ргр последн. Проектирование штамповочного гидравлического пресса с прямым приводом

• Название: Проектирование штамповочного гидравлического пресса с прямым приводом
• Дата: 13.03.2018
• Размер: 255.84 Kb.
• Имя файла: ргр последн.docx
• Тип: Документы; #38341

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Проектирование штамповочного гидравлического пресса с прямым приводом

Вариант 28

Исходные данные:

1. 
   Определим площадь и диаметр поршня рабочего цилиндра пресса:
   

2. 
   Определим площадь поршневой (возвратной) полости рабочего цилиндра и диаметр штока:
   

Рисунок 1.1 –Эскиз рабочего цилиндра

3. 
   Определим подачу насоса на третьей ступени усилий и номинальную мощность привода
   

4. 
   Определим подачу насосов на первой и второй ступенях усилий
   

5. 
   Определим подачи первого, второго и третьего насосов гидросистемы
   

6. 
   Определим скорости поперечины на первой, второй и третьей ступенях усилий рабочего хода
   

7. 
   Определим время работы цикла и число ходов пресса в минуту
   

Время хода приближения поперечины к поковке



Время рабочего хода





Время возвратного хода





Определим количество ходов пресса в минуту

8. 
   Сравниваем мощности одноступенчатого привода и трехступенчатого, приближенного к идеальному
   

Определим коэффициент снижения установочной мощности привода

9. 
   Определим затраты энергии на упругую деформацию системы и сравнивают их с полезной работой
   

Объём жидкости в системе



Приведенный модуль упругости системы пресса



Затраты энергии на упругую деформацию системы



Затраты энергии на деформирование поковки



Процент затрат энергии на упругую деформацию



Проектирование ковочного гидравлического пресса с насосно-аккумуляторным приводом

вариант 29

2. 
   Расчет и проектирование корпуса цилиндра
   
   1. 
      Определяют площадь и диаметр плунжера и наружный диаметр уплотнительных манжет
      

Где

2. 
   Определяем наружный и внутренний диаметр цилиндра и толщину стенок
   

3. 
   Определяем толщину днища цилиндра
   

Проверяем напряжение в днище и сравнивают его с допустимыми



Принимаем решение увеличить толщину днища

4. 
   Проверяем эквивалентные напряжения на внутренних волокнах стенок цилиндра
   

5. 
   Расчет бурта цилиндра на прочность
   

6. 
   Расчет на прочность узда уплотнения плунжера
   
   1. 
      Определение усилия действующее со стороны манжет на фланце и шпильке
      

2. 
   В соответствии с диаметром плунжера задаемся количеством шпилек и рассчитываем усилие действующее на одну шпильку
   

3. 
   определяем минимальную площадь поперечного сечения шпильки
   

Принимаем шпильки с резьбой М42

4. 
   Проверяем напряжения смятия и среза на опорной поверхности фланца
   

5. 
   Проверяем фланец на изгиб
   

Рисунок 2.1 – Рабочий цилиндр пресса

Расчет параметров насосно – аккумуляторного привода пресса

1. 
   Определение площади возвратного цилиндра
   

2. 
   Определение величин рабочего, холостого и возвратного ходов пресса
   

3. 
   Определяем время цикла и число ходов пресса
   

4. 
   Определим маневренный объем жидкости в баллоне аккумулятора
   

5. 
   Определим суммарную производительность насосов
   

6. 
   Определим количество насосов
   

Проектирование баллона аккумулятора

Исходные данные:









.

.

,

где

.

Принимаем баллон:

Ёмкость - 2175 л;

р = 32 МПа;

Внутренний диаметр - 820 мм;

Наружный диаметр - 1040 мм;

Высота - 5150 мм.











где





Рисунок 4.1 – Схема НАС пресса

Расчет трубопровода













Расчет параметров насосной сливной системы

;

;

;

;

;

.

Проверка уравнения падения давления в рабочем цилиндре на холостом ходе

;

;

.

Расчет параметров динамики рабочего цилиндра

;

;

;

;

;

,

где .

Расчет динамики рабочего хода пресса

5.1 Определим массу металлических частей пресса



где .

2. 
   Определим приведенные длины магистрали
   

,

где ;

,

где .

2. 
   Определим приведенный к рабочему плунжеру коэффициент гидравлического сопротивления магистрали
   

где

2. 
   Определим коэффициенты дифференциального уравнения Риккати
   

2. 
   Определим наибольшую установившейся разгон
   

2. 
   Проверяем давление в рабочем цилиндре
   

Рисунок 5.1 – Графики разгона подвижной поперечины

РАСЧЕТ И ПРОЕКТОРОВАНИЕ ДРОССЕЛЬНЫХ РЕГУЛИРУЮЩИХ КЛАПАНОВ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА

1. 
   Определим приведенный коэффициент гидравлического сопротивления элементов магистрали и клапана
   

2. 
   Приведем коэффициент гидравлического сопротивления регулирующего клапана
   

3. 
   Определим величину критического прохождения сечения регулирующего клапана
   

4. 
   Методом подбора определим угол конусности
   

Где d_с = 90 мм, h_кл= 0,4·85 = 36 мм,

Конфузор



Диффузор












Рисунок 6.1 – Характеристики и профиль клапана (конфузор)

1 – Плунжер

2 – Седло

3 – Запорная фаска





Рисунок 6.2 – Характеристики и профиль клапана (диффузор)

1 – Плунжер

2 – Седло

3 – Запорная фаска