Главная страница

ЗАНЯТИЕ 6. Проектирование распорного домкрата


Скачать 1.33 Mb.
НазваниеПроектирование распорного домкрата
Дата17.10.2018
Размер1.33 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаЗАНЯТИЕ 6 .docx
ТипЗадача
#53776

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Петра Великого

Кафедра машиноведения и детали машин

"


РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2

"ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАСПОРНОГО ДОМКРАТА"

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ДМ и ОК 02-22.00.00. ПЗ

Студент В.И. Сухомлинова

Группа 33234/1

Преподаватель Е.В. Заборский

Санкт-Петербург

2018



СОДЕРЖАНИЕ

  1. Основные сведения о конструкции механизма, принцип его работы.

  2. Расчет винта

    1. Определение размеров винта (проектный расчет)

    2. Поверочный расчет винта по критерию статической прочности

    3. Поверочный расчет винта по критерию устойчивости

  3. Расчет гайки

    1. Определение посадочного диаметра гайки (проектный расчет)

    2. Определение диаметра бурта гайки (проектный расчет)

    3. Проверочный расчет гайки на срез бурта

    4. Проверочный расчет гайки на срез витка резьбы

  4. Расчет рукояти механизма (проектный расчет)

  5. Определение КПД винтового механизма

Литература

1. Основные сведения о конструкции механизма, принцип его работы



Рис.1 Конструктивная схема распорного домкрата

2.Расчеты винта

2.1 Проектный расчет винта (по износостойкости)

Задача расчета: определение стандартных параметров заданной резьбы: диаметров и шага.

Критерий работоспособности (или условиерасчета): износостойкость винтовой пары (иногда называемое условием не выдавливания смазки)

(1)

где – удельное давление в витках резьбы, МПа;

допускаемое удельное давление в витках резьбы, МПа [ табл. 1]

Табл.1

Допускаемые напряжения в винтовой паре

Материалы винтовой пары

[p], МПа

Сталь закаленная - бронза оловянная

10-13

Сталь незакаленная - бронза оловянная

8-10

Сталь закаленная - бронза безоловянная или антифрикционный чугун

7-9

Сталь незакаленная - бронза безоловянная или антифрикционный чугун

6-7

Сталь незакаленная - серый чугун

4-5

Сталь - сталь

7,5 - 13




Рис.2 Схема нагружения винтовой пары
где d – наружный (номинальный) диаметр винта; d2 – средний диаметр резьбы;

d3 – внутренний диаметр винта по дну впадины; Н1 – рабочая высота профиля витка;

s – шаг резьбы;  - угол профиля резьбы; b – ширина профиля резьбы у основания;

DГ – наружный (посадочный) диаметр закладной гайки; НГ – высота гайки;

Dб – диаметр бурта гайки; Нб – толщина диаметра бурта;

При сделанных допущениях, идущих в запас (т.е. повышающих работоспособность конструкции):

1. Пренебрегаем углом профиля резьбы (полагая, что 0, т.е. имеем прямоугольную резьбу).

2. Полагаем, что нагрузка на сопряженные витки резьбы распределяется равномерно.

Тогда удельное давление можно определить в общем виде из следующего выражения:

= = (2)

где Fn – нормальная сила, действующая в витках резьбы, Н

Аn – площадь соприкосновения витков резьбы винта и гайки, мм2

F - осевая нагрузка на винтовую пару (или механизм), Н

А - площадь проекции одного витка резьбы на плоскость, перпендикулярную к оси винта, мм2 (рис.1); А = d2H1

В этом случае выражение (2) можно записать в виде:

(2а)

Введем вспомогательные коэффициенты 1 и 2

где 1 = - коэффициент рабочей высоты профиля резьбы, откуда

для упорной резьбы: 1 = 0,75

для трапецеидальной резьбы 1= 0,50

для метрической резьбы: 1= 0,54

s – шаг резьбы, мм

2 = - коэффициент высоты гайки (2 = 1.6…2.5)

где Нг – высота гайки, откуда или

Выражение (1) с учетом сделанных преобразований и формулы (2а) можно записать в виде:

(3)

А расчетное значение среднего диаметра резьбы (d2*) определяется из выражения:

, мм (4)

В соответствие с найденным расчетным значением d2*, по ГОСТ 9484-81 (трапецеидальная резьба), ГОСТ 101770-82 (упорная резьба) и ГОСТ 8724-81 (метрическая резьба) выбираются стандартные параметры заданной резьбы: d2, d, d3, s (Приложение, табл.1а, б, - ближайшие большие значения).

Значком "*" отмечены расчетные значения параметров (значения, полученные в результате вычислений)

2.2 Проверочный расчет винта на статическую прочность

Задача расчета: оценка работоспособности винта по критерию статической прочности

Условие прочности:

где расчетный (действительный) коэффициент запаса (статической прочности);

- допускаемый (нормативный) коэффициент запаса;

Для стального винта = 2,5…5,0;

(Большее значение =5,0 - выбирается для грузоподъемных домкратов, для распорных - =3,0- 4,0)



где - опасное (предельное) напряжение, МПа

- действующее (максимальное, расчетное) напряжение, МПа

В качестве опасного (предельного) напряжения для стального винта при статическом нагружении принимается - предел текучести [Табл.5].

При работе винтового механизма стержень винта нагружен осевой сжимающей силой и крутящим моментом, в результате чего в его сечениях возникают нормальные напряжения сжатия и касательные напряжения кручения , т.е. рабочий участок винта находится в сложном напряженном состоянии. (Эпюры продольной силы и крутящего момента представлены на рис.3). В этом случае расчет ведется по эквивалентным напряжениям, определяемым по одной из теорий прочности (например, для пластичных материалов хорошо согласуется IV теория прочности – теория энергии формоизменения).

Рис.3 Расчетная схема и эпюры силовых факторов:

а) – для винта грузоподъемного домкрата



б) – для винта распорного домкрата

(вставлять рисунок расчетной схемы только для проектируемого домкрата)

- максимальные (эквивалентные) напряжения, возникающие в винте,

где ;

В качестве опасного сечения рассматривается сечение, обладающее наименьшими размерами, в котором внутренние силовые факторы (N и T) имеют максимальные значения, устанавливаемые по соответствующим эпюрам (см. рис. 3 а, б,)

Например, - для грузоподъемного и распорных домкратов: Топ = Тр.; dоп = d3

Определение момента трения в резьбе:

Тр = 0,5Fd2tg(+*)

где  = arctg() – угол подъема винтовой линии, град

* = arctg() - приведенный угол трения, град

1 =  - рабочий угол профиля резьбы (кроме упорной);  - угол профиля резьбы

 =300; 1 = 150 – для трапецеидальной резьбы;

 =300; 1 = 30 – для упорной резьбы;

f – коэффициенты трения скольжения [табл.2]
Таблица 2

Коэффициенты трения

Материалы

пары трения


Винтовая пара



Опорная пята

Упорный

подшипник

качения

Сталь - бронза

0 .15 – 0,17

0,20 – 0,22

0,01

Сталь - чугун

0,17 – 0,20

0,22 – 0,25

Сталь - сталь

0,20 – 0,25

0.30 – 0,35

Определение момента трения в опорной пяте:

(распорный домкрат пяты НЕ ИМЕЕТ!)
Конструктивные варианты опорных чашек грузоподъемных домкратов приведены на рис. 8 ПРИЛОЖЕНИЯ

Кольцевая пята (рис. 4,а)

Момент трения Тп = (*)

D1 - больший диаметр кольцевой пяты, мм;

D2 - малый диаметр кольцевой пяты, мм;



Рис.4 а) – кольцевая пята грузоподъемного домкрата

Сплошная (плоская) пята (рис. 4,б)

Момент трения Тп = ,

dоп = D2, назначается конструктивно

Рис.4 б) – сплошная (плоская) пята грузоподъемного домкрата

(вставлять рисунок только "своей" пяты)

Опорная пята на упорном ПК (рис. 4,в)

Момент трения Тп =

где d – посадочный диаметр ПК, определяется конструктивно;

(Выбирать упорный ПК – в библиотеке КОМПАС)

Условие выбора ПК: Сo F [1, с. 404-405]

Рис.4 в) – пята грузоподъемного домкрата на упорном подшипнике качения

Проверка домкрата на самоторможение (что особенно важно для грузоподъемных домкратов)

Условие самоторможения: ρ* > ψ или arctg() > arctg()

2.3 Проверочный расчет винта на устойчивость

Условие устойчивости: sу ≥ [sу]

где [sу] – нормативный коэффициент запаса устойчивости;

[sу] = 3…5 – большие значения - при возможном внецентренном приложении нагрузки (характерно для домкратов);

sу = - расчетный коэффициент запаса устойчивости



Рис. 5 Расчетная схема при расчете винта на устойчивость

σкр и Fкр соответственно определяются в зависимости от расчетного значения податливости λ.:

λ =

где lp = lпв + 0,5НГ, мм; lпв – осевое перемещение винта, мм; НГ – высота гайки (НГ = γ2·d2 = z·s, мм; z - число витков резьбы (не более 10–и).

μ – коэффициент приведения длины стержня (учитывает условие заделки) [табл. 4]; J – момент инерции сечения винта, мм4; Ав – площадь поперечного сечения винта по диаметру d3;

J =; Ав = ;

Расчетное значение гибкости λ сравнивается с критическими значениями λ1 и λ2 [табл. 3]:

Если λ ≥ λ1, то σкр определяется по формуле Эйлера: σкр = ;

Если λ > λ2, то σкр определяется по формуле Тетмайера-Ясинского: σкр = (а - b·λ) (значение коэффициентов а и b – по [табл. 3];

Если λ≤ λ2, то σкр = σТ, т.е. работоспособность винта определяется критерием прочности, поэтому проверочный расчет на устойчивость не проводится (рис.5).Fкр= σкр·Ав

Коэффициенты а и b в формуле Тетмайера-Ясинского и критические гибкости λ1 и λ2 сжатого стержня (табл. 3)

Табл.3



Материал стержня

σт, МПа

а, МПа

b, МПа

λ1

λ2

1

Сталь Ст3

230

310

1,14

100

70

2

Сталь Ст4

250

328

1,11

96

69

3

Сталь Ст5

280

350

1.15

92

61

4

Сталь 45

360

450

1.67

85

54

5

Сталь 50

380

470

1,87

82

48



Рис. 5 Зависимость критического напряжения от гибкости винта

(отметить на рис.5, в какой зоне гибкости находится винт)

Таблица 4

Коэффициент приведения длины стержня

Схема

Варианты закрепления концов

стержня

μ

Примеры




Один конец защемлен,

другой свободен

2,0

Винты домкратов

и съемников




Оба конца закреплены

шарнирно


1,0

Винт пресса,

гайка низкая,

пята сферическая





Один конец защемлен,

другой закреплен

шарнирно


0,7

Винт пресса,

гайка высокая,

пята сферическая



Один конец защемлен,

поворот другого

ограничен

(несовершенная

заделка)

0,6

Винт пресса,

гайка высокая,

пята плоская

Гайка считается низкой, если выполняется условие: НГ ≤ 2d2


Вывод по результатам расчета: Если имеются изменения – обосновать их, и сделать пересчет

3. Расчет гайки см. (рис.2)

3.1 Определение посадочного диаметра гайки DГ (проектный расчет)

Критерий работоспособности – статическая прочность гайки при растяжении.

Опасное сечение - 1 – 1 (рис. 2);

Условие расчета: σр ≤ [σр], где [σр] = - [s] = 2…3 – для бронзы;

р] = - [s] = 4…5 – для чугуна;

σТ и σв – пределы прочности текучести и прочности для бронзы и чугуна, соответственно [приложение, табл.3];

σр = ; где АГ = - площадь опасного сечения гайки (при растяжении); (d + 1) – учитывает зазор в винтовой паре;

Определим расчетное значение посадочного диаметра гайки DГ*, решая исходное неравенство: DГ* = ; далее, расчетное значение округляем до стандартного, из ряда предпочтительных чисел [приложение, табл.2];

3.2 Определение диаметра бурта гайки DБ (проектный расчет)

Критерий работоспособности – статическая прочность гайки на смятие

Опасное сечение - 2 – 2 (рис.2);

Условие расчета: σсм ≤ [σсм], где σсм = (0,6…0,8) σТ – для бронзы;

σсм = 0,4 σв – для чугуна;

σсм = ; где Асм = - площадь смятия с учетом заходной фаски корпуса С ≈ (2…2,5)х450;

Определим расчетное значение бурта гайки DБ*, решая исходное неравенство:

DБ* = ; далее, расчетное значение округляем до целого;

3.3 Проверочный расчет бурта гайки на срез

Конструктивно назначаем толщину бурта гайки, принимая ее равной: НБ = (0,20…0,30)НГ

Опасное сечение: 3 – 3 (рис. 2);

Условие статической прочности при срезе: τср ≤ [τср];

где [τср] = ; [s] = 2…3 - для бронзы;

ср] = ; [s] = 4…5 - чугуна;

;

Вывод по результатам расчета:

3.4 Проверочный расчет витка резьбы гайки на срез

Опасное сечение: 4 – 4 (рис.2); Схема нагружения витка – рис.6 ;

Условие статической прочности при срезе: τср ≤ [τср] (определение [τср] – см. выше);

τср =; где b – ширина (толщина) витка у основания;

b = 0,65·s – для трапецеидальный резьбы;

b = 0,75·s - для упорной резьбы;



Рис. 6 Схема нагружения витка резьбы при расчете на срез

Вывод по результатам расчета:

4. Расчет рукояти (рис.7)

4.1 Определение расчетной длины рукояти (проектный расчет)

Расчетная длина рукояти определяется из условия:

Т = Тр + Тп = Fp∙Lp∙m → Lp =, Нм;

Fp = 120…200 Н – при длительном режиме работы;

Fp = 250…300 Н - при кратковременном режиме работы;

m = 1 - 2;

(Желательно, чтобы Lpбыла не более 1200 мм, в этом случае принимаем m = 2)

(Внимание! для распорного домкрата: Т = 2Тр);

Общая длина рукоятки: Lo ≈ Lp + (100…150) (округлять до целых значений)



Рис. 7а Схема нагружения рукояти (грузоподъемный домкрат)







    1. Рис. 7б Схема нагружения рукояти распорного домкрата

    2. 4.2 Определение диаметра рукоятки (проектный расчет)



Критерий работоспособности: статическая прочность при изгибе

Условие прочности: σи ≤ [σи];

где [σи] = ; [s] = 1,5…1,8; материал рукоятки - Сталь Ст3:

σт = 240 МПа;

σи = ; lи = Lp - ; Dог ≈ (1,5…!,8)d – диаметр оголовка винта;

Определим расчетный диаметр рукоятки из условия прочности:

dp* =

Полученное значение округляем до стандартного, из ряда предпочтительных чисел

5. Оценка КПД винтового механизма

КПД винтового механизма определяем из выражения:

η = ;

Табл. 5

Таблица расчетных значений параметров

(для конструирования домкрата)



Расчетные параметры

Значение

1

Назначенные параметры выбранной резьбы:




- номинальный диаметр d, мм




- средний диаметр d2, мм




- опасный диаметр d3,мм




- шаг резьбы Р, мм




2

- посадочный диаметр гайки Dг, мм




- высота гайки Нг, мм




- толщина (высота) бурта гайки Нб, мм




3

- длина рукояти Lр, мм




- диаметр рукояти dр, мм




ЛИТЕРАТУРА

Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие /Под ред. Чернавского С. А. и др. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1а

Резьба трапецеидальная ГОСТ 9484-81

d

s

d2

d3

d

s

d2

d3

16

4

14

11,5

40

6

37

33

16

2

15

13,5

42

6

39

35

18

4

16

13,5

44

8

40

35

18

2

17

15,5

46

8

42

37

20

4

18

15,5

48

8

44

39

22

5

19,5

16,5

50

8

46

41

24

5

21,5

18,5

52

8

48

43

26

5

23,5

20,5

55

8

51

46

28

5

25,5

22,5

60

8

56

51

30

6

27

23

65

10

60

54

32

6

29

25

70

10

65

59

34

6

31

27

75

10

70

64

36

6

33

29

80

10

75

69

38

6

35

31

-

-

-

-

38

7

32,25

25,851

80

10

72,50

62,645

Таблица 1б


Резьба упорная по ГОСТ 10177-82

d

s

d2

d3

d

s

d2

d3

14

3

11,75

8,793

40

7

34,75

27,851

16

4

13

9,058

42

7

36,75

29,851

18

4

15

11,058

44

7

38,75

31,851

20

4

17

13,058

46

8

40

32,116

22

5

18,25

13,322

48

8

42

34,116

24

5

20,25

15,322

50

8

44

36,116

26

5

22,25

17,322

52

8

46

38,116

28

5

24,25

19,322

55

9

48,25

39,380

30

6

25,25

19,587

60

9

52,25

44,380

32

6

27,25

21,587

65

10

57,50

47,645

34

6

29,25

23,587

70

10

62,50

52,645

36

6

31,25

25,587

75

10

67,50

57,645

38

7

32,25

25,851

80

10

72,50

62,645

Линейные размеры, входящие в ряды предпочтительных

(стандартных) чисел по гост 8032-84

Таблица 2

3,2*

10*

32*

100*

320*

3,4

10,5

34/35

105

340

3,6*

11*

36*

110*

360*

3,8

11,5

38

120

380

4,0*

12*

40*

125*

400*

4,2

13

42

130

420

4,5*

14*

45*/47

140*

450

4,8

15

48

150

480

5,0*

16*

50*/52

160*

500

5,3

17

53/55

170

530

5,6*

18*

56*

180*

560*

6,0

19

60/62

190

600

6,3*

20*

63*/65

200*

630*

6,7

21

67/70

210

670

7,1*

22*

71*/72

220*

710*

7,5

24

75

240

750

8,0*

25*

80*

250*

800*

8,5*

26

85

260

850

9,0*

28*

90*

280*

900*

9,5

30

95

300

950

Числа со звездочкой – предпочтительнее чисел без звездочек

Числа под косой чертой – для посадочных мест подшипников качения

Механические характеристики материалов

Таблица 3

Марка материала

Способ отливки

Предел

прочности σВ, МПа

Предел текучести σт, МПа

БрО10Ф1

Песчаная форма

200

100

БрО10Ф1

Кокиль

255

147

БрО10Н1Ф1

Центробежное

285

165

БрО5Ц5С5

Песчаная форма

150

80

БрО5Ц5С5

Кокиль

200

90

БрА9ЖЗЛ

Песчаная форма

392

196

БрА9ЖЗЛ

Кокиль

490

236

БрА10Ж4Н4Л

Песчаная форма; кокиль

590

275

СЧ10

Песчаная форма

118

-

СЧ15

Песчаная форма

147

-

Сч18

Песчаная форма

177

-

СЧ20

Песчаная форма

206

-

Литература: 1.Курсовое проектирования деталей машин: Учебное пособие /С.А. Чернавский и др. – М.: Машиностроение, 1988, стр. 66, табл. 4.8



Рис. 8 Конструктивные варианты опорных чашек грузоподъемного домкрата: а) – кольцевая пята; б) – сплошная (плоская или сферическая) пята; в) на упорном подшипнике качения;


написать администратору сайта