Главная страница

Промежуточные пароперегреватели и сепараторы турбин АЭС. Промежуточные пароперегреватели и сепараторы турбин аэс


Скачать 437.12 Kb.
НазваниеПромежуточные пароперегреватели и сепараторы турбин аэс
Дата31.12.2022
Размер437.12 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаПромежуточные пароперегреватели и сепараторы турбин АЭС.docx
ТипДокументы
#869960

Промежуточные пароперегреватели и сепараторы турбин АЭС



Выносные сепараторы и промежуточные пароперегреватели турбин на насыщенном паре предназначены для обеспечения допустимой влажности в последних ступенях турбины и повышения коэффициента полезного действия установок. В современных отечественных турбоустановках АЭС, как правило, применяют один аппарат — сепаратор-пароперегреватель (СПП). Внешние сепарация и промежуточный перегрев пара при давлении, близком к оптимальному, повышают КПД всей установки на 3,5 - 5 %. Сопротивление таких аппаратов составляет 5 - 6 % давления пара после ЦВД (1 % потери давления перегреваемого пара уменьшает КПД установки в среднем на 0,05 %).

Предъявляемые требования к сепараторам-пароперегревателям

  • 1) сепарат и дренажи (конденсат) греющих паров должны выводиться из СПП и накапливаться в промежуточных сепарато- и конденсатосборниках во избежание заброса воды в турбину или ее разгона выпаром;




  • 2) в промежуточных сборниках влаги должен поддерживаться уровень, обеспечивающий исключение проскоков пара;




  • 3) для поддержания эффективности процесса теплообмена и для предотвращения опасной концентрации гремучей смеси (на одноконтурных АЭС) необходимо удаление из аппаратов неконденсирующихся газов;




  • 4) необходима защита от недопустимого повышения давления.

Конструкция СПП-500-1 показана на рис. Сепарирующее устройство состоит из 20 унифицированных блоков выполненных в виде сегментов. Теплопередающая поверхность пароперегревателя состоит из трубок диаметром 14X1,2 мм и длиной 2,02 м, собранных в модули с наружным диаметром 325 мм (254 трубки в каждом) и 273 мм (163 трубки в каждом). 60 модулей I ступени пароперегревателя расположены в периферийной зоне аппарата, 70 модулей II ступени — в центральной зоне.



Сепаратор-пароперегреватель СПП-500-1
1— опорная решетка модулей; 2 — модули II ступени перегрева; 3 — модули I ступени перегрева; 4 — перегородка между модулями I и II ступеней перегрева; 5 — корпус; 6 — блоки сепарационные; 7 — раздающая камера; А — вход влажного пара; Б — отвод сепарата после сепарационной части; В — выход перегретого пара; Г — подвод греющего пара к модулям II ступени; Д — подвод греющего пара к модулям I ступени; Е — отвод конденсата греющего пара из модулей И ступени; Ж — отвод неконденсирующихся газов из модулей I ступени; 3 — отвод конденсата греющего пара из модулей I ступени; И — отвод неконденсирующихся газов из модулей И ступени; К — к предохранительным клапанам; Л — к отбору

В аппаратах СПП-220-1 (рис.) и СПП-1000 применено оребрение трубок, что позволило увеличить в 2—3 раза тепловой поток через единицу поверхности нагрева. В СПП-750 применена одна ступень перегрева пара (только острым паром), так как в этом случае упрощение конструкции аппарата и некоторое (связанное с этим) повышение его надежности практически компенсируют снижение тепловой экономичности установки.



Сепаратор-пароперегреватель СПП-220-1
1— I ступень перегревателя; 2 — II ступень перегревателя; 3 — сепарационная часть; 4 — парораздающая камера; 5 — кассеты с 37 оребренными трубками; В — вход влажного пара; Г — выход перегретого пара; Д — подвод греющего пара к кассетам I ступени; Е — подвод греющего пара к кассетам II ступени; Ж — отвод конденсата греющего пара I ступени; 3 — отвод конденсата греющего пара II ступени; И — отвод сепарата; К — дренирование СПП

В настоящее время на АЭС с жидко-металлическим теплоносителем промежуточный перегрев пара осуществляется в специальных поверхностях нагрева парогенераторной установки, обогреваемой теплоносителем промежуточного контура. Промежуточный перегрев до температуры свежего пара позволяет использовать серийные паровые турбины (К-210-130 для блока БН-600).

Как показал опыт эксплуатации, такое решение может приводить к перегреву конструкций промежуточного пароперегревателя и к усложнению режимов пуска установки, при этом имеется в виду возможности тепловых ударов при подаче пара после ЦВД в промежуточный пароперегреватель. Альтернативным решением в этом случае является применение промежуточного паро-парового перегрева в специальном теплообменнике, устанавливаемом непосредственно у турбины.

Теплообменник УМПЭУ


С труйный пароводяной теплообменник смешивающего типа с камерой предварительного смешения, получивший обозначение УМПЭУ (Установка с Магистральным ПароЭжекторным Устройством), позволяет обеспечить подогрев воды бесшумным вводом пара в поток воды и его конденсацию без вибраций и гидравлических ударов. Рабочим телом в теплообменнике УМПЭУ является химочищенная вода, а инжектируемым - пар.

За период с 2000 - 2022 г. были реализованы и успешно работают более 200 теплообменных устройств УМПЭУ разной производительности от (3 - 1800) т\час, на различных промышленных объектах России и стран СНГ. Внедренные установки УМПЭУ особенно эффективно эксплуатируются в локальных схемах отопления и ГВС предприятий, получающих пар от внешних источников (ТЭЦ, крупных котельных и.т.д.).

Теплообменники УМПЭУ с успехом заменяют:

  • Кожухотрубные теплообменники

  • Пластинчатые теплообменники

  • Трансзвуковые аппараты (Фисоник, ТСА, СФА, Кварк, Коссет, Транссоник, ПСП)

  • Водогрейные котлы


Характеристики теплообменников УМПЭУ




 КПД

 Производительность

 Тепловая нагрузка

 Подогрев воды

 Диаметры трубопроводных систем

 Давление пара

 Расход пара

99,5%
от 3 до 2000 т/ч
от 0,36 до 64 ГКал/ч
до 30 °С
от 40 до 500 мм
от 0,15 до 13 ати
от 0,3 до 123 т/ч

Сферы применения теплообменников УМПЭУ


  • Нагрев воды в системах химической очистки воды

  • Деаэрация

  • Отопление

  • ГВС

  • Вентиляция

  • Теплоснабжение

  • Утилизации отработавшего пара

  • Подогрев технической воды для технологических нужд

Видео теплообменника УМПЭУ




Принцип работы теплообменника УМПЭУ





1 - конфузор; 2 - водяное сопло; 3 - приемная камера; 4 - пристеночные обратные токи; 5 - камера предварительного смещения пара с водой; 6 - гаситель пульсаций; 7 - трубопровод; 8 - паропровод; 9, 10 - форсунки; 11 - генератор вихрей; 12 - возвратные течения; 13 - вихревые течение.

Обратная вода из тепловой сети после циркуляционных насосов давлением поступает через патрубок подвода воды в разгонное сопло установки, а пар через патрубок подвода пара поступает в камеру предварительного смешения, где происходит перемешивание воды и пара в смесь, которая далее поступает в диффузор и гаситель пульсации, где происходит дальнейшее перемешивание пароводяной смеси и нагревание до требуемой температуры. Нагретая обратная вода поступает в тепловую сеть.


Преимущества от внедрения теплообменников УМПЭУ






Сокращение потерь тепла. УМПЭУ являются смесительными теплообменниками, в них отсутствуют промежуточные поверхности (тонкостенные трубки и пластины) и тепло греющего пара передается при непосредственном контакте пара и воды. Поэтому подогреватели УМПЭУ имеют более высокий коэффициент теплопередачи (близок к единице и сохраняется неизменным в процессе длительной работы) и в десятки раз меньшие размеры, благодаря чему существенно уменьшаются потери тепла с наружных поверхностей установки. КПД составляет 99,5%.



Уменьшение расхода греющего пара. Тепло содержащееся в греющем паре используется в Установке с Магистральным ПароЭжекторным Устройством полностью, так как конденсат после смешения отдает свое тепло основной массе нагреваемой воды, при этом отпадает необходимость в использовании охладителей конденсата а также схемы его сбора. Поэтому, при одинаковой тепловой мощности на выходе УМПЭУ, расходуется на 20-25% меньше греющего пара, чем на поверхностные подогреватели.



Надежность и долговечность - теплообменники УМПЭУ имеют возможность работать с водой содержащей примеси, взвеси и соли, не требуют остановки для чистки и изготовляются из бесшовных стальных труб и штампованных деталей трубопроводов.




Экономия на техническом обслуживании. В конструкции теплообменника УМПЭУ отсутствуют пакет тонкостенных трубок и вальцовочных соединений, а также вращающихся и подвижных частей, поэтому отпадает необходимость ежегодных чисток латунных трубок и пластин как в поверхностных подогревателях. Достаточно при обслуживании установки УМПЭУ выполнять требования технического регламента, согласно инструкции по эксплуатации, поставляемой с установкой.




Экономия пространства и уменьшение стоимости монтажа. Пароэжекторная установка УМПЭУ выпускается на диаметры трубопроводов от Ду40мм до Ду500мм и имеют в несколько десятков раз меньшие размеры и вес за счет этого экономятся затраты на строительные и монтажные работы.



Стоимость и быстрая окупаемость капиталовложений. Цена установки не дороже пластинчатого теплообменника и зависит от вида технологических задач Вашего предприятия, которые задаются в присланном техническом задании на проектировании и изготовлении УМПЭУ. Срок окупаемости составляет 3 – 15 месяцев и зависит от параметров тепловой схемы ( Q,G,Р нагреваемой воды) и высылается вместе с коммерческим предложением заказчику.



Глубокая научная техническая проработка - отсутствие пульсаций давления потока, вибраций аппарата, низкий уровень шума при смешении пара с водой.



Снижение вредных выбросов в атмосферу при утилизации пара.



Заполнить техническое задание

Образец заполнения технического задания

Наши специалисты готовы бесплатно выполнить технико-экономический расчет теплообменника УМПЭУ по замене устаревшего оборудования и выслать коммерческое предложение в кратчайшие сроки. Заменяя теплообменники пластинчатые, кожухотрубные и другие трансзвуковые аппараты Установкой с Магистральным ПароЭжекторным Устройством, Вы получаете повышенную надежность и качество теплоснабжения с повышением экономии энергозатрат. Также Вы можете ознакомиться с ответами на часто задаваемые вопросы.


Модельный ряд теплообменников УМПЭУ




Обозначение УМПЭУ

Условный диаметр по воде, мм

Расход максимальный воды, т/ч

Тепло-производительность
максимальная,
Гкал/ч

Расход пара, т/ч

Габаритные размеры,
мм (LxH)*

Вес, кг

Замена теплообменников

УМПЭУ 01.00.000

40

12

0,36

0,6

1500х1200

 




УМПЭУ 02.00.000

50

20

0,6

1,0

1900х1450

120

ПП-2-6-2-2

УМПЭУ 03.00.000

65

30

0,9

1,5

1900х1450

130




УМПЭУ 04.00.000

80

45

1,35

2,2

1730х1670

190

ПП-2-11-2-2

УМПЭУ 05.00.000

100

75

2,25

3,7

1900x1600

210

ПП-1-21-2-2

УМПЭУ 06.00.000

125

110

3,3

5,5

2000x1800

350




УМПЭУ 07.00.000

150

170

5,1

8,4

2500x1870

460

ПП-1-32-7-2 (4)

УМПЭУ 00.00.000

200

250

7,5

12,4

2600x2000

600

ПП-1-35-2-2

УМПЭУ 08.00.000

250

450

13,5

22,3

2800x2050

800

ПП 1-53-7-2 (4)
ПП 1-76-7-2 (4)
ПСВ-63-7-15
ПСВ-90-7-15


УМПЭУ 09.00.000

300

700

21

34,6

3000x2150

1100

ПП-1-108-7-2 (4)
ПВС-125-7-15


УМПЭУ 10.00.000

350

1020

30,6

51,0

4330x2100

1500




УМПЭУ 11.00.000

400

1400

42

69,3

3930x2200

2500




УМПЭУ 13.00.000

500

2160

64

105,6

4620x2190

 

ПСВ-200-7-15

* В габаритные размеры не входит длина прямолинейного участка трубопровода, определяемого расчетами






Замена теплообменника



Схемы подключения УМПЭУ







Автоматизация УМПЭУ







Фотогалерея УМПЭУ









Расчет теплообменника





Режимная карта УМПЭУ Ду200

 



Сравнительные характеристики ТСА «Фисоник» и УМПЭУ

Сравнительный расчет расхода пара на УМПЭУ и на кожухотрубный подогреватель

Наши заказчики на практике убеждаются, что теплообменники УМПЭУ являются на сегодняшний день представителем – самой эффективной и передовой технологией теплообмена, установки просты, максимально эффективны (высокий кпд- 99,5%), при минимальных эксплуатационных расходах, надежны, удобны в эксплуатации, легко запускаются, легко автоматизируются с применением стандартных систем КИПиА.

Имеющийся опыт практического применения подогревателей УМПЭУ в системах теплоснабжения показал, что их использование дает потребителям значительный экономический эффект. Он определяется коротким сроком окупаемости, возможностью утилизировать низко потенциальный пар, с экономией до 20% сжигаемого топлива. На сегодняшний день теплообменник цена которого не превышает стоимости кожухотрубного и пластинчатого подогревателя является достойной заменой, позволяющей экономить энергоресурсы.


Конструкция теплообменника УМПЭУ








Кликните, а затем удерживайте курсор для вращения теплообменника

Установка с Магистральным ПароЭжекторным Устройством представляет из себя смешивающий струйный подогреватель воды, работа которого основана на эжектировании пара в водяную магистраль за счет создания разрежения в потоке воды и нагревании воды до необходимой температуры, где используется теплосодержание пара при его конденсации.

На подводящей паровой магистрали перед теплообменником УМПЭУ устанавливается последовательно:

  • отключающее устройство;

  • быстродействующий отсечной клапан;

  • регулирующий клапан;

  • обратный клапан

Быстродействующий отсечной клапан предназначен для перекрытия подачи пара в установку в случае аварийного прекращения подачи воды, управляемый электроконтактным манометром (ЭКМ), установленный на подводящем трубопроводе к УМПЭУ. В случае резкого падения давления воды, связанное с возникновением аварийной ситуации в тепловой сети ЭКМ передает электрический сигнал на привод отсечного клапана, который перекрывает паровую магистраль, тем самым  выключая установку из работы и предотвращая попадание пара внутрь установки и тепловой сети при отсутствии воды.

Регулирующий клапан предназначен для автоматического регулирования температуры сетевой воды на выходе из установки в зависимости от температуры наружного воздуха.

Обратный клапан предназначен для защиты паропровода от обратного тока сетевой воды в случае превышения давления воды выше давления пара.

На подводящих и отводящих трубопроводах сетевой воды устанавливаются отключающие устройства.

Реализация внедрения УМПЭУ выполняется по следующей схеме:

  • Подготовка объектов для внедрения теплообменного аппарата УМПЭУ.

  • Обследование и диагностика оборудования, составление совместно с заказчиком технического задания для проектирования и изготовления Установки с Магистральным ПароЭжекторным Устройством, заключения договоров на поставку.

  • Расчет теплообменника УМПЭУ в соответствии с оформленным техническим заданием.

  • Индивидуальное проектирование теплосилового и электротехнического оборудования, систем контроля, управления и защиты от аварийных режимов.

  • Контроль срока исполнения и поставка УМПЭУ заказчику.

  • Шеф-монтажные, режимно-наладочные, балансовые гарантийно-сдаточные испытания изделия, с составлением акта приема-сдачи.

Срок изготовления Установки с Магистральным ПароЭжекторным устройством 25-30 рабочих дней.

Гораздо выгоднее купить теплообменник УМПЭУ и начать экономить, чем тратить время и средства на содержание неэффективных и устаревших трубчатых подогревателей.

Для заполнения технического задания на проектирование и изготовление теплообменника УМПЭУ воспользуйтесь памяткой по составлению технического задания.

Вернуться на главную страницу 


написать администратору сайта