Сварочные работы. Расчет проекта сварочного участка арз
 Скачать 172.19 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Контрольная работа по дисциплине: Ремонт автомобилей Тема: Расчет проекта сварочного участка АРЗ Иркутск 2012 Задание
трудоемкость ремонтный автомобиль 1. Годовая производственная программа Годовая производственная программа рассчитывается по формуле:  (1.1)где: N - Годовая производственная программа кап. ремонтов автомобилей основной модели N1 - Годовая производственная программа автомобилей других моделей КМ1 - Коэффициент приведения к основной модели[Дюмин прил.1] [Суханов прил. 6] NQ - Годовая производственная программа кап. ремонтов товарных агрегатов КА - Коэффициент приведения по трудоемкости кап. ремонтов товарных агрегатов к основной модели NПР = 4000 + 2000 * 1 + 8000 * 0,23 + 8000 * 0,04 + 8000 * 0,08 = 8800 2. Расчет годового объема работ Расчет годового объема работ рассчитывается по формуле: ТГ = tОБЩ * N (1.2) Где: tОБЩ – общая трудоемкость ремонтных работ Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается по формуле: tОБЩ=tЭ*K1* K2* K3 (1.3) где: tЭ – норма трудоемкости кап. ремонтов автомобилей и товарных агрегатов при эталонных условиях работы K1 – Коэффициент корректирования программы K2 - Коэффициент корректирования, учитывающий многомодельность подвижного состава и товарных агрегатов. (K2 до 1 модели = 1) (K2 более 1 модели = 1,05) K3 - Коэффициент учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и товарных агрегатов (Таблица 1) Таблица 1
Коэффициент корректирования программы рассчитывается по формуле:  (1.4)Где: N1 и N2 – меньшее и большее значение производственной программы KN1 и KN2 - Коэффициенты корректирования трудоемкости, соответствующие значениям производственной программы  общая трудоемкость ремонтных работ рассчитывается по формуле: tОБЩ = tПКА + tЗМ + tД + tКП (1.5) где: tПКА - трудоемкость ремонтных работ для полнокомплектного автомобиля основной модели на гальваническом участке tЗМ - трудоемкость ремонтных работ для заднего моста автомобиля основной модели на гальваническом участке tД - трудоемкость ремонтных работ для двигателя автомобиля основной модели на гальваническом участке tКП - трудоемкость ремонтных работ для коробки передач автомобиля основной модели на гальваническом участке Для того, чтобы рассчитать общую трудоемкость ремонтных работ (выраженную в единице измерения [чел.*час]), нужно каждую трудоемкость перевезти из % доли блока работ к трудоемкости полнокомплектного автомобиля ( в [чел.*час]) Для того, чтобы получить каждую трудоемкость, нужно перевезти из % доли работы (как они указаны в приложении 1) к трудоемкости блока работ ( в [чел.*час]) трудоемкость блока работ рассчитывается по формуле: tБР = tp ПКА * ХОДТ % / 100 % где: tp ПКА - трудоемкость работ для полнокомплектного автомобиля основной модели ХОДТ - % общая доля трудоемкости блока работ к полнокомплектному автомобилю основной модели Эталонная трудоемкость ремонтных работ(tЭ ПКА, tЭ ЗМ, tЭ Д, tЭ КП) рассчитывается по формуле: tЭ РР = tБР * Х К БР% / 100% (1.6) где: tБР - трудоемкость блока работ Х К БР - % доля трудоемкости к блоку работ трудоемкость ремонтных работ полнокомплектного автомобиля tПКА = tЭ ПКА*K1* K2* K3 трудоемкость блока работ полнокомплектного автомобиля  [чел.*час]Эталонная трудоемкость полнокомплектного автомобиля для сварочного участка  [чел.*час]tПКА = 1,67*0,76*1,05*0,94=1,29 [чел.*час] трудоемкость ремонтных работ заднего моста автомобиля основной модели Эталонная трудоемкость ремонтных работ заднего моста автомобиля для сварочного участка  [чел.*час]трудоемкость ремонтных работ двигателя автомобиля основной модели Эталонная трудоемкость ремонтных работ заднего моста автомобиля для сварочного участка  [чел.*час]трудоемкость ремонтных работ коробки передач автомобиля основной модели Эталонная трудоемкость ремонтных работ коробки передач автомобиля для сварочного участка  [чел.*час]общая трудоемкость ремонтных работ tОБЩ =1,67+0,53+2,60+3,31=8,01 [чел.*час] годовой объем работ ТГ = 8,01 * 4000 = 32040 [чел.*час] 3. Технологически необходимое число рабочих Технологически необходимое число рабочих рассчитывается по формуле:  (1.7)Где: ТГ - годовой объем работ ФГИ – номинальный годовой фонд времени КПП – Коэффициент производительности труда = = (1,20…1,25)  ,ч.Штатное число рабочих.  (1.8)Где: ТГ - годовой объем работ ФГД – Действительный годовой фонд времени КПП – Коэффициент производительности труда = = (1,20…1,25)  , Ч.Число вспомогательных рабочих. РВСП = ПВСП+РШ (1.9) Где: = ПВСП - % вспомогательных рабочих = 0,30% РВСП = 0,30 * 14,33= 4,3 ≈ 4 ,Ч. Число инженерно - технических работников РИТР =ПИТР*(РШ+РВСП) (1.10) Где: = ПИТР - % инженерно - технических работников = 0,13% РИТР =0,12*(14,33+4,3) = 2,23 ≈ 2 ,Ч. Число служащих и младшего обслуживающего персонала РСЛУЖ = ПСЛУЖ*(РШ+РВСП) (1.11) Где: = ПСЛУЖ - % служащих = 0,05% РМОП= ПМОП*(РШ+РВСП) (1.12) Где: ПМОП - % младшего обслуживающего персонала = 0,02% РСЛУЖ = 0,05 *(14,33+4,3)=0,93≈1 ,Ч. РМОП= 0,02 *(14,33+4,3) =0,37≈1 , Ч. 4. Расчет и подбор технологического оборудования технологического оборудования рассчитывается по формуле:  (1.13)Где: ФД_ОБ - Действительный фонд оборудования КПП – Коэффициент производительности труда = = (1,20…1,25)  ед.Технологическое оборудование сварочного участка
5. Расчет площади участка Площадь участка рассчитывается по формуле:  (1.14)Где FОБ – Площадь оборудования КОБ – Коэффициент плотности расстановки оборудования  ,м2Приводим к стандартным размерам и берем площадь 3 Х 12= 36 м2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||