Курсовая работа БЖД. Курс.Чернов. Проектирование системы защиты от вредных производственных факторов
 Скачать 235.5 Kb.
|
|
Сибирский государственный университет путей сообщений Кафедра: «Безопасность жизнедеятельности» Тема: «Проектирование системы защиты от вредных производственных факторов» Выполнил: ст. гр. БТПП-411 Никончук Д.В. Проверил: Чернов Е.Д. Новосибирск 2005 Введение В настоящее время необходимо рассматривать все производственные процессы как потенциально опасные, требуется разработка методов их объективной количественной и качественной оценки. Так как исследуемый процесс связан с железнодорожным транспортом – зоной повышенной опасности, то разработка методов оценки тем более актуальна. Целью данного курсового проекта является анализ и оценка производственного процесса, связанного с работой составителя поездов цеха движения на наличие опасных производственных факторов с последующим предложением вариантов систем защиты от воздействия. Анализ и оценка производственного процесса показывают факторы, негативно сказывающиеся на работе составителя поездов цеха движения. Для проектирования элементов защиты требуется охарактеризовать воздействующие на рабочем месте составителя опасных производственные факторов, которые сопутствуют производственному процессу. Затем производится расчет и обоснование элементов рациональной системы защиты. НОРМАТИВНО-ПРАВОВАЯ БАЗА БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Основы охраны труда регламентирует Федеральный закон. Согласно этому закону, охрана труда – эта система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Условия труда – совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работников. Безопасные условия – условия труда, при которых воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы. Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме; Рабочее место - место, в котором работник должен находиться или в которое ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя; Средства индивидуальной и коллективной защиты работников -технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных или опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения; Действие данного закона распространяется на: - работодателей; - работников, состоящих с работодателями в трудовых отношениях; - членов кооперативов, участвующих в совместной производственной и иной хозяйственной деятельности, основанной на их личном трудовом участии; - студентов, проходящих трудовую практику; - военнослужащих, направляемых на работу в организации; - граждан, отбывающих наказание по приговору суда, в период их работы в организации. Требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами (ст.3 п. 2). Глава II «Право и гарантии права работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда». Ст.8. каждый работник имеет право на: - рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда; - обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний; - получение достоверной информации от работодателя об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья, а также мерах по защите от воздействия опасного или вредного производственного фактора; - отказ на выполнение работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья вследствие нарушения требований охраны труда; - обеспечение средствами коллективной и индивидуальной защиты; - обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя; - профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда; - запрос о проведении проверки условий и охраны труда на его рабочем месте; - личное участие или участие через своих представителей в рассмотрении вопросов об обеспечении безопасных условий труда на его рабочем месте, и в рассмотрении несчастных случаев на производстве, произошедших с ним, или его профессионального заболевания; - внеочередной медицинский осмотр; - компенсации, если он занят на тяжелых работах и работах с вредными или опасными условиями труда. Глава III, ст. 14. «Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда» 1.Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя. 2.Работодатель обязан обеспечить: - безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве сырья и материалов; - применение средств коллективной и индивидуальной защиты; - соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте; - режим труда и отдыха; - приобретение за счет собственных средств и выдачу спецодежды, спецобуви и другие средства индивидуальной защиты, смывающих и обезжиривающих средств; - обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочих местах работников и проверку из знаний требований охраны труда, недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке указанных обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний по охране труда; - организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств коллективной и индивидуальной защиты; - проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда; - принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию первой медицинской помощи; - расследование несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний; - санитарно-бытовое и лечебно-профилактическое обслуживание работников; - обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний; - ознакомление работников с требованиями охраны труда. Ст. 15. Работник обязан: - соблюдать требования охраны труда; -правильно применять средства коллективной и индивидуальной защиты; - проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний по охране труда; - немедленно извещать непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления); - проходить обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры. Безопасные условия труда регламентированы также в таких нормативно-правовых документах как: - Трудовой кодекс; - Закон о социальном страховании; - Закон о коллективных договорах; - Закон о промышленной безопасности; - Закон об эпидемиологическим благополучии. 2. КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ СОСТАВИТЕЛЯ ПОЕЗДОВ Использование понятия «потенциальная опасность и вредность производственных процессов» в инженерных расчетах по охране труда предполагает наличие ее количественной оценки. Вероятность наличия i-го опасного фактора может быть определена по формуле: Р0i = Р0i · Ррi , где Р0i – вероятность действия i-го опасного фактора, Ррi – вероятность нахождения работающего в зоне действия i-го опасного фактора. Вероятность действия опасного фактора и вероятность нахождения работающего в зоне его действия определяются по формулам: Р0i = t0i /Тсм и Рi = tрi / Тсм , где t0i и tрi – время действия i-го опасного фактора и время нахождения работающего в зоне действия i – го опасного фактора за время рабочей смены Тсм. Таким образом, вероятность действия на работающих I – го опасного фактора: Т0i = (t0i tрi) / Т2см При наличии двух, трех и т.д. опасных факторов вероятность их действия определяется по формулам: Ро(2)=Ро1+Р02-Р01Р02; Ро(3)=Р03+Ро(2)-Р03Ро(2); Ро(n)=Ро+Ро(n-1)-PoPo(n-1). Зная вероятности действия опасных факторов на работающих можно определить опасность производственного процесса в целом: Рonn=(N1Po(1)+N2Po(2)+…+NnPo(n)) / N, где N1, N2, Nn – количество работающих, подвергающихся действию 1,2, …, n факторов; Ро(1), Ро(2), …, Ро(n) – вероятность действия на работающих 1,2, …, n факторов; N – общая численность работающих. Определим количественную опасность производственного процесса, имеющего технологические переходы в зоне действия кинетической, потенциальной и электрической энергии, влияющие на слесаря пункта технического осмотра локомотивов (далее ПТОЛ). 1.Кинетическая энергия. Исходные данные: - продолжительность смены –12 часов; - количество переходов – 30; - tрi = 0,083 ч; - общее количество работающих – 15 человек; - выполняют опасную работу –15 человека. решение: 1.1 определяем вероятность нахождения работающих в зоне движения поездов. Рр=(tрm)/Тсм = (0,083·15)/12=0,5. 1.2 при времени действия опасного фактора t0i=30 минут=0,5 ч определяем вероятность действия на работающих кинетической энергии: Т0i = (t0i tрi) / Т2см = (0,5·0,083)/144=0.1·10-4. 2.Потенциальная энергия. Исходные данные: -tр=10·10-4 ч; - m=4; - n=3; - количество человек –аналогично. Решение: Рр=(tpm)/Тсм = (10·10-44)/12 = 12·10-4. Ро=(ntpТсм)/Тсм=3·10-3. 3. Ро2=РрРо=15·10-7. 3.Электрическая энергия. Исходные данные: - tр=0,6 ч; - m=10; -n =5. Решение: Рр= =(tpm)/Тсм =(0,6·10)/12= 0,80; Ро==(ntpТсм)/Тсм=0,4; Ро3=РрРо=0,0467. Определяем общую опасность технологического процесса: Рonn=(N1Po(1)+N2Po(2)+…+NnPo(n)) / N = =4·0.1·10-4+6·15·10-7+8·0,0467=26·10-4+90·10-7+0,18=0,0026+0,18=0,467. Определяем статистическую оценку опасности производственного процесса: 1.Коэффициент травматизма Кч=(Т·1000)/С, где Т – количество несчастных случаев на 1000 работников за промежуток времени; С-среднесписочное число работников. Кч=(1000·9)/2500=2.3 1.Коэффициент тяжести (показатель тяжести): Кт=Д/Т, где Д-количество дней нетрудоспособности; Т- численность травмированных рабочих. Кт=250/14=15,4 1.Показатель нетрудоспособности Кн=Кч·Кт=2,3·15,4=20,3. 1.Коэффициент частоты несчастных случаев с летальным исходом Кл=(Nл·1000)/С=0,01. 3. РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ ОТ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ На рис. 3.1 Рi – требуемая надежность одного элемента, принимаем равным 0,99. Преобразовываем данную формулу для определения количества элементов системы защиты.   Рисунок 3.1 Рассмотрим систему защиты от ОПФ для составителя поездов
Так как надежность каждого элемента одинакова, то формула принимает следующий вид:  .Из этой формулы выразим n:  .Определяем необходимое количество элементов защиты от ОПФ: 1)  - принимаем  ;2)  - принимаем  ;3)  - принимаем ;Принимаем следующее условие: первая система защиты – основная, две оставшиеся – дублирующие системы защиты. 4. Расчет и обоснование системы защиты от вредных производственных факторов На рис. 4.1 Рi – требуемая надежность одного элемента, принимаем равным 0,99. Преобразуем ее для нахождения количества элементов защиты. Так как надежность каждого элемента одинакова, то формула принимает вид:  .  Рисунок 4.1 Из этой формулы выразим m:  .Определяем необходимое количество элементов защиты от ВПФ: 1)  - принимаем  ;2)  - принимаем  ;3)  - принимаем  ;4)  - принимаем  .Принимаем следующее условие: первый элемент системы защиты – основной, два оставшихся – дублирующие элементы системы защиты. Вероятность вредного воздействия m вредных факторов определяется по формуле:  ,
Примечание. «+» - ВПФ присутствует, «-» - ВПФ отсутствует. Для защиты составителя поездов при работе на открытом воздухе от низких температур в холодное время года рассчитаем тепловое сопротивление спецодежды и толщину пакета ее материалов. Исходные данные: работа выполняется в г. Новосибирске; категория работ оператора по тяжести II; время непрерывной работы под воздействием пониженной температуры 1ч; допускаемое теплоощущение «холодно»; рост рабочего 175 см, масса 82 кг. Выбираем данные для расчета: средняя температура наиболее холодного месяца – 24 оС (параметр А, прил. 4 СниП II-33-75); расчетная скорость ветра 3,7 м/с (прил. 4 СниП II-33-75); средняя величина энергозатрат рабочего: М = 1,16ּМmin = 1,16ּ250 = 290 Вт, где Мmin – минимальный расход энергии при выполнении тяжелых работ (III), ккал/ч (прил. ГОСТ 12.1.005-82). Поверхность (площадь) тела рабочего:  .Расчет. 1. Определяем средневзвешенную температуру кожи рабочего для состояния охлаждения, субъективно оцениваемого как «холодно»:  .2. Определяем средневзвешенную величину теплового потока с поверхности тела рабочего:  ,где Д – дефицит тепла в организме, Дж (принимается для теплоощущения «холодно» 450ּ103 Дж); Qдых – теплопотери на нагрев вдыхаемого воздуха, Вт (принимается при энергозатратах 290 Вт и температуре наружного воздуха –24оС); τр – время непрерывной работы в условиях пониженной температуры, с. 3. Определяем суммарное тепловое сопротивление спецодежды:  .4. Определяем суммарное тепловое сопротивление одежды с учетом потерь от скорости ветра и в воздухопроницаемости одежды:  ,где В – воздухопроницаемость пакета материалов спецодежды, дм3/м2ּс (при скорости ветра 3,7 м/с принимаем В =10). 5. Для требуемого суммарного теплового сопротивления спецодежды R’сум = 0,414 м2ּоС/Вт принимаем толщину пакета материалов δср = 8 мм. 6. Выбираем перечень пододеваемой одежды. Для второй климатической зоны: хлопчатобумажное белье (тонкое), хлопчатобумажное белье с начесом, свитер, тренировочные брюки, валенки. 7. Определяем требуемую толщину пакета материалов одежды по участкам тела, находится как произведение толщины пакета материалов и коэффициента эффективности утепления различных частей тела человека при данной толщине пакета материалов: туловища 8ּ1,26 = 10,08 мм; плеча и предплечья 8ּ1,13 = 9,04 мм; бедра 8ּ1,13 = 9,04 мм; голени 8ּ0,9 = 7,2 мм. 8. Определяем требуемую толщину пакета материалов спецодежды. Из полученной толщины пакета материалов одежды необходимо вычесть толщину пододеваемой одежды. Тогда толщина пакета материалов спецодежды по участкам тела составит: туловища 10,08 – (0,86+1,9 + 2,5) = 4,82 мм; плеча и предплечья 9,04 – (0,86+1,9 + 2,5) = 3,78 мм; бедра 9,04 – (0,86+1,9 + 2,5) = 3,78 мм; голени 7,2 – (0,86+1,9 + 2,5) = 1,94 мм. 9. Определяем толщину утеплителя спецодежды в области, толщина верхнего материала спецодежды 1,5 мм, подкладки 0,5 мм: туловища 4,82 – (1,5 + 0,5) = 2,82 мм; плеча и предплечья 3,78 – (1,5 + 0,5) = 1,78 мм; бедра 3,78 – (1,5 + 0,5) = 1,78 мм; голени 1,94 – (1,5 + 0,5) =0,06 мм – утеплитель в области голени не требуется. Выводы: при данных условиях для защиты оператора от низких температур при работе на открытом воздухе в холодное время года требуется спецодежда с тепловым сопротивлением 0,414 м2ּоС/Вт. Следует пододевать под спецодежду хлопчатобумажное белье (тонкое), хлопчатобумажное белье с начесом, свитер, тренировочные брюки, носить валенки. Толщина пакета материалов одежды, спецодежды и утеплителя спецодежды не должна быть меньше величин, полученных в расчетах. 5. РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ Запроектированная система защиты от опасных факторов с любой наперед заданной надежностью выполнения функций безопасности еще не гарантирует безопасности производственного процесса с заданной надежностью в процессе эксплуатации. Средствами поддержания надежности систем защиты при эксплуатации на требуемом уровне являются системы профилактического обслуживания, которые широко применяются в инженерной практике. Система защиты сможет выполнять возложенные на нее функции по обеспечению безопасности производственного процесса с требуемой надежностью, если интенсивность ее отказов λ=const. Реальные элементы, из которых состоит система защиты, такими свойствами в течение всего срока «жизни» не обладают. Показанная кривая характеризуется периодами: I период, когда интенсивность отказов резко снижается, так как часть причин их быстро выявляется и устраняется сразу же; II период, когда интенсивность отказов для отдельных элементов защиты существенно не изменяется, что позволяет считать λ≈const. III период, когда интенсивность отказов быстро возрастает, что обусловлено накоплением повреждений (дефектов) элемента защиты в процессе эксплуатации и проявлением их только в конце «жизни» элемента.  I t1 II t2 III t3 рис. 4.1. Зависимость интенсивности отказов λ от времени «жизни» элемента защиты типа А «Жизнь» элемента начинается со II периода, т.е. с момента серийного его изготовления, и продолжается до начала III периода, когда возможны два решения: элемент восстанавливается до начальных параметров начала «жизни» за счет проведения ремонтов и эксплуатация его в системе защиты продолжается, либо элемент списывается, если его восстановление экономически нецелесообразно. В период «жизни» элемента защиты – от момента начала его эксплуатации до момента начала III периода – для поддержания интенсивности отказов на постоянном уровне для «стареющих» элементов начинаются режимы технического обслуживания Различают следующие виды профилактического обслуживания: - регламентное – направленное на поддержание надежности элемента «подсистемы» защиты на требуемом (проектном) уровне; - оптимальное – направленное на поддержание надежности элемента (подсистемы) защиты на уровне, обеспечивающем минимальные средние удельные затраты. Надежность функционирование подсистем защиты при на требуемом уровне может быть обеспечена за счет применения первой стратегии профилактического обслуживания. Стратегия 1: предупредительная профилактика проводится по плану, аварийно-профилактический инструктаж после отказа подсистемы защиты. Результат обслуживания – обновление после предупредительной профилактики и восстановление работоспособности после инструктажа. Основным параметром регламентного профилактического обслуживания подсистем, при котором обеспечивается требуемый уровень надежности защиты, является интервал между моментами проведения плановых предупредительных профилактик τ0. Модель обслуживания, соответствующая стратегии 1. Интервал между плановыми предупредительными профилактиками τ0 определятся из уравнения  ,где Рnз – требуемая надежность подсистемы защиты; λ(t) – интенсивность отказа подсистемы. Для монотонно возрастающей интенсивности отказа вида λ (t) = а + bt интервал τ0 определяется следующим образом.  , где  , откуда  и  Тпп Тав Тпп  рис.4.2. Обслуживание подсистемы защиты по стратегии 1: Тпп -продолжительность плановой предупредительной профилактики подсистемы; Тав – продолжительность аварийно-восстановительного ремонта подсистемы после отказа Проведение плановых предупредительных профилактик с периодом τ0 обеспечивает функционирование подсистемы защиты с требуемой надежностью. Определим интервал между предупредительными профилактиками для подсистем защиты от кинетической, потенциальной и электрической энергии. Для профилактики подсистем защиты от кинетической энергии. Требуемая надежность системы Рnз = 0,99935; а = 2·10-2 1/ч, в = 3·10-4 1/ч. Таким образом, интервал между предупредительными профилактиками равен τ0 =  =113 часовТаким образом, интервал между предупредительными профилактиками τ0, при реализации которого подсистема будет функционировать с надежностью Рnз =0,99935, равен 113 часам. Для профилактики подсистем защиты от потенциальной энергии. Требуемая надежность функционирования подсистемы Рnз=0,99999; а = 10-3 1/ч, в = 4·10-2 1/ч. Таким образом, интервал между предупредительными профилактиками равен  Таким образом, профилактика подсистем защиты от потенциальной энергии должна проводиться гораздо чаще по сравнению с профилактикой систем защиты от кинетической. Для профилактики подсистем защиты от электрической энергии. Требуемая надежность подсистемы защиты Рnз=0,9775; а = 0,5·10-11/ч, в = 3,5·10-3 1/ч. Тогда, интервал между профилактиками подсистем защиты от электрической энергии будет равна  Рассчитаем стратегию оптимального профилактического обслуживания. Для подсистем защиты, действующих на станции, предполагаем вторую стратегию оптимального профилактического обслуживания. Согласно этой стратегии, предупредительные профилактики проводятся через оптимальный интервал времени τопт, а аварийно-восстановительные работы после отказа подсистемы защиты. Подсистема обновляется при любом виде обслуживания, после чего назначается плановая предупредительная профилактика через интервал времени τопт. Для данной стратегии значение τопт по минимуму средних удельных затрат определяется из уравнения  ,где F(t) – функция распределения времени безотказной работы подсистемы защиты; λ(τ) – интенсивность отказа подсистемы;  (t)=F(t).Значения Сnn и Cn определяются по формулам Cn = Cab +TabCпр+Cy ; Cnn = C0+TnnCпр, где Cab – расходы на проведение аварийно-восстановительного ремонта подсистемы после отказа; Tab – продолжительность аварийно-восстановительного ремонта; Tnn – продолжительность плановой предупредительной профилактики; Cпр – стоимость 1 ч простоя объекта; Cy – потери, связанные с устранением последствий отказа и возмещением ущерба пострадавшим; C0 – расходы на проведение плановой предупредительной профилактики. Полученное уравнение целесообразно решать графически. Для этого строится кривая зависимости φ (τ) от τ:  На кривой уравнения находят искомую точку с координатами  и τоптМинимальные средние удельные затраты определяются по формуле   Средние удельные затраты по обслуживанию подсистемы защиты без проведения предварительных профилактик определяются  Тср - среднее время безотказной работы подсистемы защиты. 6. УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Система безопасности в общем случае может иметь один-два «контура» управления: внутренний, заложенный в самой системе и призванный поддерживать ее функционирование на проектном уровне, и внешний, осуществляемый специализированной службой. Для повышения надежности функционирования системы безопасности необходимо предусматривать в системе управления безопасностью второй «контур», проектируя для него оптимальную структуру и определяя рациональную численность. Служба должна действовать разумно и достигать поставленной цели в различных условиях. Эти требования могут быть выполнены, если служба будет иметь оптимально подобранную организационную структуру и квалифицированный персонал необходимой численности. Структура службы – это взаимосвязь различных функций и видов деятельности внутри организации, направленных на решение поставленных перед ней задач. Организационные структуры служб различаются на несколько типов, в зависимости от функций и видов деятельности. Выбор оптимальной организационной структуры производится по минимуму удельных суммарных расходов на содержание службы и потерь, обусловленных отказами системы защиты. Управление системой безопасности состоит в выполнении возложенных на них функций по специальным технологиям, гарантирующим требуемое качество. В необходимых случаях технологии могут быть доведены до автоматизации, и на этой основе разработана автоматическая система управления безопасностью производственного процесса. Расследование отказов производится в соответствии с порядком, установленном регламентирующими документами и квалифированными специалистами. В процессе расследования устанавливается «картина» состояния подсистемы защиты в момент отказа. Затем разрабатываются управленческие решения по устранению причин, которые привели к отказу. Контроль качества функционирования системы защиты должен базироваться на современных достижениях теории управления качеством. Контроль может быть непрерывным и периодическим. Наиболее эффективен непрерывный контроль, но в это же время он является наиболее дорогим с экономической точки зрения. Периодический контроль менее эффективен, но в ряде случаев он оказывается наиболее предпочтительнее непрерывного. Планирование – процесс, с помощью которого система защиты приспосабливается к изменениям внешних и внутренних условий. Основной задачей планирования является выработка управленческих решений на текущий момент и перспективу. 7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Рассмотрев данную технологическую операцию, мы выяснили, что необходимо на каждую технологическую операцию разработать систему защиты, которая будет включать в себя одну основную и две дублирующие системы. Надежность одного элемента должна составлять 0,99. Технология будет включать четыре операции. Мы определили, что на операторов действует четыри опасных производственных фактора. Также был разработан технологический график данной работы. Надежность выбранной системы защиты 0,9999, были разработаны контрольные сроки профилактического обслуживания этой системы и контрольные точки проверки персонала. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Буралев Ю.В. Безопасность жизнедеятельности на трпнспорте – М.: 1999 2. Чернов Е.Д. Проектирование высоконадежных систем безопасности производственных процессов – Новосибирск: 1995 3. Охрана труда на железнодорожном транспорте. Под. ред. Крутякова В.С. – М.: 1988 4. Охрана труда на железнодорожном транспорте. Под. ред. Сибарова Ю.Г. – М.: 1981 5. Защита от низких температур. Методические указания к решению задач – Новосибирск: 1988 6. Защита от поражения электрическим током. Методические указания к решению задач – Новосибирск: 1994 7. СНиП II-33-75. Отопление, вентиляция и конденсирование воздуха – М.: 1976 8. СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования – М.:1979 9. ГОСТ 121.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования – М.:1988 10. ГОСТ 12.1.002-84. ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах – М.:1984 11. Федеральные законодательные и нормативные правовые акты по охране и безопасности труда. Том III. Гигиена труда и промышленная санитария. Часть II. – Новосибирск: 2002 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||