Расчет флотационной машины в производстве kcl

• Название: Расчет флотационной машины в производстве kcl
• Дата: 25.12.2020
• Размер: 270.5 Kb.
• Имя файла: asd48.doc
• Тип: Пояснительная записка; #164351

Федеральное агентство по образованию РФ

Пермский государственный технический университет

Березниковский филиал

Кафедра химической технологии и экологии


ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по курсу: «Основные процессы и аппараты химических производств»

на тему: «Расчет флотационной машины в производстве KCl»

Выполнил: студент гр. ХТНВ-
Проверил: ст. преподаватель

Лановецкий С.В.

Березники,

Задание на проектирование:

Рассчитать флотомашину для производства хлористого калия флотационным методом.

Исходные данные:

Производительность флотомашины: 20-25 т/ч KCl

В питание основной сильвиновой флотации – 96,8%

Объем пульпы на основную сильвиновую флотацию – 549,8 м³/ч

Выход питания сильвиновой флотации – 33,9%

Объем пульпы сильвиновой флотации – 174,4 м³/ч

Выход хвостов – 58,8%

Объем пульпы хвостов – 361,2 м³/ч

Выход концентрата – 4%

Объем пульпы концентрата – 13,4%

Документ  является демонстрационной версией
Узнать цену полной версии на сайте: https://diplom-berezniki.ru

Почта: [e-mail] Приложите этот файл.

Содержание

1. 
   Введение 4.
   
2. 
   Описание технологической схемы 6.
   
3. 
   Описание устройства и принцип действия проектируемого аппарата 20.
   
4. 
   Материальный и конструктивный расчеты 22.
   
5. 
   Технологический и конструктивный расчеты 29.
   
6. 
   Гидравлический расчет 30.
   
7. 
   Механический расчет 31.
   
8. 
   Заключительная часть 32.
   
9. 
   Список используемой литературы 33.
   

1. ВВЕДЕНИЕ

Флотация является одним из наиболее распространенных методов обогащения полезных ископаемых, качественные и количественные показатели которых в значительной степени зависят не только от подготовки пульпы к флотации реагентного режима, но и от конструкторских особенностей флотомашин, применяемого способа аэрации и их гидродинамических параметров.

Процесс флотации основан на различной способности поверхности минералов, входящих в состав обогащаемой руды, смачиваться водой.

При флотации через пульпу обогащаемой руды продувают пузырьки воздуха. Частицы не смачиваемых минералов прилипают к пузырькам и всплывают на поверхность, с которой удаляются в виде минерализованной пены, а смачиваемые водой частицы опускаются на дно. Таким образом осуществляется флотация – разделение минеральных составляющих обогащенной руды.

Флотационные машины различаются по конструктивным признакам, способу аэрации, технологическому назначению. В большинстве случаев для их классификации за определяющий признак принимают применяемый способ аэрации пульпы:

1. Механические флотомашины, в которых аэрация пульпы осуществляется благодаря засасыванию воздуха из атмосферы мешалками различных конструкций.

2. Пневмогидравлические с самоаэрацией или принудительной подачей сжатого воздуха, в котором для диспергирования применяют гидравлические устройства.

3. Пневматические – с аэрацией пульпы сжатым воздухом, подаваемым в машину от вентиляторов, воздуходувок или компрессоров. Диспергирование воздуха осуществляется мешалками.

4. Вибрационные флотомашины, в которых принудительно подаваемый воздух диспергирует различными виброустройствами.

5. Электрофлотомашины – в них аэрация осуществляется электролизом водной части пульпы.

В настоящее время основным аппаратом, использующимся в операциях шламовой и сильвиновой флотации для разделения частиц крупностью менее 1 мм является механическая флотомашина с кипящим слоем ФМ–6,3КСМ. В машине ФМ-6,3КСМ за счет установки решетки над блоком импеллера обеспечивается разделение камеры на две зоны: нижняя – аэрации и диспергации, верхняя – минерализации и флотации. Тем самым в нижней зоне обеспечивается высокая диспергация при меньших энергозатратах, в зоне над решеткой увеличивается вероятность столкновения частиц с пузырьками воздуха, а снижение турбулентности потоков в верхней части камеры и наличие восходящих потоков в зоне пенного порога увеличивается вероятность закрепления частиц на пузырьках и лучший выход минерализованного комплекса «пузырек – частица» в пенный продукт.

Применение машин ФМ-6,3КСМ на калийных фабриках позволило снизить при флотации на 1/3 энергозатраты, увеличить извлечение KCl за счет лучшей флотируемости крупных частиц и повысить производительность машин по потоку на 50%.

8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Мы произвели расчет флотомашины ФМ-6,3КСМ.

Таблица 6

Техническая характеристика флотомашины ФМ-6,3КСМ

Наименование основных параметров	Нормы основных параметров
1. Производительность камеры по твердому машины основной флотации, т/ч	20 - 25
2. Производительность камеры на перечистках, т/ч, не менее	15
3. Объем камеры, м3	6,3
4.Размер камеры, мм: длина ширина высота	2200 2200 1200
5. Диаметр импеллера, мм	750
6. Число оборотов всасывающей камеры, об/мин	270
7. Число оборотов прямоточной камеры, об/мин	240
8. Электродвигатель импеллера: мощность, кВт, не менее число оборотов, об/мин	30 730
9. Тип ремней	Г-4000

Получили:

количество камер равное 7,

гидравлическое сопротивление 0,03 МПа,

толщина стенки 16 мм.

9. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ТР 7.5.1-09-04 «Постоянный технологический регламент № 9 производства хлористого калия флотационным способом. Том 1. Рудоподготовка, флотация, сушка»

Кувшинский М.Н., Соболева А.П. «Курсовое проектирование по предмету процессы и аппараты химической промышленности – М.: Высшая школа, 1980.

Мещеряков Н.Ф. «Флотомашины» - М.: Недра. 1972.

Н.Н.Тетерина, Р.Х.Сабиров, Л.Я.Сквирский, Л.Н.Кириченко «Технология флотационного обогащения калийных руд» - Пермь, ОГУП «Соликамская типография», 2002 г.