ТППМ. разбор задач. Рассчитать условную вязкость расплава термопласта по значению птр
 Скачать 0.68 Mb.
|
|
Рассчитать условную вязкость расплава термопласта по значению ПТР. Нагрузка Давление (+ длина и радиус капилляра) Напряжение сдвига; ПТР (г/10 мин) ПТР (см3/10 мин) скорость сдвига. Усл. Вязкость = напряж/скорость. Скорость считаем по формуле: ПТР/площадь сеч. капилляра Определить по графику К =f (времени прогрева) время термостабильности расплава. Время термостабильности определяем при К = 1,15 или при К=0,85. При известных времени термостабильности в условиях переработки, объеме рабочего цилиндра литьевой машины, объеме отливки и времени цикла дать прогноз по качеству изделия. Сравниваем времена термостабильности и время нахождения расплава в цилиндре (это время цикла). Соотношение должно составлять Дать прогноз по качеству изделия при прессовании при известном времени вязкопластичного состояния пресс-материала, скорости перемещения пуансона и расстоянию от пуансона до матрицы пресс-формы. Сравнить время вязко-текучего состояния со временем опускания пуансона. Рассчитать время охлаждения изделия при литье под давлением из термопласта при известной геометрии изделия (форма изделия, толщина стенки), температура плавления (текучести), температура кристаллизации (стеклования). Справочником под ред. Липатова можно пользоваться.   Рассчитать время выдержки под давлением изделия при литье под давлением из термопласта при известной геометрии литника (форма толщина или диаметр литника), температура плавления (текучести), температура кристаллизации (стеклования) материала. Справочником под ред. Липатова можно пользоваться. Определить время вязко-пластичного состояния и время отверждения по кинетической кривой отверждения пресс-порошка. Вообще, формула должна быть в самом билете (по её словам) Коэффициент теплопроводности берём при температуре средней между температурой расплава и температурой формы. Определить время вязко-пластичного состояния и время отверждения по кинетической кривой отверждения пресс-порошка.  Видимо, нужно найти точки, соответствующие напряжениям, либо просто точки перегиба (здесь – точки А, В). Рассчитать производительность термопластавтомата при известном времени цикла и объеме отливки.  Определить, как сместится рабочая точка экструдера при изменении температуры рабочего цилиндра, при изменении температуры формующей головки, изменении числа оборотов шнека, глубины нарезки шнека, изменении сопротивления формующей головки.  Глубина нарезки влияет на производительность. Чем больше глубина нарезки шнека, тем выше производительность. Глубина нарезки шнека, соответствующего для кривой 2 больше, чем для кривой 1. Но это верно только при давления небольшие. При больших давлениях картина меняется. Это связано с наличием обратного потока и появлением пульсации расплава. Шнеки с большей глубиной нарезку более чувствительны к изменению давления, чем шнеки с малой глубиной нарезки.  При увеличении Т, производительность шнека падает, а головки – растёт.  Рассчитать энергию (теплоту) вязкого течения по кривым течения … Определить индекс течения и тип жидкости по кривой течения. … Показать на графике К = f (времени прогрева) как изменится время термостабильности расплава при изменении влажности материала, при введении наполнителей (теплопроводных или теплоаккумулирующих)  В случае теплопроводных наполнителей термостабильность материала будет больше, чем с теплоаккумулирующими. Это связано с тем, что теплопроводные наполнители распределяют тепло по всему материалу, т.е. не создается зон перегрева. Определить время термостабильности расплава термопласта, если его температура изменится с Т1 до Т2. Тут было что-то про систему (там давление, Т, энергия активации) Подобрать пластификатор для полимера, если известны их параметры растворимости … Определить значение ПТР материала при измерении его при нагрузке Р2, если известно значение ПТР при той же температуре, но нагрузке Р1.  Как я понимаю, тупо считаем по пропорции. Exp не учитываем, т.к. она будет в степени 0. Как изменится средний размер частиц дисперсной фазы в смеси полимеров, если соотношение вязкостей полимеров дисперсной фазы и дисперсионной среды увеличится (уменьшится). Минимальный размер частиц имеет место при равенстве вязкостей полимерных компонентов. Снижение вязкости дисперсной фазы менее заметно повышает размер ее частиц, чем снижение вязкости дисперсионной среды. Это обусловлено тем, что при низкой вязкости среды, а, следовательно, и всей смеси, на дисперсную фазу действует низкое напряжение сдвига, и она подвергается слабому деформированию. Образующиеся при смешении капли дисперсной фазы могут в результате коалесценции сливаться в более крупные капели. В результате конечный размер частиц фазы определяется еще и соотношением скоростей диспергирования и коалесценции. С увеличением вязкости среды скорость коалесценции капель дисперсионной среды существенно снижается. Поэтому при прочих равных условиях с повышением вязкости смеси размер частиц дисперсной фазы уменьшается Где-то должен быть какой-то график. Она про него говорила. В лекциях я его не нашёл. Рассчитать изменение температуры стеклования неполярного полимера при введении в него А об. % неполярного пластификатора. Считаем по правилу КаргИна-Малинковского: ∆Тст = к*φпл, где φпл – объёмная доля пластификатора. Рассчитать изменение температуры стеклования полярного полимера при введении в него А молей полярного пластификатора. Считаем по правилу Журкова: ∆Тст = к*nпл, где nпл – мольная доля пластификатора. Рассчитать вязкость расплава полимера при напряжении сдвига до 104 Па при введении в него 5 об.% частиц сферической формы, вязкость расплава полимера составляет 2*102 Па*с.  где η, η1 – вязкости суспензии и жидкой фазы; kЕ – коэффициент Эйнштейна, φ2 – объемная доля твердых частиц. |