Программа эпб компрессор. Компрессор. Программа экспертизы промышленной безопасности компрессорного оборудования, принадлежащего фгку комбинат Иртыш
 Скачать 26.38 Kb.
|
ПРОГРАММАэкспертизы промышленной безопасности компрессорного оборудования, принадлежащего ФГКУ комбинат «Иртыш» Росрезерва, г. Омск Компрессорное оборудование, эксплуатирующееся на опасном производственном объекте, является объектом повышенной опасности и по истечении назначенного срока эксплуатации должно подвергаться экспертизе промышленной безопасности и определению остаточного ресурса. Программа экспертизы промышленной безопасности компрессорного оборудования, находящегося в эксплуатации в компрессорном цехе ФГКУ комбинат «Иртыш» Росрезерва разработана в соответствии с требованиями следующей нормативно-технической документации: Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности"; Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств (ДиОР-05) (согласована с Управлением по надзору за общепромышленными опасными объектами Ростехнадзора письмом № 11-16/469 от 21.02.2006); ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; «Правила устройства электроустановок»; «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»; ТР ТС 012/2011. Технический регламент таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», утвержден Решением Комиссии Таможенного союза №825 от 18.10.2011 г. ТР ТС 010/2011. Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования», утвержден Решением Комиссии Таможенного союза №823 от 18.10.2011 г. ПБ 03-581-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. ПБ 03-582-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Целью проводимых работ является: оценка соответствия объекта ЭПБ требованиям нормативной документации (далее по тексту НД) в области промышленной безопасности; ‑ определение технического состояния объекта ЭПБ; оценка возможности дальнейшей эксплуатации объекта ЭПБ с расчётом его остаточного ресурса; выдача соответствующего заключения по техническому диагностированию и определению остаточного ресурса объекта ЭПБ (далее по тексту заключение ЭПБ). Допускается в процессе ЭПБ корректировка Программы, если внесённые изменения не противоречат требованиям применяемой НД. Корректировка Программы проводится экспертом, ответственным за проведение ЭПБ, все изменения фиксируются в дополнении к Программе. Работы по ЭПБ согласно Программе выполняются специалистами экспертной организации ООО «МЕТАМ». При необходимости отдельные работы по контролю технического состояния объекта ЭПБ могут выполняться специалистами сторонней организации, аттестованными в установленном порядке. Работы по реализации мероприятий по приведению объекта ЭПБ в соответствие с требованиями промышленной безопасности выполняются силами и средствами владельца объекта ЭПБ. Вопрос о проведении (реализации) дополнительных исследований, не предусмотренных Программой и договором между владельцем объекта ЭПБ и экспертной организацией, необходимость которых возникает в результате проведения ЭПБ, решается владельцем объекта ЭПБ по согласованию с экспертной организацией на основе отдельного договора. Подготовительные работы, а именно, подготовка рабочих площадок, частичный или полный демонтаж защитных покрытий (при их наличии) и внутренних устройств, подготовка поверхности металла для проведения осмотра и необходимого объёма контроля (исследований), выполняются силами и средствами владельца объекта ЭПБ. Программа устанавливает содержание, объем и порядок проведения работ по ЭПБ компрессорного оборудования и предусматривает: 1. Анализ технической документации Изучение и анализ эксплуатационно-технической документации на объект ЭПБ проводится с целью получения необходимой информации об объекте ЭПБ для обеспечения достоверности, объективности и требуемой точности проводимых далее работ по ЭПБ. Анализ эксплуатационно-технической документации позволяет сделать предварительную оценку доминирующего механизма повреждения объекта ЭПБ, и, при необходимости, внести коррективы в Программу работ. Эксперту, ответственному за проведение ЭПБ, владельцем объекта ЭПБ должна быть предоставлена в полном объёме эксплуатационно-техническая документация на объект ЭПБ, а именно: паспорт; чертежи (или исполнительные схемы); схема включения объекта ЭПБ в работу с указанием рабочих параметров; технологический регламент (или инструкция по обслуживанию) и технологическая справка; режимные листы (журналы); исполнительная ремонтная документация; результаты технических освидетельствований и предыдущих работ по оценке технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации объекта ЭПБ; предписания территориального органа Ростехнадзора или ответственного за осуществление производственного контроля, относящиеся к техническому состоянию оборудования; прочие документы, содержащие сведения, характеризующие техническое состояние объекта ЭПБ. При изучении эксплуатационно-технической документации на объект ЭПБ необходимо получить следующую информацию: сведения об изготовителе, владельце и регистрирующем органе; даты изготовления, монтажа, регистрации и ввода в эксплуатацию; проектные технические характеристики и фактические рабочие параметры; данные о конструкции и материальном исполнении основных несущих элементов; объём и результаты контроля качества при изготовлении, монтаже и в процессе эксплуатации; фактическую продолжительность эксплуатации в единицах времени; данные о проведённых ранее технических диагностированиях и ЭПБ с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту; сведения об авариях и повреждениях и выполненных ремонтах, а также нарушениях режима эксплуатации. При анализе технической документации проводится оценка: соотношения проектных технических характеристик и фактических рабочих параметров; фактической продолжительности эксплуатации объекта ЭПБ в единицах времени или циклах нагружения; ‑ результатов технических диагностирований и ЭПБ, а также данных об имевших место повреждениях или авариях и соответствующих выполненных ремонтах. Результаты изучения и анализа эксплуатационно-технической документации оформляются в виде акта с приложением общего вида (схемы) объекта ЭПБ. 2. Неразрушающий контроль 2.1 Визуальный и измерительный контроль Визуальный и измерительный контроль проводится с целью определения соответствия конструкции объекта ЭПБ чертежу (или исполнительной схеме) в паспорте и его технического состояния требованиям промышленной безопасности (наличие (или отсутствие) поверхностных дефектов, а также изменений геометрической формы несущих элементов, образовавшихся в процессе эксплуатации или ремонта). По результатам наружного и внутреннего осмотра определяют необходимость проведения контрольных промеров отклонений (дефектов) геометрической формы несущих конструктивных элементов объекта ЭПБ. Результаты наружного и внутреннего осмотра служат основой для наиболее эффективного распределения зон ультразвукового контроля толщин стенок основных несущих элементов объекта ЭПБ и назначения контрольных участков сварных соединений для контроля неразрушающими методами. Проверяется фундамент на соответствие проекту, уточняются размеры, определяется его состояние: отсутствие повреждений (трещин, сколов). Проверяется состояние несущей рамы компрессора, с целью выявления следующих дефектов: отделение подошвы рамы от фундамента, ослабления креплений к фундаменту, появление изломов и трещин на отдельных участках рамы. Осматривается корпус компрессора, на котором могут быть трещины, свищи, раковины – в результате некачественного литья, тепловых напряжений, механический или коррозионный износ, в результате действия рабочей среды. Проверяется состояние масляных трубопроводов и арматуры, с целью выявления утечек, коррозионных повреждений и деформаций. Визуальному контролю подвергаются шпильки и резьбовые соединения корпусных деталей, коленчатый вал, рама, корпуса и головки цилиндров, поршня, поршневые стержни и шатуны на предмет обнаружения дефектов: забоин, рисок, трещин, следов коррозии, неравномерного износа. При обнаружении трещин, а также срыве резьбы крепежные элементы подлежат замене. В ходе визуального и измерительного контроля должны быть определены размеры и координаты выявленных поверхностных дефектов конструктивных элементов объекта ЭПБ и проведена оценка их соответствия требованиям действующей НД. Результаты визуального и измерительного контроля оформляются в виде заключения или акта. В случае выявления поверхностных дефектов или изменений геометрической формы несущих элементов объекта ЭПБ, выявленные замечания наносятся на схему объекта ЭПБ с обозначением их координат и прикладываются к заключению (акту). 2.2 Вибрационная диагностика Своевременное выявление дефектных узлов и деталей оборудования обеспечивается при применении методов и средств вибродиагностики. Вибрационное обследование оборудования позволяет с достаточной степенью достоверности оценить его фактическое техническое состояние, не прибегая к разборке, и определить возможные неисправности и дефекты, вызванные износом основных деталей, перекосами вращающихся элементов машин и т.д. на работающем оборудовании. Величина вибрации позволяет косвенно судить о работоспособности машин с вращающимися массами. Для динамического оборудования измеряемая и нормируемая величина – средняя квадратичная виброскорость в диапазоне от 10 до 1000 Гц. Точки измерения вибрации назначаются в местах передачи энергии вибрации от источника на упругое основание или другие части системы – плоскости опорных подшипников и опорные поверхности. Датчики вибрации устанавливаются в двух взаимно перпендикулярных плоскостях относительно оси ротора. Оценка средней квадратичной виброскорости проводится в соответствии с ГОСТ ИСО 10816‑1-97. При проведении измерений агрегат должен работать на номинальной нагрузке. При виброобследовании необходимо провести измерения общего уровня средней квадратичной виброскорости в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц и спектральный анализ вибрации динамического оборудования. При наличии оснащения динамического оборудования соответствующими измерительными приборами необходимо записать параметры режима работы. При исследовании спектра частот вибрации устанавливаются различные дефекты, сопровождающие работу оборудования. Результаты вибрационного контроля определяют дальнейший объем работ обследования. По результатам вибрационного контроля определяются дефектные детали. И в случае необходимости, если требуется принятие мер, проводится их осмотр в целях выявления коррозии, локальной деформации, трещин и других дефектов на наружных поверхностях деталей. 2.3 Цветная дефектоскопия (капиллярный метод) Цветной (капиллярный) метод контроля (ГОСТ 18442-80) предназначен для выявления поверхностных дефектов деталей оборудования. Метод применяется по результатам визуального и вибродиагностического контроля при подозрении на трещины. Требования к контролируемой поверхности, оптимальные рабочие составы, методика контроля установлены в ОСТ 26-5-99. 2.4 Оценка остаточного ресурса объекта ЭПБ Остаточный ресурс оборудования определяется на основании анализа условий эксплуатации, результатов технического диагностирования и критериев предельного состояния. Когда остаточный ресурс определяется на основании рассмотрения нескольких критериев предельного состояния, то остаточный ресурс назначается по тому критерию, который определяет минимальный срок остаточного ресурса. 2.5 Гидравлические (пневматические) испытания Гидравлическое (пневматическое) испытание на прочность и плотность, являющееся завершающим этапом работ по техническому диагностированию, проводится в целях проверки прочности и плотности несущих элементов объекта ЭПБ. Испытания пробным давлением производятся только для объекта ЭПБ, техническое состояние которого по результатам технического диагностирования признаётся удовлетворительным (исправным или работоспособным). Объект ЭПБ считается выдержавшим испытание, если не обнаружено: течи, трещин, слёзок, потения в разъемных соединениях и на основном металле; видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру. Результаты испытаний пробным давлением должны быть отражены в заключении ЭПБ. 3. Оформление заключения экспертизы промышленной безопасности Результаты технического диагностирования и выводы о возможности дальнейшей эксплуатации отражаются в заключении экспертизы промышленной безопасности. Оформление заключения ЭПБ проводится в соответствии с требованиями правил проведения экспертизы промышленной безопасности. В приложении к заключению приводятся отчетные материалы по отдельным видам работ, оформленные в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на данный вид работы.
г. Магнитогорск, 2014 г. |