Расчетно-графическая работа - оснастка. Расчетнографическая работа по дисциплине Технологическая оснастка
 Скачать 208.41 Kb.
|
|
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА по дисциплине: «Технологическая оснастка» Руководитель работы ___________ (подпись, дата) (учетное звание, степень, инициалы, фамилия) Разработал студент ___________ (подпись, дата) (инициалы, фамилия) Красноярск 2013 г. СОДЕРЖАНИЕ Введение…………………………………………………………………………. 3 1. Расчет и проектирование станочного приспособления……………………. 4 1.1. Назначение, устройство и принцип работы приспособления…………… 4 1.2. Расчет сил зажима приспособления………………………………………. 5 1.3. Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления………... 8 Вывод………………………………………………………………………….... 10 Список использованных источников………………………………………… 11 Введение Технологическая оснастка – это различные приспособления, которые применяются для более эффективного использования любого вида оборудования. Надежное закрепление и перемещение различных деталей и заготовок, фиксация и изменение положения всевозможных инструментов, сама возможность использования различных сменных насадок – все это расширяет сферу применения любого станка, делает его более многофункциональным, а значит – расширяет возможности и увеличивает прибыль предприятия. Технологическая оснастка может быть самой разнообразной: это инструменты, крепежные изделия, детали, специализированные приспособления для транспортировки и сборки изделий и заготовок, формы для отливки, инструменты, позволяющие отсеивать изделия, не соответствующие технологическим требованиям. Оснастка для оборудования может быть самой разной: измерительной, контрольной, транспортной, фиксационной, обрабатывающей, манипулирующей. Немаловажным плюсом для станка, на который может быть установлена подобная оснастка, будет развернутый программируемый контроль за работой оборудования: в этом случае собственник получает возможность быстро перенастроить оборудование и максимально автоматизировать процесс. Это позволит добиться высокой производительности при соблюдении качественных нормативов. Серди прочих качеств технологической оснастки важно принимать во внимание не только возможности расширения производства, но и экономические факторы. Зачастую случается, что предприятию реально необходим не уровень единичного производственного комплекса, а изменение производственных способностей в целом. 1. Расчет и проектирование станочного приспособления 1.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления  Рис. 1 – Приспособление фрезерное Приспособление состоит из корпуса 6, на который болтами 7 крепится колодка направляющая 4 и болтами 9 пневмоцилиндр 1. Через направляющую колодку 4 проходит ходовой шток от пневмоцилиндра, через который передается поступательное движение к призме 2 и 3. На опорную поверхность плиты 5 и корпуса 6 крепятся винтами 9 опорные планки, на которые устанавливается деталь. Закрепление заготовки происходит прижатием призм 2 к боковым поверхностям серьги. Данное приспособление позволяет использовать его в широком диапазоне регулирования размеров заготовки. За счет легко переналаживаемых сменных призм и достаточного большого хода ползунов.  Рис.2 –Схема базирования На рис. 2 показана схема базирования заготовки. I – установочная явная база заготовки; II – направляющая скрытая база заготовки; III – опорная скрытая база заготовки. 1.2 Расчёт усилия зажима приспособления Для расчета сил зажима необходимо выявить все силовые факторы действующие на заготовку в ходе обработки на станке.  Рис. 3 – Схема расположения сил Расчет сил зажима сводится к статической задаче равновесия тела теоретической механики. На заготовку действует сила Pz, которая вызывают реакции в опорах Raи Rb. Необходимо такое значение силы зажима, чтобы при действии режущих сил призмы оставались статически неподвижными. В данном случае сила зажима будет равняться проекции реакции опоры на ось y: W=Ry. Составим уравнение равновесия:  Обрабатываемая деталь наружной цилиндрической поверхностью установлена в призме с углом α=90° и зажата силой W. Повороту детали вокруг ее оси противодействуют силы трения, возникающие на поверхностях контакта детали с установочными и зажимными элементами приспособления. Без учета трения на торце детали:  откуда,  Сила закрепления заготовки должна соответствовать силам резания. Должна обеспечивать надежное закрепление, предупреждающее вибрации и смещение заготовки относительно опор приспособления при обработке.  , - коэффициенты трения в местах контакта заготовки с зажимными механизмами;  - коэффициент запаса, который учитывает нестабильность силовых воздействий на заготовку. .Коэффициенты выбираем по[1, т. 64,65; с. 152-153]:  – гарантированный коэффициент запаса, = 1,5; – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях заготовок, = 1; – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента, = 1,6; – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании, = 1; – коэффициент, характеризующий постоянство силы, развиваемой зажимным механизмом, = 1,2; – коэффициент, характеризующий эргономику немеханизированного зажимного механизма, = 1; – коэффициент, учитывающийся только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку, установленную плоской поверхностью, = 1.  - момент резания; ; - сила резания, оказывающая влияние на , Н; - расстояние от места приложения силы до оси;  Выбор приводаи зажимных устройств. Для решения данной задачи рассмотрим 3 варианта привода: Пневматический Электромеханический Гидравлический При достаточно небольших требуемых силах закрепления в качестве привода подойдет пневмоцилиндр. Определим потребную силу на штоке:  Рассчитаем параметры поршневого пневмопривода. При известном усилии на шток Q рассчитаем диаметр поршня цилиндра. Для цилиндра одностороннего действия:  ,где р – давление сжатого воздуха, Н/м2; R – сопротивление пружины в конце рабочего хода поршня.  - КПД. .Принимаем D = 40 мм по ГОСТ 6540-68. 1.3 Оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления Чтобы определить точность приспособления для выдерживаемого на операции размера, необходимо суммировать все составляющие погрешности, влияющие на точность этого размера. Для расчета точности изготовления приспособления пользуются уравнением:  где  - допуск на соответствующий размер расположения обрабатываемых поверхностей заготовки, заданный по чертежу,  мм; - погрешность базирования заготовки в приспособлении. В данном случае  ; - погрешность, возникающая в результате деформации заготовки и приспособления при закреплении,  мм; - погрешность установки приспособления на станке,  ;  - погрешность установки и смещения режущего и вспомогательного инструмента на станке, вызываемая неточностью изготовления направляющих инструментов приспособления,  ; - погрешность, возникающая в результате износа деталей приспособления,  мм; - коэффициент, учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих,  ; - коэффициент, принимаемый во внимание в случаях, когда погрешность базирования не равна 0,  ; - коэффициент доли погрешности обработки связанный с неточностью оборудования,  ; - значение погрешности обработки исходя из экономической точности для данного метода,  . .Разработанное специальное приспособление позволяет проводить обработку с необходимой точностью, реализуя оптимальную схему базирования и потребную силу закрепления. Вывод В ходе работы был произведен расчет и проектирование станочного приспособления. Из назначения приспособления было определено устройство и принцип его работы. Рассчитаны силы зажима и оценка ожидаемой точности проектируемого приспособления. В ходе вывода можно добавить, что технологическая оснастка очень важна при нынешних темпах производства, она способствует увеличению количества, качества и точности в производстве. Список использованных источников А. Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая. школа», 1975. 288 с. с ил. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. / Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 1 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984, 592 с., ил Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. / Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 2 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984, 592 с., ил |