Главная страница

Производство сульфата аммония. Расчет материального и теплового баланса установки G=2 тч продукта. Производство сульфата аммония. Расчет материального и теплового баланса установки G2 тч продукта


Скачать 236.54 Kb.
НазваниеПроизводство сульфата аммония. Расчет материального и теплового баланса установки G2 тч продукта
АнкорПроизводство сульфата аммония. Расчет материального и теплового баланса установки G=2 тч продукта
Дата13.06.2020
Размер236.54 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаKursovaya_rabota_1.docx
ТипПояснительная записка
#130013
страница3 из 3
1   2   3

4.2. Тепловой баланс

Исходные данные:

Температура газов на входе в контактный аппарат Твх. =30 0С;

Температура газов на выходе из контактного аппарата Твых. = 55 0С;
Решение. Реакция протекает по уравнению:


Схема тепловых потоков веществ:



Контактный

аппарат

NH3 NH3 (ост.)

H2SO4 H2SO4 (ост.)

(NH4)2SO4 (кр.)
Уравнение теплового баланса



где



;

.

Так как реакция образования сульфата аммония экзотермическая, то . Тогда уравнение теплового баланса будет выглядеть:



Из справочника физико-химических величин, выписываем необходимые для расчета данные (табл. 4).

Таблица 4

Термодинамические свойства веществ



Компонент



кДж/моль

Коэффициенты уравнения

Cp= f(T)

a

b∙103

c∙10-5

1

NH3

- 69,87

-

-

-

2

H2SO4

- 813,99

156,90

28,30

- 23,46

3



-1180,31

103,60

280,80

-




  1. Находим Q1 – физическое тепло, вносимое входящими жидкостями. Для этого определяем количество теплоты, вносимое каждой жидкостью при температуре 30 0С.

1.1. Переводим температуру на входе из 0С в К:

Твх.= 30 + 273 = 303 К.

1.2. Рассчитываем мольную теплоемкость для каждого вещества при 303 К:






1.3. Переводим мольную теплоемкость в удельную:






1.4. Количество теплоты, вносимое каждой жидкостью:

;

= 63,70 МДж.

1.5. Теплосодержание входящих веществ:

= 63,70 МДж.

2. Находим - теплоту экзотермической реакции. Для этого рассчитываем тепловой эффект реакции по уравнению Кирхгоффа при температуре в аппарате.

2.1. Определяем тепловой эффект реакции при стандартных условиях:





2.2. Переводим температуру на выходе из 0С в К:

Твых.= 55 + 273 = 328 К.

2.3. Рассчитываем температуру в аппарате:



2.4. Вычисляем коэффициенты, необходимые для решения уравнения Кирхгоффа:





2.5. Определяем тепловой эффект реакции при температуре 316 К по уравнению Кирхгоффа:

=





2.6. Определяем количество теплоты, выделяемое в результате протекания реакции:



2.7. Определяем количество теплоты, отнесенное к 2 молям аммиака:



2.8. Рассчитываем количество тепла, выделяемое из 1 кг аммиака:



2.9. Находим сколько аммиака прореагировало в результате реакции:

.

2.10. С учетом прореагировавшего аммиака, теплота экзотермической реакции:



3. Определяем количество тепла, поступившего в контактный аппарат:



= 3858,42 МДж.

4. Находим Q4 – физическое тепло, уносимое выходящими газами. Для этого определяем количество теплоты, уносимое каждым газом при температуре 328 К.

4.1. Рассчитываем мольную теплоемкость для каждого вещества при температуре 328 К:

0








4.2. Переводим мольную теплоемкость в удельную:







4.3. Количество теплоты, уносимое каждым газом:

=

=0 МДж;

=

=11,99 МДж;



= 146,79 МДж.

4.4. Теплосодержание выходящих газов:

=0

5. Таким образом, Qприх. ( МДж) – тепла расходуется меньше, чем подводится в контактный аппарат, поэтому необходимо отвести тепло из системы.



6. В результате проведенных расчетов видно, что:

.

7. Уравнение теплового баланса в конечном итоге имеет вид:



.

8. Все данные сводим в таблицу теплового баланса (табл. 5).

Таблица 5

Тепловой баланс контактного аппарата

Статья

Приход

Статья

Расход

кДж

МДж

кДж

МДж

Q1- тепло, вносимое газами

63699,21

63,70

Q4- тепло, уносимое газами



158,78

Q2- тепло экзотермической реакции

3762262,19

3762,26

Q7-тепло, отводимое через холодильник






Итого

3825961,40

3825,96




3825961,40

3825,96

Таким образом Qприх. = Qрасх. .

Заключение
В данной работе рассчитаны материальный и тепловой балансы установки производства сульфата аммония 2 т/ч. Основным элементом технологической схемы является сатуратор, в котором происходит насыщение маточного раствора аммиачным газом.

Обосновали выбор основного оборудования в производстве сульфата аммония.

Рассмотрели физические, химические свойства сульфата аммония. В сухом состоянии обладает хорошими физическими свойствами и при хранении сохраняет рассыпчатость. Производится в крупнокристаллическом виде.

Сульфат аммония является наиболее важным и распространенным азотно-минеральным удобрением, которое применяется в сельском хозяйстве. Поэтому необходимо соблюдать условия хранения сульфата аммония и создавать новые технологические решения.

В промышленности сульфат аммония получают в виде кристаллов при взаимодействии аммиака и серной кислоты. Самый распространенный и наиболее выгодный метод получения сульфата аммония – полупрямой. Полупрямой метод наиболее распространен, так как надежен, удобен в управлении, сравнительно прост по технологической схеме и экономичен.

Список использованной литературы
1. Химия - Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин - М.,2014.-784 с.

2. Улавливание и переработка химических продуктов коксования / Л.Я. Коляндр – Харьков: Металлургиздат, 2013. – 468 с.

3. Пути улучшения показателей сатураторной схемы получения сульфата аммония / Ахременко А.В., Гребенюк А.Ф. /Донецкий национальный технический университет, 2013.

4. Способ выделения аммиака из коксового газа/ Назаров В.Г. Зелинский К.В. Галкин А.П.; / Восточный научно-исследовательский углехимический институт, 27.06.2011.

5. Совершенствование технологии улавливания химических продуктов коксования за рубежом / В.В. Антипов - М.: Черная металлургия, 2013 № 21. с.36-49.

6. Технология коксохимического производства / Р.Е. Лейбович, Е.И. Яковлева, А.Б. Филатов – М.: Металлургия, 2013. – 360 с.

7. Справочник коксохимика. Т. ΙΙΙ / А.К. Шелкова. – М.: Металлургия, 2012. – 348 с.

8. Основы конструирования и расчеты химической аппаратуры. Справочник / А.А. Лащинский, В.А. Толчинский – М., 2014. – 752 с.

9. Расчеты аппаратуры для улавливания химических продуктов коксования. 2-е изд., перераб. и доп. / И.Е. Коробчанский, М.Д. Кузнецов – М.: Металлургия, 2014. – 296 с.

10. Справочник химика. Т. V / Б.П. Никольский – М.: Химия, 2012. – 976 с.

11. Обработка коксового газа: Справочник инженера-технолога. Часть 2 / В.Г. Назаров – ВУХИН. Екатеринбург. 1977. – 281 с.

12. Производство сульфата аммония / Д.С. Петренко – М.: Металлургия, 2013. – 142 с.

13. Общая химическая технология: Важнейшие химические производства/И.П.Мухленов.-4-е изд.-М.:Высш.шк.,2012.- 263с.

14. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. Под ред.Ю.И.Дытнерского,2-е изд.,М.: Химия,2013.-496 с.
1   2   3


написать администратору сайта