% массы трактора и 40% массы двигателя.
Qв=(0,15∙7,8∙50+0,4∙1,25∙50)+(0,15∙5,5∙27+0,4∙0,65∙27)+(0,15∙12∙7+0,4∙1,17∙7)+(0,15∙3∙18+0,4∙0,4∙18)+(0,15∙5,92∙41+0,4∙0,55∙41)+(0,15∙5,92∙39+0,4∙0,55∙39)+(0,15∙5,92∙27+0,4∙0,55∙27)+(0,15∙5,92∙37+0,4∙0,55∙37)+(0,15∙2,9∙135+0,4∙0,38∙∙135)+(0,15∙4,3∙138+0,4∙0,45∙138)+(0,15∙4,3∙135+0,4∙0,45∙135)=603,7 т.

Sв=603700/(1971,04·150 ·0,7·0,85)=3,43 шт.
Принимаем Sв=4 шт.

Всё остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу.

Число металлорежущих станков:
Sстст /(Фд.о· ηст), (7.9)
где Тст - трудоемкость станочных работ, чел.-ч;

hст- коэффициент использования станочного оборудования, (ηcт=0,86...0,90).

Трудоемкость выполнения станочных работ за июнь месяц равна 228,2 чел.-ч;

Действительный фонд времени металлорежущего оборудования за июнь месяц равен 172,5 ч.

По формуле (7.9):
Sст=228,2 /(172,5·0,9)=1,5 шт.
Принимаем 1 токарно-винторезный станок, 1 вертикально-сверлильный.

Число стендов для обкатки и испытания двигателей:
Sи= Nд ·tи·С/(Фд.о· ηст), (7.10)
где Nд - число двигателей, проходящих обкатку и испытание за год, шт

(Nд = 654 шт);

tи - время обкатки и испытания двигателя, ч (tи =6 ч);

С - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, (С =1,05…1,1);

ηст - коэффициент, использования стендов, (ηст =0,9…0,95).

По формуле (7.10):
Sи= 654·6·1,1/(1971,04·0,9)=2,4 шт.
Принимаем 1 стенд для обкатки и испытания двигателя, а работу в испытательном отделении планируем в три смены.

Остальное оборудование мастерской подбираем согласно технологическому процессу ремонта из табеля типового оборудования ремонтных мастерских и заносим в таблицу 8.
7.6 Определение площади ремонтного предприятия
Занимаемая центральной ремонтной мастерской общая площадь включает в себя площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помещений.

Производственные площади участков предварительно рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и коэффициентом пользуясь формулой:

Fуч=( Fоб+Fм)·σ, (7.11)
где Fуч - площадь участка, м2;

Fоб - площадь, занимаемая оборудованием, м2;

FM - площадь, занимаемая машинами, м2;

σ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

Для участка наружной мойки:

Fм=66,6 м2 (Площадь, занимаемая комбайном Дон-1500).
Fуч =(23,82+66,6)·3=271,26 м2.
Для остальных участков расчеты проводятся аналогично. Все результаты сводим в таблицу 9.

Контору и санбытузел размещают в производственном корпусе, их площади принимают по типовым проектам (для конторы 20 м2, санбытузла 50 м2).

Расчетная площадь мастерской:
Fм =ΣFуч+ Fк+ Fс, (7.12)
где ΣFуч- общая расчетная площадь производственных участков мастерской, м2;

FK - площадь конторы, м2;

Fс- площадь санбытузла, м2.
Fм =1404,73+20+50=1474,73 м2.
Площадь складов материалов и запасных частей:

Fскл =Qз.ч/(qн·kп), (7.13)
где Qз.ч - количество материалов и запасных частей, подлежащих хранению, т;

qн - допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада, т (qн=0,5…2 т);

kп - коэффициент, учитывающий увеличение площади за счет разрывов и проходов, равный (kн=0,3).
Qз.ч=Qг·tм /12, (7.14)
где Qг - годовая потребность в материалах и запасных частях, т;

tм - срок хранения материалов и запасных частей, мес. (tм =1 мес.).

Годовую потребность Qгопределяем по установленным нормам расхода материалов и запасных частей (масса материалов составляет 7,5% массы трактора и 12,5% массы автомобиля, масса запасных частей 15…20% массы машины).
Qг=0,275·7,8·54+0,275·5,5·34+0,275·12·40+0,275·3·44+0,2·5,92∙45+0,2∙5,92∙34+0,2·5,92·40+0,2·5,92·29
1   2   3   4   5   6   7


написать администратору сайта