99 Экзаменационных вопросов и ответов по визуальному и измерительному методу НК. 99 спец ВИК. Расчетные формулы

• Название: Расчетные формулы
• Анкор: 99 Экзаменационных вопросов и ответов по визуальному и измерительному методу НК
• Дата: 06.12.2021
• Размер: 143 Kb.
• Имя файла: 99 спец ВИК.doc
• Тип: Закон; #293238

ВОПРОСЫ СПЕЦИАЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА ПО ВИЗУАЛЬНОМУ МЕТОДУ НК

УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ – II

РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ

1. Согласно фотометрическому закону сила света J по направлению на освещенный элемент поверхности описывается выражением J=El²/Ωcosα, где Еосвещенность элемента поверхности, 1 - расстояние между источником света и освещенным элементом поверхности, Ωо - телесный угол в один стерадиан, α - угол падения света на освещенный элемент поверхности. Элемент А освещается двумя источниками света как показано на рисунке. Оценить освещенность элемента А:


А - около 50лк;

В - около 100 лк;

С - около 200 лк;

Д - около 400 лк

2. Освещенность Ео в точке поверхности, расположенной перпендикулярно по отношению к падающему на нее пучку света, определяется формулой Еo = JΩo/l², где l- расстояние от указанной точки до источника света силой J, Ωo - телесный угол в один стерадиан. Оценить Ео, если J = 100 кд, l= 1 м:

А - 50лк;

В - 100 лк;

С - 200 лк;

Д - 300 лк.

3. Освещенность Ео в точке поверхности, расположенной перпендикулярно по отношению к падающему на нее пучку света, определяется формулой Еo = JΩo/l²,где 1 - расстояние от указанной точки до источника света силой J, Ωо - телесный угол в один стерадиан. Оценить Ео, если J = 400 кд, 1 = 2 м:

А - 50 лк;

В - 100 лк;

С - 200 лк;

Д - 300 лк.
4. Освещенность Ео в точке поверхности, расположенной перпендикулярно по отношению к падающему на нее пучку света, определяется формулой Е₀ = JΩo/l²,где 1 - расстояние от указанной точки до источника света силой J, Ео - телесный угол в один стерадиан. Оценить J, если Ео = 100 лк, 1 = 1 м:

А - 20 кд;

В - 50 кд;

С - 100 кд;

Д - 200 кд.

5. Освещенность Ео в точке поверхности, расположенной перпендикулярно по отношению к падающему на нее пучку света, определяется формулой Ео=JΩo/l^2,,где 1 - расстояние от указанной точки до источника света силой J, Ео - телесный угол в один стерадиан. Оценить J, если Ео = 100лк, 1 = 2 м:

А - 20 кд;

В - 50 кд;

С - 400 кд;

Д - 200 кд.

6. Согласно фотометрическому закону сила света по направлению на освещенный элемент поверхности описывается выражением J=El²/Ωcosα,где Е - освещенность элемента поверхноcти, α-угол падения света на освещенный элемент поверхности, Ωо –телесный угол в один стерадиан. Оценить J,если Е = 500 лк, 1 = 1 м, cosα = 0,2:

А - 1000 кд;

В - 1500 кд;

С - 2500 кд;

Д - 3000 кд.

7. Согласно фотометрическому закону сил по направлению на освещенный элемент поверхности описывается выражением J=El²/Ωоcosα.,где Е - освещенность элемента поверхности, l-расстояние между источниками света и освещенным элементом поверхности на освещенный элемент поверхности, Ωо- телесный угол в один стерадиан. Оценить Е, если J = 2500 кд, 1 = 1 м, cosα=0,2:

А - 200 лк;

В - 300 лк;

С - 400 лк;

Д - 500 лк.

8. Согласно фотометрическому закону сила света по направлению на освещенный
элемент поверхности описывается выражением J = El² /Ωоcosα, где Е - освещенность элемента поверхности, 1 - расстояние между источником света и освещенным элементом поверхности, а -угол падения света на освещенный элемент поверхности, Ωо - телесный угол в один стерадиан. Оценить Е, если J = 3000 кд, 1 = 1 м, cosα = 0,1:

А - 200 лк;

В - 300 лк;

С - 400 лк;

Д - 500 лк.

9. Среднюю яркость L можно оценить как отношение силы света J в данном направлении к площади светящейся поверхности А, видимой с данного направления. Оценить L, если J = 100 кд, А = 0,2 м²:

А- 100 кд/м²;

В - 200 кд/м²;

С - 400 кд/м²;

Д - 500 кд/м².
10. Среднюю яркость L можно оценить как отношение силы света J в данном направлении к площади светящейся поверхности А, видимой с данного направления. Оценить L, если J = 50 кд, А = 0,2 м²:

А - 50 кд/м;

В- 150 кд/м²;

С - 250 кд/м²;

Д - 350 кд/м².
11. Коэффициент пропускания τ материала представляет собой отношение пропущенного светового потока Фτ к световому потоку Ф, падающему на материал. Оценить τ, если Фτ= 100лм, а Ф = 500 лм:

А - 0,1;

В - 0,2;

С - 0,3;

Д - 0,4.


2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИСВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
12. Сварной узел - это:

А - металлическая конструкция;

В - часть конструкции;

С - участок сварного соединения;

Д - сварной шов.
13. Прихватка - это:

А - подварочный шов;

В - короткий шов для фиксации взаимно расположенных подлежащих сварке деталей;

С - монтажный шов;

Д - все перечисленное неверно.
14. Стыковой шов - это сварной шов:

А - углового соединения;

В - нахлесточного соединения;

С - таврового соединения;

Д - все перечисленное неверно.
15. Угловой шов - это сварной шов:

А - углового соединения;

В - нахлесточного соединения;

С - таврового соединения;

Д - все перечисленное неверно.
16. Валик - это металл шва, наплавленный:

А - один проход;

В - за два прохода;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
17. Корень шва - это часть сварного соединения:

А - на его лицевой поверхности;

В - наиболее удаленная от его поверхности;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
18. Угол скоса кромок - это:

А - угол между скошенными кромками свариваемых частей;

В - острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
19. Сварочная проволока используется в качестве:

А - плавящегося электрода;

В - присадочного материала;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
20. Разделка кромок для стыковых соединений может быть:

А - S-образной;

В - L-образной;

С - П-образной;

Д - Х-образной.
21. Угловые швы классифицируются по:

А - степени проплавления;

В - степени рельефности;

С - степени притупления кромок; Д - варианты В и С.
22. По положению в пространстве при сварке швы разделяют на:

А - нижние;

В - горизонтальные;

С - вертикальные;

Д - все перечисленное верно.
23. Основными параметрами при подготовке кромок под сварку являются:

А - угол раскрытия;

В - величина притупления;

С - зазор;

Д - все перечисленное выше.
3. ЗНАНИЕ СТАНДАРТ А ИСО 6520
24. Продольные трещины - это трещины:

А - проходящие поперек сварного шва;

В - ряд трещин, исходящих из одной точки;

С - в углублении на поверхности шва в месте отрыва дуги;

Д - все перечисленное неверно.
25. Продольные трещины могут возникать:

А - в шве;

В - в зоне сплавления;

С - в зоне термического влияния;

Д - варианты А, В и С.
26. Поперечные трещины могут возникать:

А - в шве;

В - в зоне сплавления;

С - в зоне термического влияния;

Д - варианты Л, В и С.
27. Кратерные трещины - это трещины:

А - в углублении па поверхности шва;

В - в месте отрыва дуги;

С - варианты А и В;

Д - ни А, пи В.
28. Дефект типа «пора» возникает в сварном шве в результате:

А - загрязнения кромок;

В - включения шлака;

С - перенасыщения жидкого металла газами;

Д - варианты А и В.
29. Различают непровары:

А - по кромкам;

В - между валиками;

С - в корне шва;

Д - варианты А, В и С.


30. Подрез - это дефект в виде углубления по линии сплавления, возникающий:

А - в шве;

В - в основном металле;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
31. Дефект типа «подрез» может иметь:

А - достаточно большую протяженность;

В - прерывистый характер;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
32. Дефект типа «наплыв» может возникать в сварном соединении:

А - на поверхности основного металла;

В - у корня шва;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
33. Дефект типа «прожог» может возникать в сварном соединении из-за:

А - большого притупления кромок;

В - уменьшенного зазора;

С - низких режимов сварки;

Д - все перечисленное неверно.
34. Дефект в виде свища может возникнуть из-за:

А - выделения газа;

В - усадки шва;

С - загрязнения кромок;

Д - варианты В и С.
4. ВЫПОЛНЕНИЕ КОНТРОЛЯ
35. К наиболее важным условиям эффективного визуального контроля относятся:

А - достаточная подготовка и опыт оператора;

В - детальная инструкция по проведению контроля;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
36. При контроле объектов значительного размера визуальным методом:

А - следует составить и соблюдать плат контроля;

В - следует увеличить освещенность объекта;

С - запрещается использовать зеркала «и увеличители;

Д - достаточно частичного контроля.
37. При подготовке изделий под сварку основными этапами поверки является контроль:

А - чистоты поверхностей;

В - геометрических размеров разделки шва;

С - качества прихваток;

Д - все вышеперечисленное.
38. При подготовке изделий под сварку основными этапами поверки не является контроль:

А - чистоты поверхностей;

В - геометрических размеров разделки шва;

С - качества прихваток;

Д - все вышеперечисленное неверно

39. Основными контролируемыми размерами при сборке для стыковых швов являются:

А - зазор между кромками;

В - притупление;

С - угол скоса кромок;

Д - все перечисленное верно.
40. Основными контролируемыми размерами при сборке для стыковых швов не являются:

А - зазор между кромками;

В - притупление;

С - угол скоса кромок;

Д - все перечисленное неверно.
41. Основными контролируемыми размерами при сборке для стыковых швов являются:

А - зазор между кромками;

В - притупление;

С - смещение кромок;

Д - все перечисленное верно.
42. Используя универсальный шаблон, сварщику нельзя проконтролировать:

А - угол скоса разделки;

В - высоту катета углового шва;

С - зазор в соединении;

Д - варианты А и С.
43. Используя шаблон Ушерова-Маршака, нельзя проконтролировать:

А - угол скоса разделки;

В - выпуклость корня шва;

С - зазор;

Д - все перечисленное неверно.
44. Штангенциркулем нельзя проконтролировать:

А - ширину шва;

В - высоту шва;

С - глубину шва;

Д - все перечисленное неверно.
45. При визуальном контроле не применяются:

А - лупы;

В - эндоскопы;

С - усилители яркости радиационных изображений;

Д - варианты А и В.
46. Перед допуском к проведению контроля специалист должен пройти соответствующий инструктаж по требованиям к:

А - процедуре контроля;

В - инструкции по контролю;

С - варианты А и В;

Д - технике безопасности.

5. ЗНАНИЕ СТАНДАРТА EN13018
47. При проведении прямого визуального контроля не используются:

А - зеркала;

В - линзы;

С - волоконная оптика;

Д - фотографии.
48. При проведении прямого визуального контроля не используются:

А - зеркала:

В - линзы;

С - волоконная оптика;

Д - видеосистема.
49. При проведении косвенного визуального контроля можно использовать:

А - фотографии;

В - видеосистемы;

С - роботы;

Д - варианты А, В и С.
50. В инструкции на визуальный контроль, как минимум, должны быть учтены следующие факторы:

А - объем контроля;

В - критерий приемки;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
51. При прямом местном (локальном) визуальном контроле глаз должен располагаться на расстоянии от контролируемой поверхности:

А - до 400 мм;

В - до 500 мм;

С - до 600 мм;

Д - выше 600 мм.
52. При прямом обзорном визуальном контроле глаз должен располагаться на расстоянии от контролируемой поверхности:

А - до 600 мм;

В - более 600 мм;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
53. При прямом обзорном визуальном контроле освещенность контролируемой поверхности должна быть не менее:

А - 100 лк;

В - 160 лк;

С - 300 лк;

Д - 500 лк.
54. При прямом местном (локальном) визуальном контроле освещенность контролируемой поверхности должна быть не менее:

А - 100 лк;

В - 160 лк;

С - 300 лк;

Д - 500 лк.
55. Зрение специалиста визуального контроля должно проверяться не реже, чем один раз:

А - в 3 месяца;

В - в 6 месяцев;

С - в 12 месяцев;

Д - в 24 месяца.

56. При прямом местном (локальном) визуальном контроле подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом к плоскости объекта контроля более:

А - 30°;

В - 45°;

С - 60°;

Д - вариант В или С.
6. СТАНДАРТ EN 970
57. Персонал, который выполняет контроль по стандарту EN 970, должен:

А - быть знаком с соответствующими стандартами, правилами, предписаниями;

В - быть информированным о применяемом методе сварки;

С - обладать хорошим зрением;

Д - все перечисленное верно.
58. При выполнении сварного соединения, которое впоследствии будет контролироваться, следует проверить:

А - что каждый валик или каждый слой металла шва очищается, прежде чем на них накладывается следующий слой;

В - что металл шва сплавлен с фасками шва;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.
59. В чем нужно убедиться при визуальном контроле готового сварного шва после его очистки и обработки:

А - что вручную или механическим способом удален шлак; нельзя допускать, чтобы при этом маскировались дефекты;

В - что не остались следы воздействия инструмента или царапины от шлака;

С - при шлифовке не было перегрева, не осталось углублений и неровностей;

Д - все перечисленное верно.
60. В чем необходимо убедиться при визуальном контроле формы и размеров сварного шва:

А - форма наружной поверхности шва и величина выпуклости шва соответствует стандарту;

В - наружная поверхность сварного шва имеет однородную форму;

С - ширина шва по всей длине должна быть одинаковой;

Д - все перечисленное верно.
61. В чем необходимо убедиться при визуальном контроле корня и наружной поверхности облицовочного слоя сварного шва:

А - любые неровности из-за проплавления не выходят из допустимых норм;

В - дефекты па наружной поверхности шва или в зоне термического влияния соответствуют критериям приемки;

С - временно наваренные дополнительные детали удалены без повреждения свариваемой детали;

Д - все перечисленное верно.
62. В чем необходимо убедиться при визуальном контроле сварного шва, зачищенного для ремонта:

А - зачистка выполнена до достаточной глубины и длины шва, чтобы удалить все несплошности;

В - от основания зачистки до наружной поверхности шва, а также на концах имеются одинаковые скосы;

С - ширина и форма зачистки должны быть такими, чтобы оставалось достаточно места для последующей ремонтной сварки;

Д - все перечисленное верно.
63. Стандарт EN 970 относится к визуальному контролю швов, полученных:

А - точечной сваркой;

В - плавлением железоуглеродистых материалов;

С - плавлением алюминиевых материалов;

Д - варианты В и С.
64. Если на сварную конструкцию для выполнения качественной сварки была наварена дополнительная деталь, а затем удалена, то:

А - следует проконтролировать участок, где была наварена деталь, на отсутствие пор;

В - следует проконтролировать участок, где была наварена деталь,на отсутствие трещин;

С - следует проконтролировать участок, где была наварена деталь, на отсутствие шлака;

Д - варианты А и С.
65. Какую освещенность контролируемой поверхности рекомендует EN 970:

А - 250 люкс;

В - 350 люкс;

С - 500 люкс;

Д - 750 люкс.
66. По стандарту EN 970 освещенность контролируемой поверхности должна быть не менее:

А - 100 лк;

В - 200 лк;

С - 300лк;

Д - 350лк.
7. ВОПРОСЫ НА ЗНАНИЕ СТАНДАРТА EN 12062
67. Какая из версий EN 12062 является официальной:

А - австрийская;

В - бельгийская;

С - английская;

Д - российская.
68. Какая из перечисленных стран не является членом Европейского комитета по стандартизации (CEN):
А - Германия;

В - Греция;

С - Чехия;

Д - Россия.
69. Какие указания содержатся в стандарте EN 12062:

А - по выбору вида неразрушающего контроля сварных конструкций;

В - по оценке результатов с точки зрения качества;

С - по выбору метода сварки;

Д - варианты А и В;
70. На основе каких предварительных данных в EN 12062 содержатся указания по выбору вида НК сварных конструкций:

А - о качестве;

В - о материалах;

С - о толщине сварных швов,

Д - все вышеперечисленное неверно.
71. Какой европейский стандарт определяет общие правила и нормы, применяемые при разных видах контроля как с точки зрения методологии, так и с точки зрения уровней приемки для металлических материалов:

A - EN258I7;

В - EN 30042;

C - EN 12062;

Д - EN 12517.
72. Каким термином определяются в стандарте EN 12062 установленные пределы для дефектов, соответствующие ожидаемому качеству сварных конструкций:

А - уровень приемки;

В - уровень оценки;

С - уровень качества;

Д - уровень регистрации.
73. Каким термином определяется в EN 12062 степень точности и выбор параметров по которым осуществляется контроль:

А - уровень качества;

В - уровень контроля;

С - уровень оценки;

Д - уровень приемки.
74. Какое сокращение используется в стандарте EN 12062 для обозначения вихретокового контроля:

А - РТ;

В - МТ;

С - ЕТ;

Д - RT.
75. Какое сокращение используется в стандарте EN 12062 для обозначения магнитопорошкового контроля:

А - ЕТ;

В - МТ;

С - VT;

Д - РТ.
76. Какое сокращение используется в стандарте EN 12062 для обозначения капиллярного контроля:

А - МТ;

B - RT;

С - РТ;

Д - VT.
77. Какое сокращение используется в стандарте EN 12062 для обозначения радиографического контроля:

А - ЕТ;

В - РТ;

С - RT;

Д - UT.
78. Какое сокращение используется в стандарте EN 12062 для обозначения ультразвукового контроля:

A - VT;

B - UT;

С - ЕТ;

D - MT.


79. Какое сокращение используется в стандарте EN 12062 для обозначения визуального контроля:

A - VT;

B - UT;

C - RT;

Д - МТ.
80. На что распространяется стандарт EN 12062:

А - на контроль сварных конструкций, выполняемый после сварки;

В - на контроль основных материалов, выполняемый до сварки;

С - на контроль между очередными этапами сварки;

Д - варианты А и В.
81. На какие материалы распространяются указания стандарта EN 12062:

А - сталь, никель, титан;

В - алюминий, медь;

С - цинк, свинец;

Д - варианты А и В.
82. В соответствии с каким стандартом должен быть квалифицирован и сертифицирован персонал, выполняющий неразрушающий контроль:

А - в соответствии с EN 970;

В - в соответствии с EN 571;

С - в соответствии с EN 473;

Д - в соответствии с EN 45001.
83. В соответствии с каким стандартом должна быть аккредитована внешняя организация, выполняющая неразрушающий контроль:

А - в соответствии с EN 45001;

В - в соответствии с EN 473;

С - в соответствии с EN 571;

Д - в соответствии с EN 970.
84. В каком документе определяется последовательность и объем контроля, а также другие аспекты, связанные с выполнением контроля и побочной деятельностью:

А - в отчете о контроле;

В - в плане контроля;

С - в стандарте на контроль;

Д - варианты А и С.
85. В каком документе должна содержаться информация о персонале неразрушающего контроля и организациях, выполняющих контроль:

А - в плане контроля;

В - в отчете о различных видах контроля;

С - в окончательном отчете;

Д - варианты А, В и С.
86. Что рекомендует учитывать стандарт EN 12062 перед выбором методов и уровней контроля:

А - технологию сварки, основной металл;

В - тип и геометрию соединений, конфигурацию детали;

С - уровни качества, типы дефектов и возможные ориентации;

Д - варианты А и В.

87. Какой вид НК применим с некоторыми ограничениями для выявления поверхностных дефектов сварных конструкций:

А - визуальный контроль;

В - капиллярный контроль;

С - магнитопорошковый контроль;

Д - вихретоковый контроль.
88. Стандарт EN 12062 рекомендует, чтобы контроль производился:

А - до выполнения всех термических обработок;

В - после выполнения всех термических обработок;

С - во всех случаях по соглашению между договорными сторонами

Д - варианты А и С.
89. В случае ремонта неприемлемой индикации сварных швов:
А - можно не контролировать;

В - должен быть проконтролирован как минимум по правилам контроля первоначального шва;

С - должен быть проконтролирован как минимум двумя видами НК;

Д - варианты А и С.
8. ЗНАНИЕ СТАНДАРТА EN 25817
90. Стандарт EN 25817 определяет:

А - два уровня качества сварных соединений;

В - три уровня качества сварных соединений;

С - четыре уровня качества сварных соединений;

Д - пять уровней качества сварных соединений.
91. В стандарте EN 25817 наивысший уровень качества сварных соединений обозначается буквой:

A - D;

В - С;

С - В;

Д - А.
92. При уровне качества D стандарт EN 25817 наличие в шве кратерных трещин:

А - допускается;

В - не допускается;

С - допускается с ограничением;

Д - варианты В и С.
9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
93. Под малым напряжением светового прибора понимается номинальное напряжение, между проводниками и землей, не превышающее:

А - 12 В;

В - 24 В;

С - 42 В;

Д - 110В.
94. Пожарная безопасность светового прибора означает практическую невозможность загорания:

А - самого прибора;

В - окружающей среды;

С - варианты А и В;

Д - ни А, ни В.

95. В качестве средства доступа к осветительным приборам внутреннего освещения используются:

А - приставные лестницы;

В - стремянки;

С - варианты А и В;

Д - ни А. ни В.
96. Приставные лестницы и стремянки предусмотрены для доступа к осветительным приборам, высота которых от пола не превышает:

А - 3 м;

В - 5 м;

С - 7 м;

Д- 10 м.
97. Лестницы должны устанавливаться под углом к горизонту:

А - 45°;

В - 60°;

С - 70°;

Д - 80°.
98. В сырых помещениях практически безопасно соприкосновение с деталями и конструкциями, находящимися под напряжением:

А - 48 В;

В - 36 В;

С - 24 В;

Д -12В.
99. В сухих помещениях практически безопасно соприкосновение с деталями и конструкциями, находящимися под напряжением:

А - 48 В;

В - 36 В;

С - 24 В;

Д - 12В.

51.	С
52.	В
53.	Д
54.	д
55.	с
56.	в
57.	Д
58.	с
59.	д
60.	д
61.	д
62.	д
63.	д
64.	д
65.	с
66.	д
67.	с
68.	д
69.	А
70.	д
71.	с
72.	д
73.	А
74.	С
75.	в