Программа эпб. Бак серной кислоты. Программа проведения экспертизы промышленной безопасности бакамерника серной кислоты, установленного на территории тэц3 Ивановского филиала оао тгк6
 Скачать 48.82 Kb.
|
ПРОГРАММАпроведения экспертизы промышленной безопасности бака-мерника серной кислоты, установленного на территории ТЭЦ-3 Ивановского филиала ОАО «ТГК-6» г. Магнитогорск, 2014 г. В соответствии с ПБ 03-517-02 «Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности», «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» производственные объекты, на которых используются для хранения кислот и щелочей стальные баки, являются объектами повышенной опасности. В связи с этим технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, отработавшие нормативный срок службы, должны подвергаться экспертизе промышленной безопасности и определению их остаточного ресурса. Программа экспертизы промышленной безопасности разработана в соответствии с требованиями федеральных нормам и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности», «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», ПБ 09-596-03 «Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей», ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов», ДиОР-05 «Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств» и включает в себя следующие виды работ: Подбор требуемых для технического диагностирования технических устройств, оборудования и сооружений; Разработку организационно-методических документов по выполнению отдельных работ; Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных); Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния; Техническое диагностирование; Разборку (демонтаж) технических устройств, оборудования и сооружений на составные части и комплектующие изделия (при необходимости) и контроль технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений, а также поиск мест и причин отказов (неисправностей); Прогнозирование технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период и выработку решения о возможности и целесообразности продления срока эксплуатации; Разработку отчетных документов (отчетов, актов, протоколов, частных и итогового заключения); Разработку проекта решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации с планом мероприятий по обеспечению эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период. Подбор требуемых для технического диагностирования технических устройств, оборудования и сооружений. Для проведения технического диагностирования применяются средства контроля позволяющие надежно выявлять дефекты и повреждения. Все оборудование прошло аттестацию и метрологическую поверку. 2 Разработку организационно-методических документов по выполнению отдельных работ Перед проведением работ по экспертизе промышленной безопасности экспертом разрабатывается проект производства работ (ППР), план организации работ (ПОР) в которых определяются объекты экспертизы; приводится перечень информации, необходимой для проведения экспертизы объекта в соответствии с действующей нормативной технической документации; подтверждается заказчиком согласие выполнить требования, обязательные для проведения экспертизы; определяются сроки проведения экспертизы, объемы подготовительных работ и объем работ по неразрушающему контролю. Документы подписываются экспертом и согласовываются с заказчиком. 3 Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных) Проводится сбор и анализ информации об отказах и повреждениях аналогичного оборудования на данном предприятии, а также аналогичного оборудования в стране и за рубежом. При наличии данной информации особое внимание требуется уделить на статистические данные причин отказов и повреждений оборудования и учитывать их при проведении работ. При анализе отказов по характеру их проявления следует различать отказы внезапные и постепенные. Внезапные отказы возникают из-за непредусмотренных воздействий на техническое устройство или вследствии незаметного ухудшения свойств некоторых элементов устройства, в результате чего происходит его разрушение или потеря работоспособности. Постепенные отказы происходят вследствие постепенного выхода за пределы допускаемых значений некоторых характеристик устройства в результате деградационных процессов, происходящих в его элементах. 4 Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния Подготовка бака к обследованию проводится силами предприятия-владельца и заключается в следующем: - подготовка и предоставление экспертной организации эксплутационной (паспорт, инструкции и журналы по эксплуатации, справки), монтажной (акты, исполнительно-технические документы) и ремонтной документации, предписаний Ростехнадзора (при их наличии), заключений предыдущих обследований; - отключение заглушками от действующих трубопроводов; - опорожнение бака, очистка внутренней поверхности, вентиляция и обеспечение доступа для работ внутри бака; - подготовка рабочих площадок в зонах обследования; - зачистка металла в местах контроля абразивным инструментом до чистоты 5 Техническое диагностирование Работы по техническому диагностированию технических устройств предусматривают: 5.1. Анализ эксплуатационной, проектной, ремонтной документации Анализу подвергается следующая документация, имеющаяся у предприятия-владельца бака и используемая при его эксплуатации: - наличие паспорта и правильность его заполнения; - сведения об изготовлении и монтаже бака, в том числе название завода-изготовителя, даты изготовления и ввода в эксплуатацию; - сведения об основных технических параметрах бака и сведения о материале (марка стали, химический состав, механические свойства и др.); - сведения об объеме и виде неразрушающего контроля при изготовлении бака; - перечень документов, подтверждающих изготовление бака в соответствии с требованиями нормативных документов (сертификатов, актов испытаний и т.д.); - данные об отклонениях от регламента, имевших место при эксплуатации бака (нарушениях эксплуатационных режимов, авариях и др.); - данные о проведенных ремонтах (по какой причине и когда проводились, характеристика дефектов, технология их ремонта и др.). Результаты анализа технической документации учитываются при определении видов и объема диагностирования. 5.2 Неразрушающий контроль 5.2.1 Визуальный и измерительный контроль Особое внимание при осмотре уделяется зонам ремонта, а также сварным швам в зонах концентрации напряжений (места пересечения сварных швов; места приварки горловин, патрубков, штуцеров, опор и внутренних устройств корпуса). Осмотру подвергаются внутренняя и наружная поверхности основного металла элементов емкости, сварные соединения с целью выявления дефектов (коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений и др.) образовавшихся в процессе изготовления, транспортировки, ремонтов, эксплуатации. Выявляется наличие общих и местных деформаций, вмятин, выпучин на конструкциях, наличие и состояние предохранительных устройств, наличие и качество защитного покрытия внутренней и наружной поверхностей емкости. В случае обнаружения дефектов в виде вмятин или выпучин производится их измерение и нанесение их на формуляр. Оценка производится по ПБ 03-584-03. 5.2.2 Неразрушающий контроль сварных соединений Для выявления дефектов в сварных соединениях необходимо использовать следующие методы: -ультразвуковая дефектоскопия (УЗД); -цветная дефектоскопия (ЦД); -магнитопорошковая дефектоскопия (МПД). Метод контроля или сочетание методов выбирается таким образом, чтобы была обеспечена максимальная степень выявления недопустимых дефектов. Для выявления внутренних дефектов применяется УЗД. УЗД подвергаются стыковые сварные соединения и их пересечения в объеме 25% каждого сварного шва, включая и их пересечения, по 250 мм в каждую сторону. Контролю подвергаются сварные соединения наихудшие по результатам визуального контроля. При одностороннем доступе к сварным швам объем контроля увеличивается до 100%. Оценка качества сварных соединений производится по СТО 00220256-005-2005, ПБ 03-584-03. 5.2.3 Толщинометрия Измерение толщины стенок элементов производится с наружной или внутренней стороны. Объём работ по измерению толщины элементов определяется по результатам визуального контроля. Во всех случаях измерения следует так же проводить в местах, наиболее повреждённых коррозией. Толщину металла корпуса и днищ измеряют: толщинометрия плоских стенок и днищ измеряется не менее листов плоских стенок и днищ измеряется по четырем образующим; не менее трех измерений на каждом листе; на горловинах люков не менее 4-х точек при наличии доступа; на патрубках не менее 2-х точек; в местах коррозии и дефектов в виде вмятин выпучин по сетке с шагом в 50 мм. 5.2.4 Цветная или магнитопорошковая дефектоскопия Для выявления поверхностных дефектов сварных соединений, а также в местах недоступных для проведения ультразвукового контроля используется магнитопорошковая или капиллярная дефектоскопия. Данный метод применяется при контроле сварных соединений приварки штуцеров, перекрестья угловых сварных швов приварки днищ и контрольных участков на листах и днищах размером 100×100 мм, в местах дефектов, выявленных при визуальном контроле, и ремонтных участков. Объем контроля - не мене 25 % длины контролируемых сварных соединений. Вид контроля выбирается в зависимости от материала, шероховатости поверхности, и конструктивных особенностей сварных соединений. 5.2.5 Определение механических характеристик металла Определение механических характеристик элементов емкости проводится косвенным методом путем замера твёрдости металла элементов и проводится в тех же местах, где и измерение толщины металла элементов емкости. Количество точек измерения твёрдости составляет не менее 1 точки на каждом листе. При отсутствии данных о материалах, из которых изготовлены элементы емкости, исследование химического состава структуры металла на вырезках проводится для установления их соответствия требованиям нормативно-технической документации, а так же для установления влияния эксплуатационных факторов на структуру, свойства металлов. 5.2.6 Расчет на прочность и определение остаточного ресурса емкости Расчеты конструктивных элементов на прочность (в том числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся в случаях: отклонения фактических толщин от проектных; внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом; назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт емкости; оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по результатам проведенных в ходе обследования измерений и др. Для емкостей, отработавших установленный срок эксплуатации, проводится определение остаточного срока службы в соответствии с «Методическими указаниями по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов РД 03-421-01». При выполнении расчётов используются фактические величины, определённые при проведении работ по экспертизе промышленной безопасности. 5.2.7 Расчетно-аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния Данные экспертизы промышленной безопасности служат основанием для разработки рекомендаций по его безопасной эксплуатации. Отбраковка отдельных элементов бака или всего бака проводится на основании детального рассмотрения результатов экспертизы с учётом всех факторов, снижающих его надёжность при эксплуатации. Все выявленные при экспертизе промышленной безопасности данные, характеризующие состояние основного металла, сварных соединений, деформацию, коррозию, геометрическую форму и другое, должны быть сопоставлены с требованием проектов, ГОСТ и другой нормативно-технической документации. В случае выявления недопустимых отклонений от требований проектов и действующей нормативно-технической документации, бак подлежит выводу из эксплуатации. Все дефектные элементы бака, которые могут быть исправлены, должны быть отремонтированы с последующими испытаниями и проверкой. Материалы для элементов бака по химическому составу и механическим свойствам, полученные на основании данных эксплуатационно-технической документации или результатов исследований на образцах (если они производились), должны удовлетворять условиям прочности. Выявленные участки листовых конструкций с недопустимыми наружными дефектами в виде коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и др. должны быть исправлены. Сварные соединения конструктивных элементов бака по внешнему виду и по результатам неразрушающих методов контроля (если они проводились) должны удовлетворять требованиям проекта, стандартов на соответствующие виды сварки, типы сварных швов. Толщины отдельных листов по результатам измерений в местах наиболее подверженных коррозией не должны быть меньше предельно допустимых толщин, определяемых расчётом на прочность. По результатам контроля устанавливаются критерии предельного состояния, которые могут быть качественными (наличие трещин, вмятин, коррозионного растрескивания) и количественными (величина износа, коррозии и др.) и производятся соответствующие расчеты. Расчеты конструктивных элементов на прочность производятся в случаях: отклонения фактических толщин от проектных; внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом; назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт бака; оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по результатам проведенных в ходе обследования измерений и др. Расчеты выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 53006-2008, ГОСТ Р 52857-2007, РД 03-421-01. При выполнении расчётов используются фактические величины, определённые при проведении работ по экспертизе промышленной безопасности. 5.2.8 Гидравлическое испытание Гидравлическое испытание является завершающим этапом работ по диагностированию, проводится в целях проверки герметичности элементов бака. Испытание проводится при положительных результатах диагностирования или после устранения выявленных дефектов. Гидравлическое испытание бака проводится путем полного его заполнения водой с выдержкой в заполненном состоянии в течении не менее 4-х часов и контролем уровня. Допускается проведение испытания другими инертными к возгоранию жидкостями. 5.2.9 Анализ результатов экспертизы промышленной безопасности На основе анализа результатов обследования определяется техническое состояние емкости, составляется заключение с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению емкости из эксплуатации. Оценка технического состояния емкости производится по всем результатам обследования. Для емкостей, отработавших установленный срок эксплуатации, определяется вероятный остаточный ресурс работоспособности. 6 Разборку (демонтаж) технических устройств, оборудования и сооружений на составные части и комплектующие изделия (при необходимости) и контроль технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений, а также поиск мест и причин отказов (неисправностей) При необходимости и конструкционной сложности технического устройства проводится его разборка на составные части и комплектующие изделия с целью оценки технического состояния, а также поиск мест и причин неисправностей. 7 Прогнозирование технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период и выработку решения о возможности и целесообразности продления срока эксплуатации По результатам расчетов остаточного ресурса проводится прогнозирование технического состояния технического устройства на продлеваемый период времени и вырабатывается решение о возможности и целесообразности продления срока эксплуатации. 8 Разработка отчетных документов (отчетов, актов, протоколов, частных и итогового заключения) По результатам неразрушающего контроля каждым членом экспертной группы оформляются акты, протоколы и отчет по результатам работ в своей части экспертизы и предоставляется ведущему эксперту, который предлагает их для обсуждения с заказчиком. Все отчеты ведущий эксперт обобщает в проекте заключения экспертизы. 9 Разработка проекта решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации с планом мероприятий по обеспечению эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период Разработанный ведущим экспертом проект решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации технического устройства служит основанием для консультаций и принятия решения о выдаче положительного или отрицательного заключения экспертизы. При положительном заключении экспертизы в нем перечисляются объекты, на которые распространяется действие заключения экспертизы с условиями, подлежащими выполнению или без них, а также с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации.
|