Окончательная сушка линии B6-ЛМВ представляет собой тоннель, обш. Работа гребенчатых в транспортеров подобна работе их в предварительной сушилке
 Скачать 9.09 Kb.
|
|
Окончательная сушка линии B6-ЛМВ представляет собой тоннель, обшивка которого такая же, как у предварительной сушилки. В тоннеле размещены пять гребенчатый в транспортеров, перемещающих бастуны с изделиями вдоль сушилки. С одного гребенчатого транспортера на другой, нижележащий, бастуны с изделиями прикладываются при помощи цепных перекладчиков. Работа гребенчатых в транспортеров подобна работе их в предварительной сушилке. По длине тоннель сушилки разделён на три зоны сушки, между которыми находятся камеры отволаживания. Сушильный воздух в камерах сушки движется по каналам, расположена сбоку и сверху камер. В каждой камере установлены два центробежных вентилятора и 2 секций водяных калориферов из ребристых труб: в первой зоне- между вторым и третьим, четвертым и пятым ярусами, во второй и третьей зонах- между первым и вторым, третьим и четвертым ярусами. Вентиляторы засасывает воздух, прошедший через изделия, которые размещены на пятом гребенчатой транспортере, и падают его по боковым каналом наверх. Отсюда он направляется в сушильную камеру, обдувая последовательно сверху вниз изделия на всех ярусах и подогревают в калориферах. Свежий воздух засасывается в сушилку через отверстия в стенах камер отволажевания. Отработавший воздух выбрасывается из помещения через отверстия. Заслонки отверстий открывается и закрываются автоматически. Температура воздуха в зонах сушки, как и в предварительной сушилки составляет 35- 45°C, а относительная влажность несколько выше 70-85%. В зонах отволаживания относительная влажность воздуха близко к насыщению- 100%, поэтому влага с поверхности изделий не испаряется. В этих зонах происходит выравнивание влажности продукта по всем внутренним слоям: медленная миграция влаги внутри изделий к поверхности, откуда была удалена влага во время нахождения изделий в предыдущей зоне сушки. При этом сжимается градиент влажности внутри изделий, рассасывается внутреннее напряжение сдвига. Таким образом, удаление влаги из полуфабриката производится окончательный сушилки ступенчато: периоды сушки чередуются с периодами отволаживания. Такой режим называется пульсирующим режимом сушки, в результате чего образуются прочные изделия со стекловидным изломом. В конце окончательный сушилки установлены два осевых вентилятора, которые засасывают воздух из помещения, продувают его через калориферы и создают воздушную завесу, препятствующую поступлению воздуха в сушилку в месте выхода бастунов с высушенными изделиями. В нижней части сушильного тоннеля проходит цепной транспортер возврата порожних бастунов к самаразвесу линии. Для исключения конденсации водяных паров под сушилкой уложены трубы, по которым циркулирует горячая вода. Температура и влажность сушильного воздуха поддерживается на заданных уровнях системы автоматического регулирования. Для визуального контроля температуры и влажности воздуха в зонах сушки установлены психрометры. Продолжительность окончательной сушки продукции зависит от ассортимента и в среднем составляет на алине B6-ЛМВ 11...12ч, на линии Б6-ЛМГ 14...15 ч. Выходящие из камеры окончательной сушки изделия влажности около 13,5% направляются на стабилизацию и остывание в стабилизатор-накопитель тоннельного типа. |