Слесарь ремонту механического оборудования подъемных сооружений 4 разряда. Программа повышения квалификации Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту подъемных сооружений
 Скачать 369.1 Kb.
|
|
ОБЪЕДИНЕННЫЙ ИНСТИТУТ ЯДЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ « УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер ОИЯИ ______________ Б.Н. Гикал Дополнительная профессиональная программа повышения квалификации « Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту подъемных сооружений» г. Дубна, 2021 2 ОГЛАВЛЕНИЕ 1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 3 1.1. Общая характеристика программы 3 1.2. Нормативные документы 3 1.3. Цель и задачи программы 3 1.4. Требования к обучающимся 3 1.5. Формы и сроки освоения программы 4 1.6. Планируемые результаты 4 2. УЧЕБНЫЙ ПЛАН 6 3. КАЛЕНДАРНО-УЧЕБНЫЙ ГРАФИК 7 4. РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ (СОДЕРЖАНИЕ) 8 4.1. Рабочая программа раздела «Теоретическое обучение» 8 4.2. Рабочая программа раздела «Производственное обучение» 12 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ 14 5.1. Форма аттестации 14 5.2. Критерии оценки обучающихся 14 5.3. Фонд оценочных средств 17 6. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ 28 6.1. Организационно-педагогическое обеспечение 28 6.2. Материально-технические условия реализации программы 28 6.3. Учебно-методическое и информационное обеспечение программы 28 3 1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 1.1. Общая характеристика программы Назначением дополнительной профессиональной программы повышения квалификации «Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту подъемных сооружений» является подготовка сотрудников, выполняющих техническое обслуживание и ремонт подъемных сооружений. Программа предназначена для приобретения слушателями необходимых знаний с целью обеспечения безопасной эксплуатации и функционирования подъемных сооружений. Программа подготовлена в соответствии с требованиями к содержанию дополнительных профессиональных образовательных программ. Программа регламентирует цели, планируемые результаты обучения, формы аттестации, условия и технологии реализации образовательного процесса. Включает в себя учебный, календарный планы, оценочные и методические материалы, обеспечивающие реализацию образовательной деятельности. 1.2. Нормативные документы Нормативную правовую основу разработки программы составляют: 1. Федеральный закон от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации». 2. Приказ Минобрнауки РФ от 1 июля 2013 г. № 499 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам». 3. Приказ Минобрнауки России от 23.08.2017 № 816 «Об утверждении Порядка применения организациями, осуществляющими образовательную деятельность, электронного обучения, дистанционных образовательных технологий при реализации образовательных программ» (Зарегистрировано в Минюсте России 18.09.2017 № 48226). 4. Приказ Министерства образования и науки РФ от 23 января 2018 г. N 45 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)». 5. Приказ Минтруда России от 21.12.2015 № 1062н «Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации, ремонту и обслуживанию подъемных сооружений» (Зарегистрировано в Минюсте России 25.01.2016 № 40743). 1.3. Цель и задачи программы Цель обучения: совершенствование профессиональных компетенций, необходимых для слесарей по техническому обслуживанию и ремонту подъемных сооружений. Для достижения указанной цели ставятся задачи: ● актуализация знаний и умений в области технического обслуживания и ремонта подъемных сооружений; ● приобретение новых компетенций, необходимых для профессиональной деятельности по техническому обслуживанию и ремонту электрического оборудования; ● обновление знаний о нормативных требованиях к обеспечению безопасности при техобслуживании и ремонте электрооборудования грузовых кранов. 1.4. Требования к обучающимся На обучение по программе принимаются лица, имеющие среднее профессиональное или высшее образование (бакалавриат, специалитет, магистратура, аспирантура) либо получающие среднее профессиональное или высшее образование (бакалавриат, специалитет). 4 1.5. Формы и сроки освоения программы Трудоемкость программы составляет 144 академических часа. Продолжительность обучения по программе – 1 месяц. Форма обучения: очно-заочная, с применением дистанционных образовательных технологий и/или электронного обучения. 1.6. Планируемые результаты Программа направлена на совершенствование дополнительных компетенций в соответствии с ФГОС СПО по специальности 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям): Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ: ПК 2.1. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в соответствии с требованиями технологических процессов. ПК 2.2. Контролировать качество выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования; ПК 2.3. Определять техническое состояние систем и механизмов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования; ПК 2.4. Вести учетно-отчетную документацию по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования. В результате изучения курса выпускник программы должен владеть следующими ЗУН: Знать: ● Методы и способы выявления неисправностей оборудования подъемного сооружения ● Руководство по эксплуатации и техническое описание подъемного сооружения ● Порядок выполнения работ с соблюдением технологии и требований к качеству работ ● Основные требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений ● Правила электро- и пожарной безопасности ● Требования охраны труда при выполнении работ на высоте ● Меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов ● Перечень мероприятий по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве ● Производственная инструкция ● Инструкции по охране труда ● Основы гидравлики, устройство и принцип действия узлов гидравлического оборудования ● Чтение и знание гидравлических схем подъемного сооружения ● Основы электротехники, устройство и принцип действия узлов электрооборудования ● Чтение и понимание электрических схем подъемного сооружения Уметь: ● Выполнять работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования при помощи методов и приемов безопасного выполнения работ согласно руководству по эксплуатации ● Применять технические средства диагностирования оборудования подъемных сооружений ● Использовать в работе эксплуатационную документацию ● Применять средства индивидуальной защиты при возникновении нештатных и/или аварийных ситуаций в процессе выполнения работ по обслуживанию и ремонту оборудования подъемных сооружений 5 ● Выявлять неисправности в процессе работ по техническому обслуживанию, препятствующие нормальной работе подъемных сооружений Владеть навыками: ● Технического обслуживания и ремонта подъемных сооружений. 6 2. УЧЕБНЫЙ ПЛАН дополнительной профессиональной программы повышения квалификации « Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту подъемных сооружений» № п/п Наименование разделов Всего, час. В том числе Форма контроля ТЗ (с ДОТ) ПЗ Аттес- тация 1. Теоретическое обучение 60 58 - - Зачет 1.1. Промышленная безопасность и охрана труда 4 4 - - наблюдение 1.2. Основы слесарно-ремонтного дела. Допуски и технические измерения 6 6 - - наблюдение 1.3. Общие сведения о грузоподъемных машинах 8 8 - - наблюдение 1.4. Характерные неисправности грузоподъемных машин 10 10 - - наблюдение 1.5. Техническое обслуживание грузоподъемных машин 12 12 - - наблюдение 1.6. Текущий ремонт грузоподъемных машин 12 12 - - наблюдение 1.7. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин 6 6 - - наблюдение 1.8. Промежуточная аттестация 2 - - 2 Зачет 2. Производственное обучение 80 - 80 - наблюдение 2.1. Общие требования охраны труда и промышленной безопасности 4 - 4 - наблюдение 2.2. Обучение выполнению слесарных операций по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин 40 - 40 - наблюдение 2.3. Самостоятельное выполнение слесарных работ по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин 30 - 30 - наблюдение 2.4. Пробная (контрольная) работа 6 - 6 - наблюдение 18. Итоговая аттестация 4 - - 4 Экзамен ИТОГО 144 58 80 6 *ТЗ (с ДОТ) – теоретические занятия с применением дистанционных образовательных технологий, ПЗ – практические занятия 7 3. КАЛЕНДАРНО-УЧЕБНЫЙ ГРАФИК дополнительной профессиональной программы повышения квалификации « Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту подъемных сооружений» Календарный график обучения является примерным, составляется и утверждается для каждой группы. Срок освоения программы – 1 месяц. Начало обучения – по мере набора группы. Режим занятий: до 8 академических часов в день. Промежуточные аттестации проводятся на последнем занятии по теме, итоговая аттестация проводится, согласно учебному плану и календарному графику, отдельным днем. Наименование тем // дни занятий 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Теоретическое обучение 8 6 8 8 8 8 8 6 Промышленная безопасность и охрана труда 4 Основы слесарно-ремонтного дела. Допуски и технические измерения 4 2 Общие сведения о грузоподъемных машинах 4 4 Характерные неисправности грузоподъемных машин 4 6 Техническое обслуживание грузоподъемных машин 2 8 2 Текущий ремонт грузоподъемных машин 6 6 Техническое освидетельствование грузоподъемных машин 2 4 Промежуточная аттестация 2 Производственное обучение 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Общие требования охраны труда и промышленной безопасности 4 Обучение выполнению слесарных операций по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин 4 8 8 8 8 4 Самостоятельное выполнение слесарных работ по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин 4 8 8 8 2 Пробная (контрольная) работа 6 Итоговая аттестация 4 8 4. РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ (СОДЕРЖАНИЕ) дополнительной профессиональной программы повышения квалификации « Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту подъемных сооружений» 4.1. Рабочая программа раздела «Теоретическое обучение» Тема 1. Промышленная безопасность и охрана труда. Основные положения Федеральных законов «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Трудового кодекса Российской Федерации, организация надзора и контроля за соблюдением требований по охране труда и промышленной безопасности. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения». Технический Регламент Таможенного Союза «О безопасности машин и оборудования». Постановление Правительства РФ от 25.10.2019 N 1365 (последняя редакция) «О подготовке и об аттестации в области промышленной безопасности, по вопросам безопасности гидротехнических сооружений, безопасности в сфере электроэнергетики» (вместе с «Положением об аттестации в области промышленной безопасности, по вопросам безопасности гидротехнических сооружений, безопасности в сфере электроэнергетики»). Государственные органы надзора за соблюдением требований промышленной безопасности. Организация и осуществление производственного контроля на предприятии. Положение о производственном контроле. Требования к работникам, допускаемым к работе в качестве слесарей по ремонту подъемных сооружений. Основные причины несчастных случаев и аварий при эксплуатации грузоподъемных машин. Предупреждение профессиональных заболеваний. Основные причины производственного травматизма и меры борьбы с ним. Средства индивидуальной защиты. Производственный травматизм. Порядок оказания первой помощи при несчастных случаях. Индивидуальный пакет и аптечка первой помощи, правила пользования ими. Транспортировка пострадавших. Требования к содержанию рабочего места. Основные требования безопасности при осмотре и проверке оборудования, техническом обслуживании и ремонте грузоподъемных машин. Порядок проведения инструктажа и обучения рабочих безопасным методам труда. Порядок допуска рабочих к работе на высоте. Производственная инструкция для слесаря по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин. Основные причины возникновения пожара. Правила, инструкции и мероприятия по предупреждению пожаров. Правила хранения легковоспламеняющихся материалов и обращение с ними при эксплуатации кранов. Правила пользования средствами пожаротушения. Противопожарные щиты и их оснащение. Доступ к средствам пожаротушения и возможность их быстрого применения. Пожарные посты и пожарные дружины. Особенности тушения пожаров, возникающих в результате короткого замыкания электропроводки. Тушение горюче-смазочных материалов. Эвакуация рабочих при пожаре. Тема 2. Основы слесарно-ремонтного дела. Допуски и технические измерения. Разметка. Разметочные инструменты и приспособления. Подготовка поверхности под разметку. Процесс разметки. Правка и гибка. Назначение и применение правки. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Способы правки. Правка листового, полосового и круглого материала. Правка труб. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при 9 гибке. Гибка под различными углами и по радиусу. Способы гибки листового, полосового, круглого материала и труб. Резка. Понятие о резке. Процесс резки металлов, неметаллических материалов и труб. Устройство инструментов и механизмов, применяемых при резке. Способы резки. Резка ручными инструментами и на механических станках. Лазерная резка. Организация рабочего места и меры безопасности при резке. Сверление. Инструменты и приспособления, применяемые для сверления. Зенкование и развертывание отверстий. Конструкция сверл. Ручное сверление. Сверлильные станки и правила работы на них. Нарезание резьбы. Резьба, ее назначение и элементы. Типы и размеры резьбы. Инструменты для нарезания резьбы и их конструкция. Приемы нарезания наружной и внутренней резьбы Коррозия металлов, ее сущность и виды. Действие различных сред на металлы. Защита от коррозии при помощи неметаллических и металлических покрытий. Защитная пленка, поверхностная закалка, воронение, азотирование и др. Взаимозаменяемость деталей и механизмов. Признаки взаимозаменяемости. Основные понятия о системах допусков. Отклонения. Понятие о номинальном, действительном и предельном размерах. Допуск размеров. Классы точности. Понятие о системах допусков « вал» и «отверстие». Посадки с зазором и натягом. Выбор посадки. Определение величины зазора и натяга. Сборка деталей подбором. Тема 3. Общие сведения о грузоподъемных машинах. Конструктивные особенности грузоподъемных машин. Краны мостовые, башенные, автомобильные. Краны-манипуляторы автомобильные. Подъемники и вышки. Классификация грузоподъемных машин по назначению, приводу и способу установки. Тема 4. Характерные неисправности грузоподъемных машин. Неисправности редукторов: износ и поломка подшипников; износ шестерен, валов, червячных колес, поломка шпонок, поломка зубьев шестерен. Отсутствие смазки. Неправильное зацепление червячной пары и др. Неисправности тормозов: нарушение регулировки тормоза. Предельный износ тормозных накладок. Перекос тормоза при неправильной установке. Заедание в шарнирах тормоза. Поломка или деформация пружин. Примерзание тормозных обкладок к шкиву (в зимнее время). Неисправности крюковой подвески: неправильная затяжка гайки. Износ подшипника, отсутствие фиксирующих деталей. Выход из строя накладок. Люфт в шарнирных соединениях. Износ крюка более 10%. Неисправности лебедок: вибрация электродвигателя с тормозом. Биение барабана с редуктором. Нарушение крепления барабана. Сход каната с барабана. Износ реборд барабана. Неисправности ходовых тележек: износ подшипников колес, перекос осей ходовых колес и промежуточного вала. Ослабление болтов крепления. Интенсивный износ реборд ходовых колес. Износ открытых зубчатых передач. Неисправности опорно-поворотного устройства: ослабление или поломка болтов крепления роликовой опоры. Износ дорожек качения. Заклинивание зубьев выходной шестерни или передачи в редукторе. Вертикальный люфт в поворотной роликовой опоре. Выход из строя ролика. Лопнула беговая дорожка. Неисправности блочно-канатной системы: заедание канатов в ограждении блоков, разрушение реборд блоков. Обрывы и повреждения канатов. Нарушение креплений канатов в местах заделки. Износ ручья блока. Повреждение реборды блока. Неисправности гидрооборудования: насос не нагнетает рабочую жидкость в энергосистему. Повышенное давление в гидросистеме. Самопроизвольное опускание стрелы или груза. 10 Наличие воздуха в гидросистеме. Неравномерное выдвижение гидроцилиндров. Засорение обратных клапанов или поломка их пружин. Повреждение трубопроводов или рукавов высокого давления. Течь рабочей жидкости из уплотнения и др. Дефекты и повреждения металлоконструкции: выработка отверстий. Нарушение резьбовых соединений. Разрушение крепежных болтов. Трещины в основном металле, вблизи отверстий и в сварных соединениях. Вмятины и выпучины в металлоконструкциях. Дефекты сварки: трещины, непровары, свищи, незаваренные кратеры и др. Дефекты крановых путей: износ головок рельсов. Уменьшение толщины подошвы рельса от коррозии. Трещины в любом месте рельса. Разность отметок головок рельсов (поперечный уклон, продольный уклон), смещение рельсов. Просадка рельса. Вымывание балластного слоя. Повреждение тупиковых упоров. Отсутствие или повреждение контура заземления. Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин. Нормы браковки грузовых канатов. Критерии браковки кранового пути. |