|
|
РЕКОНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ПО РАСПИЛОВКЕ И РАСФАСОВКЕ ФИЛЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗАО «АКРОС». 4_Подбор_оборудования. Распиловка блоков Ленточная пила
4. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ
Приём сырья
Распиловка блоков
Ленточная пила,
марки КТ - 400
Вакуум-термоформовочная машина THERA 250
Упаковка распиленных брикетов
Взвешивание и этикетирование
Весы торговые электронные
CAS LP-06
Автоматическая обвязочная машина XT 9026
Укладка в ящики, обвязка
 
Хранение до отгрузки
Маркировка картонных
ящиков
|
|
|
|
|
| МАПП.01ДП 09.004 |
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
|
Разраб.
| Шульга А.Г. |
|
|
Подбор оборудования
|
Лит.
|
Лист.
|
Листов
|
Пров.
| Заляева Г.О. |
|
|
| Д | |
|
|
Т. контр.
|
|
|
|
КамчатГТУ
06 МАС-ФЗО
|
Н. контр.
| Новикова Л.С. |
|
|
Утв.
| Лебедева А.П. |
|
|
4.1 Подбор основного оборудования.
4.1.1 Подбор количества стеллажей передвижных для дефростации.
Суточная производительность 2000 кг.
Масса одного брикета замороженной рыбы 15 кг.
 брикета замороженной рыбопродукции в сутки
Размер брикета 500 х 300 х 100 (длина, ширина, толщина.)
На одной полке стеллажа для дефростации укладывают 4 (четыре) брикета всего полок 6 (шесть) на одном стеллаже раскладывают 24 брикета.
 принимаем количество стеллажей для дефростации 6 (шесть)
4.1.2 Оборудование для распиловки
Подбор ленточной пилы, высокоскоростные ленточные пилы, марки КТ - 400 специально сконструированные для разделки как свежего, так и замороженного мяса и рыбы, костей.
Технические характеристики пилы КТ - 400
Двигатель 1,8 кВт
Диаметр колеса пилы 400 мм
Ширина пропила 380 мм
Высота пропила 380 мм
Ширина пропила 870 х 560 мм
Движение стола 415 мм
Размер стационарного стола 900 х 960 мм
Размер полотна 3135 х 20 х 0.5 мм
Скорость резания 20 м/с
Масса 130 кг
Определение необходимого количества машин
принимаем n = 1 машина количество персонала 1 человек.
|
|
|
|
|
| МАПП.01ДП 09.004 | Лист |
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
|
4.1.3 Оборудование для вакуумной упаковки.
Вакуум-термоформовочные машины серии THERA 250 предназначены для упаковки в вакууме или в среде газов с формованием нижнего лотка из рулона пленки. Вакуум-термоформовочные машины серии THERA 250 принадлежат к классу машин малой производительности и ориентированы на использование в составе малых и средних пищевых производств. Машины серии THERA 250 предназначены для работы с нижней плёнкой толщиной до 500 микрон. Особенностью машин серии THERA 250 является их сверх-компактная форма, что позволяет использовать ее в самых маленьких помещениях. Машины серии THERA 250 обладают высокой надежностью, широкими возможностями с точки зрения модификации, отвечает высоким требованиям к качеству упаковки. Корпус и рама машин выполнены полностью из нержавеющей стали. Это позволяет использовать её для работы с продуктами, содержащими агрессивные компоненты. Электрическое обеспечение имеет уровень защиты IP 65, что позволяет мыть машину и работать на ней в условиях агрессивной внешней среды. Степень безопасности линии соответствует нормам безопасности EC. Рамная конструкция обусловливает высокую механическую прочность и надёжность машины. Сенсорная панель управления обеспечивает простое и быстрое управление всеми параметрами машины, возможность изменения 50 параметров рабочего цикла. Вакуум-термоформовочная машина изготавливается по индивидуальному заказу покупателя в соответствии с его техническим заданием, которое определяет производительность машины, вид упаковки, геометрические размеры упаковки и т.д.
Технические параметры вакуум-термоформовочных машин серии THERA 250
Габариты 3000 х 600 х 2000 мм.
Расход воздуха 0.12м3/мин
Расход воды 80-100 л/ч при 2-4 кг/см2
Расход вакуума 0,6 м3/мин.
Потребляемая мощность 14 кВт
Ширина нижней пленки 320 мм
Ширина верхней пленки 300 мм
|
|
|
|
|
| МАПП.01ДП 09.004 | Лист |
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
|
Максимальная повторяемая длина 200 / 260 / 300 мм
Максимальный размер упаковки 300 х 300 мм
Максимальная глубина упаковки 100 мм
Максимальное количество циклов в мин. до 12
Длина зоны укладки 700 мм
На данный момент времени суточная производительность цеха 1000 кг распиленного и расфасованного филе общим количеством 800 брикетов массой по 1,25 кг, за один цикл вакуум-термоформовочных машина производит упаковку двух брикетов так как укладка производится вручную производительность машины отрегулирована на четыре цикла в минуту, с данной скоростью машина упаковывает 480 брикетов в час, средняя продолжительность работы машины с сутки составляет два часа в дальнейшем при наращивании объемов производства и ассортимента упаковываемой продукции коэффициент использования вакуум-термоформовочной машины будет повышаться.
Определение необходимого количества машин
принимаем n = 1 машина количество обслуживающего персонала 1 человек
4.1.4 Оборудованиевесоконтрольное.
Подбор весоконтрольного оборудования. После упаковки брикеты взвешивают и наклеивают этикетку для этой операции необходимы весы чекопечатающие. Весы торговые электронные без стойки, с печатью этикетки CAS LP-06 самая популярная, доступная и хорошо себя зарекомендовавшая себя модель системных весов с принтером этикеток. Страна производитель Южная Корея, классический дизайн, пыле–влагозащищённая клавиатура, питание от сети, платформа из нержавеющей стали, простой и привычный интерфейс для работы оператора, износоустойчивый принтер с гарантией работы в течении 10 лет. Повсеместно используются в магазинах, на малых предприятиях для взвешивания и этикетирования самой разнообразной продукции.
|
|
|
|
|
| МАПП.01ДП 09.004 | Лист |
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
|
Техническая характеристика весов электронных CAS LP-06
Наименьший предел взвешивания 20 гр
Наибольший предел взвешивания 6 кг
Размер платформы 250 х 400 мм
Диапазон рабочих температур от -10°С до +40°C
Габаритные размеры 410 х 430 х 199 мм
Масса 9,8 кг
Необходимо двое весов в соответствии с количеством столов для взвешивания.
Оборудование для обвязки
Автоматическая обвязочная машина XT 9026
Габариты 1500(W) х 630(L) мм
Высота рабочей поверхности стола 900 мм
Масса 160 кг
Ширина ленты 9,12,15 мм
Электропитание 220В 1-фазная / 380В 3-фазная, 1КВт
Упаковочный цикл 2,2 секунды
Сила натяжения ленты регулируемое до 60 кг
Стандартные размеры арки, мм 800 х 400, 800 х 600, 800 х 800
В одну смену упаковывают обвязочной лентой 44 ящика из гофрокартона
 общая продолжительность работы машины при непрерывной подаче. 
n – принимаем 1 машину, количество обслуживающего персонала 1 человек
Подбор рольганга
Безприводной, рольганговый транспортёр для подачи мороженных блоков филе к распиловочной машине.
Длина блока составляет 480 мм
Ширина транспортера 500 мм
Длинна транспортера 1.4 м
При производительности цеха 500 кг/час требуется один безприводной рольганг.
|
|
|
|
|
| МАПП.01ДП 09.004 | Лист |
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
|
4.1.7 Подбор приводного рольганга
Безприводной, рольганговый транспортёр для подачи распиленных блоков к упаковочной машине.
Длина блока составляет 480 мм
Ширина транспортера 500 мм
Длинна транспортера 1.5 м
Высота регулируется от 0.5м до 1.2м
Мощность Эл. двигателя 0.75 кВт
При производительности цеха 500 кг/час требуется один приводной рольганг.
4.2 Подбор вспомогательного оборудования.
4.2.1 Подбор вакуумного насоса
Предназначен для работы вакуум-термоформовочной машины.
Техническая характеристика вакуум насоса 2НВР-5ДМ
Мощность 0,55 КВт при 1500 об/мин
Подача 5,5 л/сек
Остаточное давление 2,6 Па
Размеры 555 х 170 х 280 мм
Масса 26 кг
Вакуум насос данной производительностью полностью удовлетворяет потребности вакуум – термоформовочной, упаковочной машины.
4.2.2 Подбор поршневого компрессора
Компрессор низкого давления необходим для обеспечения работы вакуум-термоформовочной машины.
Поршневой компрессор передвижной Модель К-11
Производительность 0.16 м3/мин
Давление 10 кг/см2
Мощность двигателя 2.2 КВт
Ёмкость ресивера 60 л
Габариты 1000 х 470 х 800 мм
|
|
|
|
|
| МАПП.01ДП 09.004 | Лист |
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
|
Масса 90 кг
Напряжение питания 220В
Данная производительность компрессора полностью обеспечивает максимальную потребность вакуум-термоформовочной машины для работы пневмомеханических узлов и механизмов.
4.2. Компоновка линии
Компоновка линии осуществляется исходя из предложенной технологической схемы, габаритных размеров оборудования, рационального использования площадей цеха и в соответствии с инструкцией по охране труда на предприятиях рыбной промышленности.
4.2.1. Приём сырья.
Цель операции – принять качественное сырьё в необходимом количестве. Сырье в цех принимается в замороженном виде. качестве сырья используют филе минтая, фарш, рыбу мороженную отвечающую требованиям
ГОСТ 1168-86 Рыба мороженая, технические условия 01.01.1988;
ГОСТ 20057-96 Рыба океанического промысла мороженая, технические условия 01.01.1998; ГОСТ 3948–90 Филе минтая блочное; ГОСТ 7631-2008 Рыба, нерыбные объекты и продукция из них. Методы определения органолептических и физических показателей.
Содержание токсичных элементов, пестицидов и микробиологических показателей в мороженом филе и рыбе не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими Требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов Министерства здравоохранения РФ.
В филе и рыбе не должно быть живых гельминтов и их личинок, опасных для здоровья человека. Для филе высшей категории не опасные для здоровья человека гельминты и их личинки не допускаются.
Мороженое рыбное филе в полиэтиленовых пакетах упакованное в ящики из гофрированного картона по нормативно-технической документации предельной массой продукта 22,5 кг.
|
|
|
|
|
| МАПП.01ДП 09.004 | Лист |
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
|
Ящики с филе и фаршем на поддонах подвозятся автопогрузчиком к цеху и вручную переносятся в помещение распаковки. Ящики с филе или фаршем складируются в штабель по объему, необходимому для полной выработки продукции в течении не более 2-3 часов. Ящики распаковываются в помещении складирования. Пустые ящики и мешки ПХВ используются как оборотная тара и подаются на участок упаковки. Возле стола распаковки мастер-картона необходимо предусмотреть место для складирования использованных блок-лайнеров, для последующей их утилизации.
Распиловка блоков
Распиловка блоков происходит на машине КТ – 400 с ленточной пилой, снабженной установочной рамой для точной распиловки. Блок распиливается на 6 одинаковых частей весом по 1250 грамм каждая. Сначала блок режется вдоль надвое, затем каждая половина режется на 3 равных части. Или наоборот. Сначала блок режется поперек на три равных части, а затем все части одновременно перерезают поперечно пополам. После распиловки брикеты с филе по рольгангу подаются к вакуум - термоформовочной машине для дальнейшей упаковки.
Упаковка распиленных брикетов
Вакуумная формовочно-упаковочная машина THERA 250 представляет собой полуавтоматическую установку, формующую из полимерной пленки емкости, в которые укладываются пищевые продукты или промышленные товары, с последующим вакуумированием емкости с продуктом, наполнением ее, при необходимости, защитным газом и свариванием нижней и верхней пленок по периметру.
Лента формируемой плёнки, подаваемая с нижнего рулона, поступает в термокамеру, где нагревается до пластичного состояния. В камере формирования под действием сжатого воздуха, подаваемого в гнездо матрицы, из плёнки формируется ячея по форме гнезда. На рабочем участке транспортёра в ячеи укладывается продукт, предназначенный для упаковки. С верхнего рулона подаётся покровная плёнка, которая накрывает ячеи с продуктом. Пакеты поступают в вакуум камеру где производится вакуумирование упаковки или её заполнение инертным газом и одновременно термоимпульсная сварка пакетов по периметру.
|
|
|
|
|
| МАПП.01ДП 09.004 | Лист |
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
|
После операции вакуумирования производится вырезание упакованных брикетов по периметру упаковки. Упакованные пакеты ленточным транспортёром выводятся из машины для дальнейшего взвешивания и этикетирования.
Взвешивание и этикетирование
Каждый блок упакованный в мелкую расфасовку должен быть взвешен на электронных весах и снабжен этикеткой, где указываются нес нетто и все необходимые реквизиты. Взвешивание производят на весах электронных чекопечатающих CAS LP-06. Упакованный брикет укладывается на весы, где происходит взвешивание брикета, информации о массе, наименовании, дата упаковки и другая информация о продукте распечатывается принтером весов на этикетке, этикетка наклеивается на брикет.
Укладка в ящики, обвязка
Укладка упакованных брикетов производится вручную в ящики из гофрокартона с предельной массой продукта 22.5кг. Ящики используются повторно для этого используют ящики которые остались после распаковки филе.
После укладки производится маркировка ящиков.
Маркировка проводится в соответствии с ГОСТ 7630 и содержит реквизиты:
наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;
товарный знак предприятия;
наименование продукта;
вид разделки;
сорт;
обозначение нормативного документа; знак соответствия;
дату изготовления (время, число, месяц, год);
массу нетто;
фамилия мастера (или номер) и номер укладчика;
манипуляционные знаки (скоропортящийся груз», «боится сырости»).
Ящик с уложенными брикетами вручную подаётся под рамку обвязочной машины, обвязка может происходить, как автоматически, так и полуавтоматически запуск производится от педали или кнопки.
|
|
|
|
|
| МАПП.01ДП 09.004 | Лист |
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
|
4.2.6 Хранение до отгрузки
Упакованные и промаркированные ящики складываются на поддоны по мере формирования партии продукции поддоны с ней увозят автопогрузчиком на холодильник для хранения до реализации. Хранят рыбу в мороженом виде на холодильниках при относительной влажности воздуха 90-95% и температуре - 18°С в течение 6 мес. с момента изготовления, на складах (базах) и в магазинах при температуре - 18°С - 28 суток, от - 10 до - 12°С - 21 сутки, от - 4 до - 6°С - 14 суток.
Рыбное филе хранят на холодильниках при относительной влажности воздуха 90- 95% и температуре - 18°С в течение 5 мес. с момента выработки, на складах (базах) и в магазинах при - 18°С - 28 суток, от - 10 до - 12°с - 21 сутки, от - 4 до - 6°С - 14 суток. Нормы усушки не устанавливаются.
При отгрузке оформляются документы на готовую продукцию, качественное удостоверение и счет-фактуру. Качественное удостоверение выписывает мастер, счет-фактуру заведующий производством.
В качественном удостоверении указывается:
номер качественного удостоверения, число, месяц, год оформления качественного удостоверения, изготовитель, отправитель, товарополучатель, номер промышленной партии, наименование продукта, дата изготовления, количество мест, сорт, условия хранения, фамилия и подпись заведующего лабораторией, фамилия и подпись директора завода.
|
|
|
|
|
| МАПП.01ДП 09.004 | Лист |
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
| |
|
|
Скачать 205.5 Kb.