Главная страница

Установки атмосферной перегонки нефти. Различные виды горючих ископаемых уголь, нефть, природный газ известны человечеству с доисторических времен. До настоящего времени их используют как энергетическое топливо, т е. как первичные энергоресурсы. В хх в


Скачать 1.65 Mb.
НазваниеРазличные виды горючих ископаемых уголь, нефть, природный газ известны человечеству с доисторических времен. До настоящего времени их используют как энергетическое топливо, т е. как первичные энергоресурсы. В хх в
АнкорУстановки атмосферной перегонки нефти
Дата14.09.2022
Размер1.65 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаУстановки атмосферной перегонки нефти.docx
ТипДокументы
#676010
страница7 из 7
1   2   3   4   5   6   7

где V - объемны расход потока через штуцер, м3/с;

величина допустимой скорости Wдоп принимается в зависимости от назначения штуцера и фазового состояния потока, м/с


Скорость жидкостного потока:




на приеме насоса (из колонны)

0,2-0,6

на выкиде насоса (подача в колонну)

1-2

Скорость парового потока:




дистиллята с верха колонны и из кипятильника в колонну

10-30

с верха отпарных секций

10-40

при подаче в колонну

30-50

Скорость парожидкостного потока при подаче сырья в колонну (условно дается по однофазному жидкостному потоку, м/с)

0,5-1,0


Рассчитанный диаметр штуцера далее округляется в большую сторону до ближайшего стандартного значения (табл. 12.1).
Таблица 12.1

Стандартные значения диаметров штуцеров Dy, мм

10

50

200

600

1400

2600

15

65

250

800

1600

2800

20

80

300

900

1800

3000

25

100

350

1000

2000




32

125

400

1100

2200




40

150

500

1200

2400





2.12.1 Ввод сырья в колонну

Массовый расход потока через штуцер L0 = 136691 кг/ч.

Относительная плотность полуотбензиненной нефти ρ204L0 = 0,8839.

Относительная плотность при температуре ввода сырья:

ρt4(L0) = 0,6590

Абсолютная плотность полуотбензиненной нефти при этой температуре ρL0 = 659,00 кг/м3.

Примем скорость парожидкостного потока в штуцере Wдоп = 1,0 м/с.

Объемный расход потока:

,058 м3/с

Диаметр штуцера:

Dш=0,271 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 300 мм.
.12.2 Вывод бензина

Объемный расход паров через штуцер Vв = 2,70 м3/с.

Примем скорость паров Wдоп = 30 м/с.

Диаметр штуцера:

Dш=0,339 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 350 мм.
2.12.3 Вывод мазута

Массовый расход потока через штуцер R1 = 84234,318 кг/ч.

Относительная плотность мазута ρ204R1 = 0,9492.

Относительная плотность при температуре низа колонны:

ρt4(R1) = 0,7532

Абсолютная плотность мазута при этой температуре ρR1 = 753,18 кг/м3.

Примем скорость парожидкостного потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.

Объемный расход потока

,031 м3/с

Диаметр штуцера:

Dш=0,257 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 300 мм.
.12.4 Ввод водяного пара

Массовый расход водяного пара через штуцер Z1 = 2527,03 кг/ч.

Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 40 м/с.

Температура пара составляет 400°С, давление Рраб = 6 ат.

Объемный расход потока:

,359 м3/с

Диаметр штуцера:

Dш=0,107 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 125 мм.
.12.5 Вывод первого циркуляционного орошения

Первое ЦО выводится с 15-й тарелки в количестве gЦ1 = 42677,05 кг/ч. Если в предыдущих расчетах производилась корректировка температуры вывода дизтоплива, в расчете необходимо использовать скорректированное количество орошения.

Абсолютная плотность орошения при температуре на 15-й тарелке ρж(15) = 636,34 кг/м3.

Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.

Объемный расход потока

,019 м3/с

Диаметр штуцера:

Dш=0,199 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 200 мм.
2.12.6 Ввод первого циркуляционного орошения

Первое ЦО подается при температуре 100°С, при ней абсолютная плотность орошения составит 771,63 кг/м3.

Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 1,5 м/с.

Объемный расход потока

,015 м3/с

Диаметр штуцера:

Dш=0,114 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 125 мм.
.12.7 Вывод второго циркуляционного орошения

Второе ЦО выводится с 25-й тарелки в количестве gЦ2 = 33083,82 кг/ч. Если в предыдущих расчетах производилась корректировка температуры вывода керосина, в расчете необходимо использовать скорректированное количество орошения.

Абсолютная плотность орошения при температуре на 25-й тарелке ρж(25) = 617,51 кг/м3.

Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.

Объемный расход потока

,015 м3/с

Диаметр штуцера:

Dш=0,178 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 200 мм.
2.12.8 Ввод второго циркуляционного орошения

Второе ЦО подается при температуре 70°С, при ней абсолютная плотность орошения составит 738,36 кг/м3.

Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 1,5 м/с.

Объемный расход потока

,012 м3/с

Диаметр штуцера:

Dш=0,103 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 125 мм.
.12.9 Вывод дизтоплива в стриппинг

Дизтопливо в стриппинг выводится с 17-й тарелки в количестве g17 = 7982 кг/ч.

Абсолютная плотность жидкости при температуре на 17-й тарелке ρж(17) = 621,30 кг/м3.

Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.

Объемный расход потока:

Vдт 0,0036 м3/с

Диаметр штуцера:

Dш=0,087 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 100 мм.
13.10 Ввод паров из стриппинга дизтоплива
Объемный расход паров через штуцер V6 = 0,555 м3/с.

Примем скорость паров Wдоп = 30 м/с.

Диаметр штуцера:

Dш=0,154 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 200 мм.
13.11 Вывод керосина в стриппинг
Керосин в стриппинг выводится с 27-й тарелки в количестве g27 = 12744 кг/ч. Абсолютная плотность жидкости при температуре на 27-й тарелке ρж(17) = 627,60 кг/м3.

Примем скорость потока в штуцере Wдоп = 0,6 м/с.

Объемный расход потока:

Vкер 0,0056 м3/с

Диаметр штуцера:

Dш=0,109 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 125 мм.
13.12 Ввод паров из стриппинга керосина
Объемный расход паров через штуцер V6 = 0,202 м3/с.

Примем скорость паров Wдоп = 30 м/с.

Диаметр штуцера:

Dш=0,093 м

Примем к установке стандартный диаметр Dy = 100 мм.
Список используемой литературы


  1. Савченков А.Л. Технологический расчет установки атмосферной перегонки нефти: Учебное пособие. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2006. - 98 с.

  2. Багиров И. Т. Современные установки первичной переработки нефти. - М.: Химия, 1974, 240 с.

  3. Александров И. А. Ректификационные и адсорбционные аппараты. - М.: Химия, 1981. 280 с.

  4. Багатуров С. А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. - М.: Химия, 1974. - 440 с.

  5. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. - Уфа: Гилем, 2002. 672 с.
1   2   3   4   5   6   7


написать администратору сайта