водоснобж. Противопожарное водоснабжение
 Скачать 125.09 Kb.
|
|
Раздел 2. ПРОТИВОПОЖАРНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ Глава 2.1 Противопожарный водопровод. Глава 2.2 Пожарные водоемы. Глава 2.3. Пожарный гидрант с колонкой Противопожарное водоснабжение — совокупность мероприятий по обеспечению водой различных потребителей для тушения пожара. Проблема противопожарного водоснабжения одна из основных в области пожарного дела. Глава 2.1 Противопожарный водопровод. По назначению водопроводы разделяются на хозяйственно-питьевые, производственные и противопожарные. В зависимости от напора различают противопожарные водопроводы высокого и низкого давления. В противопожарном водопроводе высокого давления в течение 5 мин после сообщения о пожаре создают напор, необходимый для тушения пожара в самом высоком здании без применения пожарных машин. Для этого в зданиях насосных станций или в других отдельных помещениях устанавливают стационарные пожарные насосы. В водопроводах низкого давления во время пожара для создания требуемого напора используют пожарные насосы, которые подключают к пожарным гидрантам с помощью всасывающих рукавов. Все сооружения водопровода проектируют так, чтобы во время эксплуатации они пропускали расчетный расход воды для пожарных нужд при максимальном расходе воды на хозяйственно-питьевые и производственные нужды. Кроме того, в резервуарах чистой воды и водонапорных башнях предусматривают неприкосновенный запас воды для тушения пожаров, а в насосных станциях второго подъема устанавливают пожарные насосы. Насосно-рукавные системы, которые собирают при тушении пожаров, также являются элементарными противопожарными водопроводами высокого давления, состоящими из источника водоснабжения, водоприемника (всасывающей сетки), всасывающей линии, объединенной насосной станции первого и второго подъемов (пожарного насоса), водопроводов (магистральных рукавных линий), водопроводной сети (рабочих рукавных линий). Таблица 2.1. Примерный расход воды из водопроводных сетей при пожаре
Водопроводы предназначены для транспортирования воды от насосной станции второго подъема к водопроводной сети города или объекта. Всегда предусматривают не менее двух водопроводов с таким расчетом, чтобы при аварии на одном через второй подавалось не менее 70% расчетного расхода воды на тушение пожаров. Водопроводы соединяют перемычками с задвижками, с помощью которых можно отключать аварийные участки. Водонапорные башни предназначены для регулирования напора и расхода в водопроводной сети. Их устанавливают в начале, середине и в конце водопроводной сети. Водонапорная башня состоит из опоры (ствола), бака и шатра-устройства, предохраняющего бак от охлаждения и замерзания в нем воды. Высоту башни определяют гидравлическим расчетом с учетом рельефа местности. Обычно высота башни 15—40 м. Вместимость бака зависит от размера водопровода, его назначения и может колебаться в широких пределах: от нескольких кубометров на маломощных водопроводах до десятков тысяч кубометров на крупных городских и промышленных водопроводах. Размер регулирующей емкости определяют в зависимости от графиков водопотребления и работы насосных станций. Кроме того, включают неприкосновенный пожарный запас для тушения одного наружного и одного внутреннего пожаров в течение 10 мин. Водопроводная сеть служит для надежного и бесперебойного транспортирования воды к потребителям в требуемых количествах под напором, достаточным для подачи воды к самой отдаленной и высокорасположенной точке водоразбора, а также для тушения пожаров. Водопроводные сети разделяются на кольцевые и тупиковые. В кольцевых водопроводных сетях в отличие от тупиковых можно выключать аварийные участки трубопроводов без прекращения подачи воды в последующие участки, кроме того, в них меньше сила гидравлического удара. В то же время общая протяженность, а следовательно, и стоимость кольцевых сетей значительно выше, чем тупиковых сетей. В связи с этим кольцевые сети применяют обычно в городских и производственных водопроводах, а тупиковые — для снабжения небольших поселков, животноводческих ферм и т.д. Глава 2.2 Пожарные водоемы. При отсутствии или малой мощности противопожарного водопровода воду для тушения пожаров берут из пожарных водоемов. Они бывают естественными (реки, озера, пруды, моря) и искусственными. К пожарным водоемам делают благоустроенные тупиковые дороги с петлевыми объездами у водоисточника или площадками размером 12x12 м для установки пожарных машин и их маневрирования. В зависимости от крутизны откосов берега, сезонного колебания горизонтов воды, наличия строительных материалов производят различные берегоукрепительные работы, сооружают приемные колодцы и площадки для установки пожарных машин. Наиболее распространенным береговым сооружением для установки пожарных машин является специальная площадка (эстакада, пирс). Ее располагают не выше 5 м от низкого уровня воды, и не ниже 0,5 м от высокого уровня воды. Площадки могут быть деревянные, железобетонные и металлические. Размеры площадок зависят от расчетного числа пожарных автомобилей, которые предполагается устанавливать во время пожара, но во всех случаях не менее чем на три машины. На расстоянии 1 м от продольного края площадки укладывают опорный брус, по периметру площадки устанавливают ограждение высотой не менее 1 м. При наличии заболоченных берегов рекомендуется устраивать приемные колодцы, соединенные с водоисточником самотечными трубопроводами. Колодцы выполняют из дерева, железобетона, кирпича размером в плане не менее 0,8x0,8 м. Колодец закрывают двумя крышками, пространство между которыми зимой заполняют теплоизоляционным материалом (минеральной ватой, торфоплитой и т.д.). Зимой на открытых водоисточниках, покрытых льдом, для забора воды делают проруби размером не менее 0,6x0,6 м. В прорубь вмораживают бочку без днища с двумя крышками, между которыми укладывают теплоизоляционный материал. Месторасположение пожарной проруби обозначают указателем. Глава 2.3. Пожарный гидрант с колонкой Гидрант с пожарной колонкой представляет собой водозаборное устройство, устанавливаемое на водопроводной сети и предназначенное для отбора воды при тушении пожара(см. Рис.2.1). Гидрант с колонкой при тушении пожара может быть использован, во-первых, как наружный пожарный кран в случае присоединения пожарного рукава для подачи воды к месту тушения пожара и, во-вторых, как водопитатель насоса пожарного автомобиля. В зависимости от конструктивных особенностей и условий противопожарной защиты охраняемых объектов гидранты подразделяются на подземные и надземные. Подземные гидранты устанавливают в специальных колодцах, закрываемых крышкой. Пожарную колонку навинчивают на подземный гидрант только при его использовании. Надземный гидрант находится выше поверхности земли с закрепленной на нем колонкой. Основными требованиями, предъявляемыми к гидрантам, являются обеспечение быстрого пуска воды и их незамерзаемость. Пожарный подземный гидрант, представленный на рис. 2.20, состоит из трех частей, отлитых из серого чугуна: клапанной коробки 9, стояка 5 и установочной головки 4. В зависимости от глубины колодца гидранты выпускают высотой 750 — 2500 мм с интервалом 250 мм (всего восемь типоразмеров). В собранном виде гидрант устанавливают на фланце тройника 10 водопроводной сети. Чугунный пустотелый клапан 12 каплеобразной формы собран из двух частей, между которыми установлено резиновое уплотнительное кольцо 11. В верхней части клапана имеются фиксаторы 8, которые перемещаются в продольных пазах клапанной коробки. Шпиндель 7, пропущенный через отверстие крестовины стояка, ввинчен в нарезную втулку в верхней части клапана. На другом конце шпинделя закреплена муфта 6, в которую входит квадратный конец штанги 3. Верхний конец штанги заканчивается также квадратом для торцевого ключа пожарной колонки. Вращением штанги и шпинделя (при помощи торцевого ключа пожарной колонки) клапан гидранта благодаря наличию фиксаторов может совершать только поступательное движение, обеспечивая его открывание или закрывание.
При открывании и опускании клапана один из его фиксаторов закрывает спускное отверстие 2, расположенное в нижней части клапанной коробки, предотвращая попадание воды в колодец гидранта. Рис. 2.1 Пожарный подземный гидрант 1— сливная трубка; 2 — спускное отверстие; 3—штанга; 4—установочная головка; 5 — стояк; 6 — муфта; 7— шпиндель; 8 — фиксаторы; 9 — клапанная коробка; 10— тройник водопроводной сети 11— уплотняющее резиновое кольцо; 12 — клапан Для прекращения отбора воды из водопроводной сети и шпинделя клапан гидранта поднимается вверх обеспечивая при этом открывание фиксатором спускного отверстия. Оставшаяся после работы гидранта вода в стояке вытекает через спускное отверстие и сливную трубку 1 в колодец гидранта, откуда удаляется принудительным способом. Для предотвращения попадания воды в корпус гидранта на сливной трубе установлен обратный клапан.  Рис. 2.2 Пожарная колонка 1 — головка; 2 — рукоятка; 3 — торцевой ключ; 4 — маховичок; 5 — крышка; 6 — шпиндель; 7 — тарельчатый клапан; 8 — корпус; 9 — квадратная муфта; 10 — бронзовое кольцо Техническая характеристика подземного пожарного гидранта Условный проход, мм ........………………………………………….... 125 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) .………………………………..…... 1(10) Частота вращения штанги до полного открывания клапана, обороты...12 15 Усилие при открывании гидранта Н (кг) …………………………..150(15) Колонка пожарная является съемным приспособлением, устанавливаемым на подземный гидрант для его открывания и закрывания. Колонка (рис. 2.2) состоит из корпуса 8, головки 1, отлитых из алюминиевого сплава АЛ-6, и торцевого ключа 3. В нижней части корпуса колонки установлено бронзовое кольцо 10 с резьбой для установки на гидрант. Головка колонки имеет два патрубка с муфтовыми соединительными головками для присоединения пожарных рукавов. Открывание и закрывание патрубка осуществляется вентилями, которые состоят из крышки 5, шпинделя 6, тарельчатого клапана 7, маховичка 4 и сальникового набивочного уплотнения. Торцевой ключ представляет собой трубчатую штангу, в нижней части которой закреплена квадратная муфта 9 для вращения штанги гидранта. Вращение торцевого ключа производится рукояткой 2, закрепленной на верхнем его конце. Уплотнение места выхода штанги в головке колонки обеспечивается набивочным сальником. Установка головки на гидрант осуществляется вращением ее по часовой стрелке, а открывание гидранта и вентилей колонки соответственно вращением (против часовой стрелки) торцевого ключа и маховичком. Для предотвращения гидравлического удара открывание гидранта обеспечивается только при закрытых вентилях колонки. Выполнение этого условия достигается блокировкой торцевого ключа при открытых вентилях колонки. При этом шпиндель с маховичками оказывается в плоскости вращения рукоятки торцевого ключа, что исключает возможность его вращения и, следовательно, открывание гидранта при открытых вентилях колонки. Техническая характеристика колонки пожарной Условный проход Ду, мм …………………………………125 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) ..…………………... 0,8(8) Условный проход соединительной головки, мм ………... 80 Масса, кг, не более .......………………………………….. 18 Эксплуатация пожарных гидрантов и колонок. Пожарные гидранты, как правило, устанавливают вдоль улицы на водопроводной сети на расстоянии 50...120 м друг от друга, обеспечивая при этом удобный подъезд и использование. Для нахождения подземных гидрантов на стенах зданий и сооружений, против которых установлен гидрант, прикрепляют специальную табличку или светоуказатель места нахождения и диаметр гидранта. В каждой пожарной части должен быть справочник с указанием в обслуживающем районе места расположения гидрантов и их технического состояния. Контроль за техническим состоянием пожарных колонок осуществляют внешним осмотром при смене караулов, проверяя сохранность резьбовых соединений и закрывание вентилей. Один раз в год колонки подвергают гидравлическим испытаниям под давлением 1 МПа (10 кгс/см2). При этом просачивание воды через сальниковые уплотнения не допускается. При установке колонки на гидрант необходимо, чтобы вентили напорных патрубков были закрыты. В противном случае блокировка торцевого ключа не позволит навинтить колонку на гидрант. Отбор воды насосом пожарного автомобиля необходимо осуществлять по двум параллельно присоединенным к колонке рукавам (диаметром 66 мм), один из которых должен быть напорно-всасывающим, а другой — напорным. Клапан гидранта открывают в следующем порядке: поворачивают рукоятку торцевого ключа колонки на 2...3 оборота и наполняют ее водой (при этом слышен характерный шум поступающей воды). После прекращения шума следует сделать паузу и продолжить вращение рукоятки торцевого ключа до полного открывания клапана гидранта. Затем вращением маховичков против часовой стрелки открывают вентили напорных патрубков колонки. Закрывают гидрант в обратной последовательности при закрытых вентилях напорных патрубков колонки. При отвинчивании колонки торцевой ключ должен быть неподвижен. Пожарные рукава являются гибкими трубопроводами, которые соединяются в рукавные линии для подачи огнетушащих средств к месту тушения пожаров. В зависимости от назначения рукава подразделяются на всасывающие и напорные.
Всасывающие рукава предназначены для подвода воды от водоисточника к всасывающему патрубку наcoca. Рис.1.18 Всасывающий рукав 1— проволочная спираль; 2 — резиновый слей; 3 — прорезиненная ткань; 4 — манжета; 5 — клеймо Устройство всасывающего рукава показано на рис. 1.18. Резиновые слои обеспечивают герметичность внутренней полости рукава, а также его эластичность и гибкость. Проволочная спираль 1 предотвращает деформацию рукава при разрежении во время его использования с открытого водоисточника. Слои прорезиненной ткани 3 увеличивают механическую прочность рукава от растягивающих усилий и защищают резиновые слои 2 от истирания. На концах всасывающих рукавов имеются мягкие (без спирали) манжеты 4 для установки и закрепления соединительных головок, которые крепятся при помощи стяжных металлических лент. На наружной поверхности манжет каждого рукава ставят клеймо 5 с указанием завода-изготовителя, номера стандарта, группы, типа, внутреннего диаметра, длины и даты изготовления, а также рабочего давления (для рукавов II группы). Для рукавов с морозостойкой резиной (до 45 °С) дополнительно ставят букву М. Таблица 1.5. Основные технические данные всасывающих рукавов
Напорные рукава подсоединяют к напорным патрубкам насоса для подачи по ним под давлением огнетушащих средств к месту пожара. Чехлы напорных рукавов ткут или вяжут из нитей натуральных (льна, хлопка и т. п.) или искусственных (капрон, лавсан и т. п.) волокон на специальных станках. Тканые чехлы образуются переплетением нитей под углом 90 °. Продольные нити называются основой, а поперечные — утком. В пожаротушении применяют рукава длиной 20 ± 1 м, диаметром 26, 51, 66, 77, 89, 110 и 150 мм. В зависимости от материала ткани чехла, конструкции и рабочего давления рукава подразделяются на группы и виды, приведенные на рис. 1.19. Для отличия по группам прочности на наружной поверхности льняных рукавов по всей их длине делают цветные просновки (полосы). Пожарные напорные рукава должны быть надежными (иметь высокую прочность, хорошо сопротивляться истиранию, действию солнечных лучей, гнилостных процессов, агрессивных сред, низких и высоких температур) и удобными в работе (легкими, эластичными, иметь малые габариты скаток), а также обладать малым гидравлическим сопротивлением. Непрорезиненные напорные рукава широко распространены в пожарной охране. Сухие чистые льняные рукава сравнительно легкие, а их скатки малогабаритные. При подаче воды по таким рукавам наружная поверхность ткани чехла увлажняется, что повышает их термостойкость в условиях пожара. Однако повышенная склонность льняных рукавов к гнилостным процессам, а также дефицит натуральных волокон делает производство их неперспективным. Напорные рукава из синтетических нитей с гидроизоляционным внутренним или внутренним и наружным защитным покрытием группы прочности не имеют.
Рис. 1.19 Классификация пожарных напорных рукавов Рукава прорезиненные с внутренним гидроизоляционным покрытием по сравнению с льняными имеют меньшее гидравлическое сопротивление, большую прочность, практически не подвергаются гнилостным процессам, а также действию химически активных веществ. Однако термическая стойкость ткани чехла синтетических нитей сравнительно низкая; при температуре 140... 160 °С нити оплавляются и разрушаются. В качестве гидроизоляционного слоя в рукавах применяют резиновую трубку толщиной не более 2 мм или латексную толщиной не менее 0,6 мм. Резиновую трубку из сырой резины вводят внутрь чехла, предварительно смазанного резиновым клеем, и далее ее вулканизируют паром под давлением 0,3...0,4 МПа (3...4 кгс/см2) при температуре 120...140°С в течение 40...45 мин. Наличие внутреннего резинового гидроизоляционного слоя делает прорезиненные рукава более тяжелыми и жесткими по сравнению с льняными рукавами, что затрудняет работу с ними. Кроме того, повышение жесткости рукавов способствует образованию перегибов и интенсивному износу ткани в этих местах с последующей потерей прочности. Напорные рукава с латексным гидроизоляционным слоем в 1,5...2 раза легче прорезиненных рукавов, более эластичны и не требуют сушки. К недостаткам их относятся сложность и значительная продолжительность технологического процесса нанесения латекса (водного раствора каучука) на поверхность ткани чехла, что сдерживает массовое производство латексных рукавов. Перспективны рукава двухслойной конструкции с внутренним гидроизоляционным и наружным защитным покрытием. Наружный защитный слой предохраняет ткань чехла от истирания, действия солнечных лучей, что повышает их надежность и долговечность. Рукава двухслойной конструкции изготовляют нанесением консистентной массы (сырой резины, полихлорвинила, латекса и т. п.) на ткань чехла методом экструзии (выдавливания) или жидкого формования с последующей термической обработкой. При тушении пожаров в лесах, на торфоразработках, лесоскладах и в условиях наиболее вероятного соприкосновения рукавов с горящими предметами целесообразно применять рукава с регламентированным количеством просачиваемой воды (перколяцией) через стенки чехла, благодаря чему увлажняется наружная поверхность рукава и значительно повышается его термостойкость. |
