Министерство образования Сахалинской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Сахалинский индустриальный техникум»
.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
для профессии среднего профессионального образования
15.01.20. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.
2018
г.Оха
Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Сахалинский индустриальный техникум»
Разработчики:
Кулыгин Константин Анатольевич – мастер п\о ГБПОУ СИТ
Лонин Егор Геннадьевич - мастер п\о ГБПОУ СИТ
Рабочая программа производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.20. «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» и Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утверждённого приказом Минобрнауки России от 18.04.213 г. № 291.
Рабочая программа предназначена для мастеров производственного обучения, преподавателей дисциплин профессионального цикла, осуществляющих подготовку специалистов по профессии 15.01.20. «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»».
Содержание:
Паспорт программы учебной практики стр. 3
Формы промежуточной аттестации (по итогам практики) стр. 6
Тематический план и содержание производственной практики стр. 7
Материально-техническое обеспечение производственной практики стр. 11
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Целями производственной практики
ПМ 02. Выполнение электромонтажных работ.
ПМ03. Выполнение сборки, ремонта, регулировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматикиявляются:
совершенствование и закрепление знаний, умений и навыков по изучаемой профессии;
адаптация обучающихся в конкретных условиях рабочих коллективов производств;
накопления опыта самостоятельной работы при ремонте и обслуживании контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики сложностью 3-4 разряда;
овладение высокопроизводительным инструментом и приспособлениями;
изучение и применение передового производственного опыта;
изучение и умение пользоваться технической и технологической документацией;
освоение установленных норм времени выработки;
внедрение на рабочем месте НОТ;
знакомство и восприятие традиций передовых рабочих коллективов;
воспитание у обучающихся профессионального долга, профессиональной гордости, этики и чести;
бережное отношение к инструментам, экономия материалов, энергии;
воспитание таких профессиональных качеств, как наблюдательность, умение самостоятельно планировать и выполнять мероприятия по наиболее эффективному использованию рабочего времени;
подготовка к успешной сдаче выпускных квалификационных экзаменов.
1.2. Задачами производственной практики
ПМ 02. Выполнение электромонтажных работ.
ПМ03. Выполнение сборки, ремонта, регулировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики являются:
являются:
разборка, ремонт, сборка, проверка и регулировка электроизмерительных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих приборов средней сложности;
слесарная обработка деталей по 9-11 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей;
монтаж схем соединений средней сложности;
испытания и сдача приборов;
пайка различными припоями (медными, серебряными и др.);
ремонт, регулировка и проверка особо сложных приборов под руководством слесаря более высокой квалификации.
1.3. Место производственной практики в структуре ППКРС:
Практика является обязательным разделом ППКРС. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку обучающихся.
Производственная практика профессиональных модулей реализуется концентрировано.
1.4. Формы проведения производственной практики – практические занятия.
1.5. Место и время проведения производственной практики:
Производственная практика проводится в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся по профессии 15.01.20. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
.
Объем производственной практики составляет 756 часов (324ч.+432ч.), проводится в соответствии с учебным планом на 2 и 3 курсе.
1.6. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения производственной практики.
В результате прохождения производственной практики обучающийся должен:
иметь практический опыт:
выполнения электромонтажных работ;
ремонта, сборки, регулировки, юстировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;
уметь:
выполнять пайку различными припоями;
лудить;
применять необходимые материалы, инструмент, оборудование;
применять нормы и правила электробезопасности;
читать и составлять схемы соединений средней сложности;
осуществлять их монтаж;
выполнять защитную смазку деталей и окраску приборов;
определять твердость металла тарированными напильниками; выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой;
определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности;
проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);
осуществлять сдачу после ремонта и испытаний КИПиА;
выявлять неисправности приборов;
использовать необходимые инструменты и приспособления при выполнении ремонтных работ;
устанавливать сужающие устройства, уравнительные и разделительные сосуды;
применять техническую документацию при испытаниях и сдаче отдельных приборов, механизмов и аппаратов;
знать:
основные виды, операции, назначение, инструмент, оборудование и материалы, применяемые при электромонтажных работах;
назначение, физико-химические основы, методы пайки мягкими и твердыми припоями;
виды соединения проводов различных марок пайкой;
назначение, методы, используемые материалы при лужении;
физиолого-гигиенические основы трудового процесса;
требования безопасности труда в организациях;
нормы и правила электробезопасности;
меры и средства защиты от поражения электрическим током
виды, основные методы, технологию измерений;
средства измерений;
классификацию, принцип действия измерительных преобразователей;
классификацию и назначение чувствительных элементов;
структуру средств измерений;
государственную систему приборов;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов и аппаратов средней сложности;
оптико-механические средства измерений;
пишущие, регистрирующие машины;
основные понятия систем автоматического управления и регулирования;
основные этапы ремонтных работ;
способы и средства выполнения ремонтных работ;
правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
основные свойства материалов, применяемых при ремонте;
методы и средства контроля качества ремонта и монтажа;
виды и свойства антикоррозионных масел, смазок, красок;
правила и приемы определения твердости металла тарированными напильниками;
способы термообработки деталей;
методы и средства испытаний;
технические документы на испытание и сдачу приборов, механизмов и аппаратов
2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.
Всего часов производственной практики – 756ч.
Код ПК
|
Наименование тем производственной практики
|
Содержание учебных занятий
|
Объем часов
|
Уровень освоения
|
Формы текущего контроля
|
ПМ 02. Выполнение электромонтажных работ с контрольно- измерительными приборами и системами автоматики
|
324
|
|
Наблюдение, решение производственных и практических заданий, экспертная оценка по производственной практике
|
ПК 2.1
|
Выполнение электромонтажных работ.
Комплексные работы по выполнению пайки различными способами металлов и их сплавов.
|
Выполнение электромонтажных работ. Пайка, ее назначение, физико-химические основы, методы пайки мягкими и твердыми припоями, используемые припои и флюсы. Провода и кабели. Соединения, разветвления проводов и кабелей различных марок.
|
90
|
3
|
ПК 2.2
|
Выполнение стандартных испытаний, метрологических поверок средств измерений и элементов систем автоматики
Комплексные работы по составлению схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж.
|
Измерения тока и напряжения с помощью вольтметра и амперметра
Разборка и сборка основных узлов КИП и А. Получение навыков работы с измерительными приборами.
|
120
|
3
|
ПК 2.3
|
Комплексные работы по выполнению монтажа контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.
|
Средства измерения температуры. Сборка электрической схемы «датчик температуры – вторичных приборов» и изменение температуры объекта.
|
114
|
3
|
ПМ 03. Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов
и систем автоматики
|
432
|
|
|
ПК 3.1
|
Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-
измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.
|
Выполнение сборки, ремонта, регулировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики. Общая технология ремонта: этапы ремонта, их последовательность, содержание. Способы восстановления и упрочнения деталей
|
120
|
3
|
Наблюдение, решение производственных и практических заданий, экспертная оценка по производственной практике
|
ПК 2
|
Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности.
|
Ремонт пишущих и регистрирующих устройств измерительных приборов: основные неисправности (печатающего, лентопротяжного механизмов, табулятора): методы и средства их устранения, окончательная настройка узлов и механизмов.
|
150
|
3
|
ПК 2,3
|
Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.
|
Регулировка приборов и средств КИПиА после ремонта. ГОСТы, ТУ и инструкции Госстандарта на регулировку, испытание и сдачу КИПиА
|
162
|
3
|
3. ФОРМЫ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ (ПО ИТОГАМ ПРАКТИКИ).
Необходимым условием промежуточной аттестации (по итогам практики) является предоставление аттестационного листа (характеристика профессиональной деятельности обучающегося во время производственной практики), подтверждающих освоение обучающимися компетенций при прохождении практики по каждому из основных видов профессиональной деятельности.
Основной формой отчетности по итогам производственной практики является дифференцированный зачет.
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.
В соответствии с заключенными договорами «О социальном партнерстве между учебным заведением и предприятием по организации производственной практики обучающихся», предприятие предоставляет оснащенные рабочие места в соответствии со структурой и содержанием практики по профессии начального профессионального образования 15.01.20. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ
ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПО ТЕМАМ ПМ 02; ПМ 03.
Наименование работ
|
Количество часов
|
ПМ 02. Выполнение электромонтажных работ с контрольно- измерительными приборами и системами автоматики 324 часов.
ПК 1.2. Выполнение электромонтажных работ.
Комплексные работы по выполнению пайки различными способами металлов и их сплавов.
|
90 час.
|
1. Техника безопасности при выполнении паяльных работ.
|
6
|
2. Выбор припоя и флюса для пайки алюминиевых и медных жил.
|
6
|
3. Подготовка инструментов и приспособлений. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки.
|
6
|
4. Подготовка инструментов и приспособлений. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки.
|
6
|
5. Лужение поверхности погружением и растиранием.
|
6
|
6. Пайка твердыми припоями.
|
6
|
7. Соединение и ответвление медных жил пропаянной скруткой.
|
6
|
8. Соединение однопроволочных алюминиевых жил пайкой двойной скруткой с желобом.
|
6
|
9. Соединение многопроволочных алюминиевых жил непосредственным сплавлением припоя.
|
6
|
10. Оформление концов многопроволочной медной жилы в кольцо с последующей пропайкой.
|
6
|
11. Оформление концов многопроволочной медной жилы в кольцо с последующей пропайкой.
|
6
|
12. Ознакомление с методами электросварки жил проводов и кабелей.
|
6
|
13. Ознакомление с методами электросварки жил проводов и кабелей
|
6
|
14. Монтаж щитков питания
|
6
|
15. Монтаж щитков питания
|
6
|
ПК 2.3. Выполнение стандартных испытаний, метрологических поверок средств измерений и элементов систем автоматики. Комплексные работы по составлению схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж
|
120 час.
|
1. Монтаж щитков автоматики
|
6
|
2. Монтаж контрольно-измерительных приборов составе бригады
|
6
|
3. Монтаж контрольно-измерительных приборов и составе бригады
|
6
|
4. Монтаж элементов автоматики в составе бригады
|
6
|
5. Монтаж элементов автоматики в составе бригады
|
6
|
6.Демонтаж контрольно-измерительных приборов
|
6
|
7 Демонтаж контрольно-измерительных приборов
|
6
|
8. Монтаж щитов и пультов, монтаж трубных проводок,
|
6
|
9. Монтаж щитов и пультов, монтаж трубных проводок,
|
6
|
10. Монтаж отборных устройств, различных датчиков, вторичных приборов.
|
6
|
11. Монтаж отборных устройств, различных датчиков, вторичных приборов
|
6
|
12. Монтаж отборных устройств, различных датчиков, вторичных приборов
|
6
|
13. Монтаж автоматических регуляторов в системах автоматики
|
6
|
14. Монтаж автоматических регуляторов в системах автоматики
|
6
|
15. Монтаж автоматических регуляторов прямого действия
|
6
|
16. Монтаж вспомогательного оборудования.
|
6
|
17. Монтаж вспомогательного оборудования.
|
6
|
18. Монтаж средств автоматической сигнализации.
|
6
|
19. Монтаж средств автоматической сигнализации.
|
6
|
20. Монтаж средств автоматической блокировки.
|
6
|
ПК.3. Комплексные работы по выполнению монтажа контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.
|
114
|
1. Участие в составе бригады в работах по монтажу контрольно-измерительных приборов.
|
6
|
2. Участие в составе бригады в работах по наладке контрольно-измерительных приборов.
|
6
|
3. Участие в составе бригады в работах по монтажу средств автоматики.
|
6
|
4. Участие в составе бригады в работах по наладке средств автоматики.
|
6
|
5. Разводка медных импульсных линий внутри щита.
|
6
|
6. Разводка медных импульсных линий внутри щита.
|
6
|
7. Использование различного вида соединений: переходных, проходных.
|
6
|
8. Использование различного вида соединений: переходных, проходных.
|
6
|
9. Прокладка стальных импульсных линий по трассе, продувка.
|
6
|
10. Прокладка стальныхимпульсных линий по трассе, продувка.
|
6
|
11. Опрессовка трубных трасс.
|
6
|
12. Опрессовка трубных трасс.
|
6
|
13. Закрепление труб на трассе.
|
6
|
14. Закрепление труб внутри щита
|
6
|
15. Закрепление труб внутри щита
|
6
|
16.Подключение импульсных линий к датчикам
|
6
|
17. Подключение импульсных линий к расходомерам
|
6
|
18. Подключение трехходовых кранов к приборам
|
6
|
19. Подключение импульсных линий к датчикам
|
6
|
ПМ 03. Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов
и систем автоматики 432 ч.
ПК 1,3Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно- измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.
|
120 час.
|
Маркировка трубных линий в соответствии со схемой внешних трубных проводок.
|
6
|
Сборка и регулировка систем автоматики
|
6
|
Сборка и регулировка систем автоматики
|
6
|
Сборка и регулировка датчиков давления
|
6
|
Монтаж и регулировка датчиков пожарной сигнализации
|
6
|
Монтаж и наладка вычислительных, пишущих машин.
|
6
|
Монтаж и наладка весовых устройств и дозаторов
|
6
|
Монтаж и наладка датчиков уровня
|
6
|
Монтаж и регулировкаоптико-механических приборов.
|
6
|
Монтаж и наладка самописцев.
|
6
|
Наладка оптико-механических приборов.
|
6
|
Испытание приборов контроля давления.
|
6
|
Подготовка, подключение и проверка электроизмерительных приборов: амперметров, вольтметров, омметров, ваттметров, ков, фазометров, частотомеров.
|
6
|
Монтаж и регулировка датчиков охранной сигнализации
|
6
|
Регулировка датчиков влажности
|
6
|
Регулировка датчиков температуры
|
6
|
Монтаж, подключение и проверка работоспособности датчиков температуры. Монтаж и наладка комплекта «датчик-вторичный прибор» для измерения температуры.
|
6
|
Монтаж и наладка комплекта «датчик-вторичный прибор» для измерения температуры.
|
6
|
Монтаж и наладка комплекта «датчик-вторичный прибор» для измерения уровня.
|
6
|
Монтаж и наладка комплекта «датчик-вторичный прибор» для измерения загазованности.
|
6
|
ПК 2.Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности.
|
150 час.
|
Ремонт и наладка электронных регуляторов
|
6
|
Ремонт и наладка регуляторов давления прямого действия
|
6
|
Ремонт и наладка электронных регуляторов температуры
|
6
|
Межблочный монтаж измерительного и электронного блоков контроля расхода жидкости
|
6
|
Межблочный монтаж измерительного и электронного блоков контроля расхода газа.
|
6
|
Межблочный монтаж измерительного и электронного блоков
|
6
|
Подключение датчиков температуры к измерительному блоку.
|
6
|
Подключение датчиков давления к измерительному блоку.
|
6
|
Подключение датчиков расхода, перепада к измерительному блоку.
|
6
|
Ремонт и настройка пневматических регуляторов
|
6
|
Ремонт и настройка пневматических регуляторов
|
6
|
Ремонт и настройка гидравлических регуляторов
|
6
|
Проверка регулятора на стенде.
|
6
|
Настройка положения «сопло- заслонка».
|
6
|
Проверка шкалы пропорциональности и времени
|
6
|
Замены пневмореле и очистки его дросселя.
|
6
|
Регулировка дросселя.
|
6
|
Проверка пропорционально-интегральногопневматическогорегулятора.
|
6
|
. Устранение негерметичности элементов регуляторов.
|
6
|
Настройкаположения зазора у сопла сброса давления
|
6
|
Регулировка обеспечения нормальной работы регулятора
|
6
|
Ремонт иналадка исполнительных электрических механизмов.
|
6
|
Ремонт иналадка электрических задвижек.
|
6
|
Настройкакинематических узлов, смазка и чистка редукторов.
|
6
|
Регулировкаположения концевых выключателей.
|
6
|
ПК 2,3Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.
|
162 час.
|
1. Настройкасоответствия положения привода
|
6
|
2. Настройка дистанционногоуказателя положения ДУП
|
6
|
3. Ремонт и регулировкапневматических исполнительных механизмов.
|
6
|
4. Ремонт и регулировкапневматических клапанов.
|
6
|
5. Проверкаработоспособности конических схем «да», «нет», «или».
|
6
|
6. Проверкаработоспособности реле с диодами, триодами и логическимисхемами.
|
6
|
7. Проверкаработоспособности (логических схем) универсального логического модуля
|
6
|
8. Настройка универсального логического модуля
|
6
|
9. Регулировка пропорционально-интегрального пневматического
регулятора.
|
6
|
10. Проверкаэлектронно- пневматическогорегулятора.
|
6
|
11. Устранение негерметичности элементов.
|
6
|
12. Устранение неисправности в системах автоматики котла.
|
6
|
13. Настройка положениизазора у сопла сброса давления.
|
6
|
14. Настройка и регулировка электронной части работы регулятора температуры.
|
6
|
15. Проверка силой части, ревизия магнитного пускателя.
|
6
|
16. Проверка силой части, ревизия контактора.
|
6
|
17. Проверка сопротивления изоляции двигателя. Пробная проверка
|
6
|
18. Проверка сопротивления изоляциитрансформатоора.
|
6
|
19. Ремонт, регулировка датчиков давления типа Сапфир, Метран и др.
|
6
|
20. Ремонт, регулировка и поверка сильфонных и мембранных манометров.
|
6
|
21. Сдача приборов давления в Госповерку.
|
6
|
22. Ремонт термопар и термометров сопротивления.
|
6
|
23. Внешний осмотр датчиков температуры, выявление дефектов.
|
6
|
24. Ремонт автоматических электронных потенциометров и мостов.
|
6
|
25. Установка рабочего тока, настройка пределов измерения.
|
6
|
26. . Ремонт мембранных и сильфонныхдифманометров. Промывка и продувка измерительных камер
|
6
|
27. Ремонтрасходомеров и счетчиков. Сдача расходомеров на Госповерку.
|
6
|
|
Скачать 40.61 Kb.