ТСП Лекции с 18. Работы по устройству защитных и изоляционных покрытий

• Название: Работы по устройству защитных и изоляционных покрытий
• Дата: 13.04.2021
• Размер: 1.69 Mb.
• Имя файла: ТСП Лекции с 18.docx
• Тип: Документы; #194196
• страница: 5 из 22

19. 4. Устройство «мягких кровель»

Водоизоляционный ковер, для устройства которого применяются рулонные материалы, кровельные мембраны, мастичные материалы, а также битумно-полимерные плитки (битумная черепица) носят условное название «мягкая кровля».

Рулонная кровля представляет собой гибкий легкий водоизоляционный ковер, состоящий из одного или нескольких слоев рулонного кровельного материала и применяется на крышах практически любой формы и уклона. Условно рулонную кровлю можно разделить на многослойную мягкую и с однослойной кровельной мембраной. Для таких кровель применяют покровные, состоящие из основы и покровных слоев (рубероид, пергамин, гидроизол, стеклорубероид, толь кровельный и др.), и беспокров­ные (пергамин кровельный, гидроизол, толь-кожа, синтетическая пленка и др.) рулонные материалы.

Традиционные рулонные покрытия выполняются главным образом с гидроизоляционным ковром из рулонных материалов на картонной основе, пропитанных мягкими нефтяными (окисленными) битумами: рубероид, пергамин, гидроизол. Дегтевые рулонные материалы (толь кровельный, изготовляемый способом пропитки кровельного картона дегтевыми продуктами) применяются при устройстве водонаполненных, совмещенных покрытий зданий и сооружений.

Существенное достоинство этих материалов - их дешевизна, с чем и связано то, что материалы на картонной основе до сих пор составляют существенную долю в объеме производства и реализации кровельных материалов на пространстве СНГ. Основные их недостатки: низкая морозостойкость, малая деформативность, ускоренное старение, недостаточная теплостойкость, подверженность гниению, необходимость укладки большого количества слоев (до 5), невозможность работы с ними при отрицательных температурах.

До начала кровельных работ площади покрытий разбивают на участки, ограниченные водоразделами, с примерно равными объемами работ.

Состав работ по устройству кровель из рулонных материалов: устройство пароизоляции, теплоизоляции, выравнивающей стяжки; наклейка рулонных материалов водоизолирующего слоя; устройство защитного слоя.

Основанием под рулонные кровли служат выровненная поверхность железобетонных плит или теплоизоляции, цементная или асфальтовая стяжка, деревянный настил, по которым укладывают слои водоизоляционного ковра. Основания должны быть прочными и жесткими с ровной поверхностью. Перед устройством кровли основание (стяжка) должно быть просушено, обеспылено и огрунтовано. Пыль с поверхности удаляют пневматическими установками (промышленными пылесовами). Поверхность стяжки огрунтовывают холодной битумной или дегтевой грунтовкой, деревянные - горячей мастикой. Если основание выполнено из литого асфальтобетона, то его не огрунтовывают, уплотняют ручными катками.

При устройстве цементно-песчаных стяжек грунтовку рекомендуется наносить по свежеуложенному раствору, не позднее, чем через 4ч. после его укладки. Это улучшает сцепление грунтовки с основанием, а также исключает необходимость ухода за стяжкой (поливка водой, защита от солнечной радиации) в период твердения раствора. В таком случае применяют холодные грунтовки, приготовленные на медленно испаряющихся раст­ворителях: битумную - на соляровом масле или керосине; пековую - на антраценовом масле (при использовании дегтевых рулонных материалов).

При устройстве кровель с уклоном поверхности более 5% грунтование следует выполнять после твердения стяжки. На поверхность оснований грунтовочный состав в основном наносится распылением из краскораспылителей (пистолетов-распылителей с распыления составов сжатым воздухом) или краскопультов пневматического, кинетического или механического действия.

По огрунтованной поверхности выполняют пароизоляцию в соответствии с проектом.

Утеплитель при небольших уклонах кровель укладывают от повышенных отметок к пониженным. Плитные утеплители наклеивают на битумной мастике или укладывают насухо с плотным прилеганием друг к другу.

Во избежание образования трещин стяжки разрезают через 3 м температурно-усадочными швами шириной 1 см, швы заполняют мастикой, и сверху закрывают полосками из рулонных материалов шириной до 150 мм (рис. 21) с приклейкой их с одной стороны шва (стыка). Наклеивание материала на основание и склеивание слоев производят кровельными мастиками (клеями) на битумной, дегтевой или другой основе в зависимости от применяемого рулонного материала.

Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь, толь-кожа и др.) - на дегтевых (пе­ковых - от перегонки угольных дегтей), полимерные материалы - на гудрокамовой мастике с добавлением полимеров.


Рис.19.3. Рулонная кровля:

а - технологическая схема производства работ (план);

б – разрез 1 - станок для очистки и распрямления рулонных материалов; 2 - кран для подъема материалов в бункерах или контейнерах; 3 - подготовленное основание под пароизоляцию;

4 - устройство пароизоляции; 5 - укладка утеплителя; 6 - машина для устройства выравнивающей стяжки; 7 - огрунтовка стяжки;

8 - машина для послойного наклеивания рулонного ковра;

9 - машина для устройства защитного слоя; 10 - полотнище шириной 330 мм; 11 - полотнище шириной 670 мм; 12 - полотнище шириной 1000 мм; 13 - начальная кромка; в - наклеивание трехслойного рулонного ковра со сдвижкой полотнищ;

г - каток-раскатчик: 1 - рама из труб; 2 - рулонное полотнище; 3 - прикаточный каток;


Рис.19.3 (продолжение). Рулонная кровля:

д - температурно-усадочный шов в стяжке: 1 - стяжка;

2 - полоса рулонного материала; 3 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой); 4 - нижний слой; 5 - точечная приклейка полосы (с одной стороны шва); 6 - герметик; 7-грунтовка по стяжке; 8 - шов.
Покровные рулонные материалы наклеивают как на горячих, так и на холодных мастиках, а беспокровные - только на горячих. Температуpa горячей мастики при наклейке ковра принимается 160 °С для битумной и 120 °С для дегтевой.

Горячие и холодные мастики приготавливают в заводских условиях и доставляют на объект в автогудронаторах, прицепных битумовозных котлах или специальной таре. В отдельных случаях мастики готовят непосредственно на объекте в специальных битумоварочных котлах.

На крышу мастику подают по трубопроводам насосами, подъемниками или легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг. На основание ее напыляют форсунками-распылителями, которые работают от специальных установок или насосов, а также наносят из бачков, разравнивая щетками и гребенками.

Горячие мастики на огрунтованное основание наносят непосредственно перед наклеиванием полотнищ. Холодные мастики (клеи) наносят на ос­нование или полотнища заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклеиванием полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление материалов с основанием.

При использовании холодных мастик очищать материал от посыпки не следует, так как мастика проникает в покровный слой материала, растворяя его и обволакивая минеральную посыпку.

Наклейку рулонного ковра начинают на пониженных участках кровель - у воронок внутренних водостоков, а при наружных водо­стоках - на карнизных свесах. После этого материал наклеивают на скатах кровель.

При уклонах крыши до 15% полотнища рулонных материалов наклеивают в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно к стоку воды (параллельно карнизам, ендовам), а при уклоне более 15 % - в направлении стока (перпендикулярно карнизам, ендовам). Перекрестное наклеивание полотнищ не допускается. При наклеивании поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши. Для предотвращения образования волн, складок и вздутий в слоях ковра рулонные материалы перед наклеиванием необходимо расправить. Для этого все беспокровные материалы перематывают на обратную сторону, а покровные выдерживают в раскатанном виде в течение 20 ч. при температуре не ниже 15 °С.

Для получения заданной нахлестки рулонные материалы перед наклейкой предварительно раскатывают по месту укладки, ориентируя их по меловым линиям, которые наносят на основание и скатывают вновь.

Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание или нижележащий слой рулонного материала слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком. Рулонные материалы наклеивают внахлестку с разбежкой стыков в смежных слоях.

Нахлестка наклеиваемых смежных полотнищ на плоскостях кровель принимается в нижних слоях ковра 70 мм, а в верхнем 90-100 мм. Нахлестку по длине полотнищ принимают равной 100 мм независимо от уклона кровли. В каждом следующем слое продольных рядов полосы смещают, чтобы не совпадали места стыков: в двухслойном ковре - на половину ширины полосы, в трехслойном - на одну треть и т.д. Поперечная нахлестку в смежных рядах должна составлять не менее 0,5 м. Перекрестная укладка основных слоев водоизоляционного ковра многослойных кровель не допускается.

Ковер наклеивают при помощи щеток. При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклоном до 15% наклеивание рулонных материалов производят с помощью специальных наклеечных машин, которые наносят мастику на основание или на поверхность полотнища, разматывают, укладывают и прикатывают рулонный материал, приклеивает кромки. На крышах с уклоном более 15%, а также при их небольших площадях, рулонный ковер наклеивают вручную с применением механизированного инструмента и приспособлений.

Мастику распределяют равномерным, сплошным слоем. При устройстве так называемых плавающих и дышащих кровель нижние полотнища наклеивают полосами или точками. Такие кровли долговечнее, так как при этом кровельный ковер лежит свободно или приклеен в точках, что предотвращает образование вздутий, позволяет лучше проявлять его деформационные свойства. Кроме того, при применении таких кровель примерно на 30% снижается расход битума (на 1 м² кровли экономия битума составляет 2-3 кг).

Вид наклеивания рулонного ковра (сплошное, полосовое или точечное) определяется проектом.

Наклеенные полотнища ковра прикатывают цилиндрическим ручным катком. Каждый следующий слой кровельного материала укладывают после отвердения мастик и достижения прочного сцепления предыдущего слоя с основанием.

Устройство мастичных (безрулонных) кровель. Мастичная кровля - литой гидроизоляционный ковер из битумных, битумно-резиновых, битумно-латексно-кукерсольных мастик, битумно-латексных эмульсий и др. Высокую эффективность показали мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) и вспененные покрытия, которые состоят из нескольких слоев пенополиуретана, нанесенных обрызгом. Эти кровли отличаются малой массой, монолитны и обладают высокими изоляционными свойствами. Они легкие (до 10 кг/м²), долговечные (срок службы до ремонта 15-20 лет), нетоксичные, водонепроницаемые, теплостойкие (до 100єС), длительное время сохраняют упругопластичное состояние. Технология выполнения безрулонных кровель позволяет поднять уровень механизации процессов до 80%, в сравнении с рулонными кровлями повысить производительность труда в 2-3 раза, снизить стоимость покрытия на 30%.

Мастичные кровли могут быть: неармированными; армированными стеклянными, базальтовыми или синтетическими тканями или неткаными материалами, так называемыми слоистыми материалами или стеклопластиками; и комбинированными, с защитным покрытием из рулонных материалов.

Кровли из битумно-полимерных плиток. Битумная черепица представляет собой пятислойную композицию стекловолокна, модифицированного битума и минеральной крошки. По такой крыше можно ходить, масса 1 м² покрытия - около 10 кг. Эта черепица не бьется при складировании, перевозке, во время работ при ее укладке, огнестойкая. Ее можно даже прибивать гвоздями.

Основанием под кровлю из битумно-полимерных плиток служит сплошной дощатый настил или настил из клеефанерных конструкций. Крепление плиток «шинглс» к основанию следует выполнять кровельными оцинкованными гвоздями таким образом, чтобы следующий ряд перекрывал место крепления. Раскладку листов производить горизонтальными рядами снизу вверх со смещением швов плиток.