Слесарь ремонту механического оборудования подъемных сооружений 4 разряда. Программа повышения квалификации Слесарь по техническому обслуживанию и ремонту подъемных сооружений
 Скачать 369.1 Kb.
|
|
Тема 5. Техническое обслуживание грузоподъемных машин. Понятие о системе технического обслуживания и ремонта грузоподъемных машин. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта грузоподъемных машин. Цель технического обслуживания. Техническое обслуживание ТО-1, ТО-2, сезонное техническое обслуживание СО. Порядок проведения технических обслуживаний кранов (автомобильных, башенных, мостовых). Способы осмотра узлов и механизмов грузоподъемных машин, а также выявления в них повреждений и неисправностей. Замена смазки трущихся деталей. Тема 6. Текущий ремонт грузоподъемных машин. Организация текущего ремонта. Составление ремонтной ведомости. Порядок разборки и сборки узлов и механизмов. Дефектация. Ремонт валов и осей. Проверка параллельности валов. Проверка соосности валов. Проверка перпендикулярности валов. Способы исправления положения валов. Ремонт подшипников скольжения. Виды подшипников, применяемых в грузоподъемных машинах. Характерные виды износа и дефектов подшипников. Способы и средства определения характерных износов подшипников скольжения. Способы ремонта подшипников скольжения, бронзовых втулок и вкладышей. Особенности ремонта подшипников. Сборка глухих подшипников. Регулировка и испытание подшипников после ремонта. Ремонт зубчатых передач. Виды зубчатых передач, применяемых в грузоподъемных машинах. Материалы для изготовления деталей зубчатых передач. Характерные виды износа зубчатых колес. Допустимые нормы и способы определения износа. Способы ремонта и восстановления деталей зубчатых передач. Правила сборки зубчатых передач. Способы проверки правильности зацепления зубчатых колес. Характерные особенности, определяющие правила сборки. Приспособления для проверки и приемы проверки правильности сборки. Ремонт червячных передач. Характеристика червячных передач, применяемых в грузоподъемных машинах. Проверка правильности червячного зацепления нанесением краски и определением характера отпечатков на зубьях. Разборка, ремонт и сборка деталей. Ремонт муфт и тормозов. Устройство муфт и их особенности. Муфты жесткие разъемные и неразъемные. Муфты плавающие и упругие. Муфты включения: кулачковые, фрикционные, дисковые. Износ, дефекты и ремонт тормозов (дисковых, ленточных, колодочных). Регулировка муфт включения и тормозов. Ремонт гидравлического оборудования. Ремонт трубчатых и шланговых гидравлических магистралей, насосов и гидродвигателей, гидроцилиндров и гидрораспределителей, предохранительных, разгрузочных и обратных клапанов, пневмогидроаккумуляторов, 11 фильтров и гидротрансформаторов. Промывка трубопроводов гидросистемы. Замена фильтрующих элементов. Тема 7. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин. Цель технического освидетельствования грузоподъемных машин. Объем и периодичность проведения полного и частичного освидетельствования грузоподъемных машин. Порядок осмотра грузоподъемной машины. Порядок технического освидетельствования мостовых кранов. Особенности статического и динамического испытания стреловых кранов. Особенности статических и динамических испытаний подъемников (вышек). 12 4.2 . Рабочая программа раздела «Производственное обучение» Тема 1. Общие требования охраны труда и промышленной безопасности. Основные причины аварий и несчастных случаев, происшедших при эксплуатации грузоподъемных машин. Опасные производственные факторы. Основные понятия о профессиональных заболеваниях. Основные причины производственного травматизма и меры борьбы с ним. Предупреждение профессиональных заболеваний. Порядок расследования и учета несчастных случаев. Средства индивидуальной защиты. Требования к содержанию рабочего места. Основные требования безопасности при осмотре и проверке оборудования, техническом обслуживании и ремонте грузоподъемных машин. Индивидуальный пакет и аптечка первой помощи. Транспортировка пострадавших. Порядок проведения инструктажа и обучения рабочих безопасным методам труда. Порядок допуска рабочих к работе на высоте. Общие правила пользования инструментами и приспособлениями. Пуск и остановка механизмов и машин. Производственная инструкция для слесарей по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин. Основные причины возникновения пожара. Инструкции и мероприятия по предупреждению пожаров. Пользование огнетушителями и ящиками с песком. Пожарные посты и пожарные дружины. Особенности тушения пожаров, возникающих в результате короткого замыкания электропроводки. Тушение горюче-смазочных материалов. Эвакуация рабочих при пожаре. Тема 2. Обучение выполнению слесарных операций по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин. Подготовка грузоподъемных машин, их узлов и механизмов к техническому обслуживанию и ремонту. Очистка машин от грязи и мойка. Разборка машин с применением приспособлений для подъема и перемещения тяжелых узлов и деталей. Дефектовка механизмов и деталей после разборки машин. Выполнение операций по удалению сломанного болта или шпильки, снятие шестерен, шкивов, муфт. Промывка деталей. Ремонт валов и осей. Определение и устранение прогиба вала. Ремонт шпоночных канавок. Ремонт подшипников скольжения. Ремонт зубчатых колес, шкивов, блоков и роликов. Ремонт наружной резьбы и резьбы в отверстиях. Ремонт отверстий под крепежные болты. Ремонт муфт разных типов. Замена изношенных пальцев и резиновых деталей. Ремонт колодочных и ленточных тормозов. Замена изношенных фрикционных накладок клепкой или наклепкой. Замена пружин и пальцев. Ремонт коробок отбора мощности и редукторов. Замена рабочей жидкости. Замена прокладок, валов, подшипников, стопорных пружин. Ремонт гидравлических насосов, гидромоторов, цилиндров, распределителей и другой пускорегулирующей аппаратуры. Разборка, сборка и замена изношенных сальников, манжет, золотников, шлангов и пружин. Регулировка клапанов. Ремонт канатно-блочной системы. Замена изношенных блоков и пальцев. Перепасовка изношенных стальных канатов. Обтяжка канатов грузом. Ремонт металлоконструкций. Вырубка сварных швов, имеющих трещины. Подготовка кромок под сварку. Зачистка сварных швов. Правка отдельных элементов. Тема 3. Самостоятельное выполнение слесарных работ по техническому обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин. Выполнение операций (под руководством инструктора) по техническому обслуживанию и ремонту узлов и деталей грузоподъемных машин. Проверка исправности механизмов, тормозов, канатов. Обтирка и чистка деталей крана, платформ, тележек, лебедок. Смазка трущихся частей и механизмов. Регулировка тормозных устройств. Осмотр и подтяжка креплений. Ремонт валов и осей, муфт разных 13 типов, тормозов, коробок отбора мощности, редукторов, гидрооборудования, канатно- блочных систем и других узлов и механизмов. Тема 4. Пробная (контрольная) работа. Подготовка грузоподъемной машины к ремонту. Разборка узлов и механизмов. Дефектация механизмов и деталей. Промывка деталей. Ремонт канатно-блочной системы. Замена изношенных канатов. Ремонт гидросистемы. Регулировка клапанов. Выполнение других пробных работ по требованию инструктора производственного обучения. 14 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ 5.1. Форма аттестации Для проведения аттестации по программе разработан Фонд оценочных средств, являющийся неотъемлемой частью учебно-методического комплекса. Фонд оценочных средств соответствует целям и задачам программы подготовки специалиста, учебному плану и обеспечивает оценку качества профессиональных компетенций, приобретаемых обучающимся. Текущий контроль знаний, обучающихся проводится на протяжении всего обучения по программе преподавателем, ведущим занятия в учебной группе. Текущий контроль знаний включает в себя наблюдение преподавателя за учебной работой обучающихся и проверку качества знаний, умений и навыков, которыми они овладели на определенном этапе обучения в формах, установленных преподавателем. Промежуточная аттестация - Оценка качества усвоения обучающимися содержания учебных блоков непосредственно по завершению их освоения, проводимая в форме зачета. Зачет выставляется по результатам тестирования, проводимого в сроки, установленные учебным планом и календарным графиком. Итоговая аттестация - процедура, проводимая с целью установления уровня знаний обучающихся с учетом прогнозируемых результатов обучения и требований к результатам освоения образовательной программы. Итоговая аттестация обучающихся осуществляется в форме экзамена, проводимого по экзаменационным билетам. Экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и навыков программе и установления соответствия уровня специалиста предъявляемым требованиям. К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, полностью освоившие программу и сдавшие промежуточную аттестацию на положительный балл. Обучающимся, не прошедшим итоговую аттестацию или показавшим неудовлетворительные результаты, а также освоившим часть Программы, по запросу обучающегося выдается справка об обучении или о периоде обучения по образцу, самостоятельно устанавливаемому образовательной организацией. Обучающимся, успешно прошедшим итоговую аттестацию и показавшим положительные результаты, по итогам обучения выдается Удостоверение о повышении квалификации установленного организацией образца. 5.2. Критерии оценки обучающихся Оценка качества освоения учебного материала проводится в процессе промежуточной аттестации в форме зачета. Оценка Критерии оценки промежуточной аттестации Зачтено - « зачет» выставляется обучающемуся, если он твердо знает материал курса, не допускает существенных неточностей в ответе на вопросы, владеет необходимыми знаниями, демонстрирует соответствие знаний, умений, навыков, оперирует приобретенными знаниями, умениями, навыками, применяет их в ситуациях повышенной сложности Не зачтено - « незачет» выставляется обучающемуся, который не знает значительной части программного материала, допускает существенные ошибки, неуверенно, с большими затруднениями решает поставленные задачи или не справляется с ними самостоятельно, демонстрирует полное отсутствие или явную недостаточность знаний, умений, навыков в соответствии с показателями. 15 Оценка качества освоения учебного материала проводится в процессе итоговой аттестации в форме экзамена. Шкала оценивания итоговой аттестации Балл Описание Отлично 5 Обучающийся демонстрирует полное соответствие знаний, умений, навыков, оперирует приобретенными знаниями, умениями, навыками, свободно применяет их в ситуациях повышенной сложности Хорошо 4 Обучающийся демонстрирует частичное соответствие знаний, умений, навыков: знания, умения, навыки освоены, но допускаются незначительные ошибки, неточности, затруднения при аналитических операциях, переносе знаний и умений на новые, нестандартные ситуации. Удовлетворительно 3 Обучающийся демонстрирует неполное соответствие знаний, умений, навыков, допускаются значительные ошибки, проявляется недостаточность знаний, умений, навыков по ряду показателей, обучающийся испытывает значительные затруднения при оперировании знаниями и умениями при их переносе на новые ситуации. Неудовлетворительно 2 Обучающийся демонстрирует полное отсутствие или явную недостаточность знаний, умений, навыков в соответствие с показателями. Паспорт комплекта оценочных средств: В соответствии с профессиональным стандартом 40.113 Работник по эксплуатации, ремонту и обслуживанию подъемных сооружений Предмет(ы) оценивания: компетенции, трудовые функции Объект(ы) оценивания: навыки, трудовые действия Показатели оценки: знания и умения Техническое обслуживание и ремонт механического оборудования Код – А/01.4 • Техническое обслуживание и текущий ремонт механического оборудования подъемного сооружения согласно руководству по эксплуатации • Выявление неисправностей в ходе технического обслуживания механического оборудования подъемных сооружений • Очистка, покраска, смазка быстроизнашиваемых деталей механического оборудования, замена смазочных материалов • Регулировка и наладка механического оборудования • Выполнение слесарных работ во время монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и Необходимые умения • Осуществлять монтаж, демонтаж узлов и механизмов подъемных сооружений • Осуществлять разборку, ремонт, замену, сборку, техническое обслуживание, испытание, регулировку узлов и механизмов с заменой отдельных деталей • Использовать в работе эксплуатационную документацию • Применять средства индивидуальной защиты при возникновении нештатных и/или аварийных ситуаций в процессе выполнения работ по обслуживанию механического оборудования • Выявлять неисправности в процессе работ по техническому обслуживанию, препятствующие нормальной работе подъемных сооружений Необходимые знания • Методы и способы выявления неисправностей оборудования подъемного сооружения • Руководство по эксплуатации и техническое описание подъемного сооружения • Назначение, устройство, порядок эксплуатации 16 технического обслуживания подъемных сооружений механизированного, пневматического, электрического, слесарного, монтажного инструмента, контрольно-измерительных приборов • Порядок выполнения работ с соблюдением технологии и требований к качеству работ • Основные требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений • Правила электро- и пожарной безопасности • Требования охраны труда при выполнении работ на высоте • Меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов • Перечень мероприятий по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве • Производственная инструкция • Инструкции по охране труда Техническое обслуживание и ремонт гидравлического оборудования. Код - A/02.4 ● Техническое обслуживание и текущий ремонт гидравлического оборудования подъемного сооружения согласно руководству по эксплуатации ● Выявление неисправностей в ходе технического обслуживания гидравлического оборудования подъемных сооружений ● Очистка, покраска, смазка быстроизнашиваемых деталей гидравлического оборудования, замена смазочных материалов ● Регулировка и наладка гидравлического оборудования ● Выполнение слесарных работ во время монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и технического обслуживания подъемных сооружений ● Монтаж, демонтаж узлов, механизмов, агрегатов гидравлического оборудования подъемных сооружений Необходимые умения ● Применять нормативные и технические документы, регламентирующие порядок выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту ● Выполнять работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту гидравлического оборудования при помощи методов и приемов безопасного выполнения работ согласно руководству по эксплуатации ● Применять технические средства диагностирования гидрооборудования ● Использовать в работе эксплуатационную документацию ● Применять средства индивидуальной защиты при возникновении нештатных и/или аварийных ситуаций в процессе выполнения работ по обслуживанию и ремонту гидравлического оборудования ● Выявлять неисправности в процессе работ по техническому обслуживанию, препятствующие нормальной работе подъемных сооружений Необходимые знания ● Методы и способы выявления неисправностей оборудования подъемного сооружения ● Основы гидравлики, устройство и принцип действия узлов гидравлического оборудования ● Чтение и знание гидравлических схем подъемного сооружения ● Основные требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений ● Правила электро- и пожарной безопасности ● Требования охраны труда при выполнении работ на высоте ● Меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов ● Перечень мероприятий по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве 17 ● Производственная инструкция ● Инструкции по охране труда Техническое обслуживание и ремонт электрического оборудования. Код - A/03.4 ● Техническое обслуживание и текущий ремонт электрического оборудования подъемного сооружения согласно руководству по эксплуатации ● Выявление неисправностей в ходе технического обслуживания электрического оборудования подъемных сооружений ● Электромонтажные работы во время текущего ремонта, монтажа, демонтажа, наладки, регулировки и технического обслуживания подъемных сооружений ● Очистка, покраска, смазка быстроизнашиваемых деталей электрического оборудования, замена смазочных материалов ● Регулировка и наладка электрического оборудования ● Соблюдение требований безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту электрического оборудования ● Монтаж, демонтаж узлов, механизмов, агрегатов электрического оборудования подъемных сооружений Необходимые умения ● Применять нормативные и технические документы, регламентирующие порядок выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту ● Выполнять работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту электрического оборудования при помощи методов и приемов безопасного выполнения работ согласно руководству по эксплуатации ● Применять технические средства диагностирования электрооборудования ● Использовать в работе эксплуатационную документацию ● Применять средства индивидуальной защиты при возникновении нештатных и/или аварийных ситуаций в процессе выполнения работ по обслуживанию и ремонту электрического оборудования ● Выявлять неисправности в процессе работ по техническому обслуживанию, препятствующие нормальной работе подъемных сооружений Необходимые знания ● Методы и способы выявления неисправностей оборудования подъемного сооружения ● Основы электротехники, устройство и принцип действия узлов электрооборудования ● Чтение и понимание электрических схем подъемного сооружения ● Основные требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений ● Правила электро- и пожарной безопасности ● Требования охраны труда при выполнении работ на высоте ● Меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов ● Перечень мероприятий по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве ● Производственная инструкция ● Инструкции по охране труда |