Диплом. Ермак 4. Разработка оборудования для нормализации забоя в добывающих скважинах газонефтяного месторождения Дыш
 Скачать 2.75 Mb.
|
4.2.1 Мероприяти по охране атмосферного воздухаИспользование прогрессивных технологий с минимальными выбросами в атмосферу; Герметизация устья скважин; Герметизация системы приема и замера пластовых флюидов, поступающих при испытании скважин; Регулирование ДВС спецавтотехники так, чтобы в выхлопных газах содержание загрязняющих веществ было минимальным; Проведение освоения скважин при благоприятных метеоусловиях; Применение качественного дизельного топлива. Согласно закону «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 г. № 7 ФЗ ответственность за выполнение мероприятий по охране окружающей среды при производстве работ по строительству скважин возложено на руководство организаций заказчика и подрядчиков. Организации заказчика необходимо обеспечить авторский надзор за выполнением технических решений проектной документации, предусматривая соответствующее финансирование авторского надзора силами разработчика проектной документации. 4.2.2 Мероприятия по охране природной среды в процессе с обращения с отходамиУчёту подлежат все виды отходов. При проектировании, строительстве, а в дальнейшем и при эксплуатации скважин, одной из главных задач является выбор более совершенных и экологически безопасных методов обработки, утилизации и уничтожения отходов с учётом их особенностей. Отходами производства являются остатки сырья, материалов, образовавшихся при выполнении работ и утратившие частично или полностью исходные потребительские свойства. Осуществлять раздельный сбор образующихся отходов по их видам и классам опасности с тем, чтобы обеспечить их использование в качестве вторичного сырья, переработку и последующее размещение; Обеспечивать условия, при которых отходы не оказывают отрицательного воздействия на состояние окружающей среды и здоровье людей при временном накоплении отходов на площадке ведения работ. Количество образующихся отходов при технологических процессах рассчитывается на весь цикл ведения работ. 4.2.3 Мероприятия по охране почвСнятие, хранение в буртах и использование почвенного слоя для рекультивации нарушенных земель; Устройство гидроизоляции из ж/б дорожных плит под технологические площадки, включая площадку спецтранспорта и под площадку склада хранения х/реагентов; Строительство дорог на участках ведения работ с покрытием из дорожных плит; Осуществление движения транспорта и спецтехники по участку ведения работ только по специально построенным дорогам, обеспечивающим безопасное движение, не вызывающее нарушения растительного и почвенного покрова; Применение в блоках буровой установки (циркуляционная система, ёмкости и др.) конструктивных решений, предотвращающих утечки и проливы технологических жидкостей, воды, масел (поддоны, двойные задвижки и др.); Отвод в систему рециркуляции через подроторную воронку промывочной жидкости, стекающей с труб во время подъёма инструмента; Устройство ловушек-сборников производственных и атмосферных вод с целью их повторного применения после осветления; Максимальное снижение количества и интенсивности выбросов загрязняющих веществ на территорию объекта и прилегающие территории; Применение конструктивных решений (поддоны и др.) для предотвращения и сбора возможных проливов технологических жидкостей и масел при использовании цементировочной техники; По окончании ведения работ – проведение работ по демонтажу оборудования, уборке гидроизоляционных покрытий, очистке территории буровой от металлолома, строительного мусора, сбору (снятию) загрязненного слоя грунта; Восстановление дорог и сооружений, нарушенных при работах на объекте. 4.2.4 Мероприятия по охране растительного мира Устройство обваловки мест размещения источников возможного загрязнения почвы на площадке ведения работ (ёмкость сбора ОБР и БСВ и др.); Устройство закрытого места размещения химреагентов и веществ для приготовления бурового раствора и тампонажных растворов (как источников возможного загрязнения почвы на площадке отвода); Устройство гидроизоляции площадки для хранения ГСМ из ж/б плит с парапетом из ж/б фундаментных секций (ФС) с заделкой стыков цементным раствором; Использование замкнутых систем водопотребления; Направление хозяйственно-бытовых сточных вод в ёмкость-септик для последующей их транспортировки на специальные полигоны для утилизации; Создание желобной системы для сбора из-под блоков буровой установки и направления в приемные емкости-контейнеры сточных вод; Отвод в систему рециркуляции через подроторную воронку промывочной жидкости, стекающей с труб во время подъёма инструмента; Применение в блоках буровой установки (циркуляционная система, ёмкости и др.) конструктивных решений, предотвращающих утечки и проливы технологических жидкостей, воды, масел (поддоны, двойные задвижки и др.); Вывоз всех видов буровых отходов с площадки буровой. Перемещение техники к площадке бурения только по подъездным путям. 5 Организационные и экономические аспекты проектного решения В связи с природными и технологическими особенностями месторождения Дыш, а также задачами его разработки до 2029г. и достижения проектной нефтеотдачи пластов 0,6, возникает необходимость разработки более совершенных технологий по нормализации забоя добывающих скважин на этом месторождении. На месторождении Дыш для ликвидации глинисто-песчаных пробок применяются механические и гидровакуумные желонки. Однако такие технологии недостаточно эффективны, так как требуют относительно большего времени на ликвидацию пробок, связаны с производственными и технологическими рисками (возможность протирания эксплуатационной колонны, возможность обрыва каната, на котором спускается инструмент, загрязнение территории вокруг устья скважины извлеченным материалом пробки), имеют ограничения при использовании, например, при смятии колон. Поэтому добывающие предприятия и компании, занимающиеся оказанием услуг по текущему и капитальному ремонту скважин заинтересованы в новых более эффективных технологиях нормализации забоя скважин. На основе анализа существующего геолого-промыслового материала, оборудования и способов нормализации забоя скважин в ВКР представлен проект экспериментальный погружной эжекционной установки для очистки скважин от глинисто-песчанной пробки. Разработанная погружная эжекционная установка и усовершенствованная на ее базе технология промывки скважин лишены указанных выше недостатков традиционных технологий, могут эффективно использоваться в условиях значительного падения пластовых давлений (коэффициент аномальности на метосрождении Дыш составляет 0,76), а также в условиях высоко-агрессивных сред. Предложенная технология с использование разработанной установки способна обеспечивать постоянную депрессию на пласт и сохранение емкостно-фильтрационных свойств пласта в условиях значительного падения пластовых давлений, обеспечивать достаточную интенсивность разрушения пробки и скорость выноса размытого песка на дневную поверхность. Это позволяет сокращать время на ликвидацию пробок и поддерживать дебит скважины. Разработанная технология позволяет без осуществления спуска-подьема колонны осуществлять операции по соляно-кислотной обработке кважины в режиме депрессия-репрессия с последующим удалением не прореагировавшей кислоты, продуктов реакции, а так же другие технологические операции по восстановлению продуктивности добывающих скважин. Это снижает затраты на интенсификацию нефтедобычи и сокращает время на простои скважин во время обработок скважин. В экономическом плане внедрение проектных решений позволит снизить затраты на ремонт добывающих и нагнетательных скважин, уменьшить время простоя скважин, увеличить годовую добычу нефти. Поскольку разработка новой технологии находится на стадии выполнения экспериментальных работ, технико-экономическое обоснование проектных решений будет основываться на прогнозных показателях эксплуатации скважин при использовании разработанной техники и технологии. Для оценки уровня их эффективности в качестве базы сравнения будем использовать данные традиционной технологии ликвидации пробок – желонирование. Т а б л и ц а 5.1 – Исходные данные для расчета экономической эффективности проектного решения
Дополнительные капитальные затраты с учетом транспортно-заготовительных и монтажно-подготовительных работ ∆КЗ = (КЗп – КЗб) (5.1) КЗ = КЗ  kтр kм (5.2)где ∆КЗ – дополнительные капитальные затраты на внедрение проектного оборудования; kм – коэффициент, учитывающий монтажные и подготовительные работы; kм – 10%; kтр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные работы; kтр =2%; КЗб – капитальные затраты на базовое оборудование; КЗп – капитальные затраты на спроектированное оборудование. КЗб = 72000  1,02 1,1 = 80,8 тыс. рубКЗп = 310000 1,02 1,1 = 347,82тыс. руб.∆КЗ = 347,82тыс. – 80,8 тыс. = 267,02 тыс.руб. Дополнительные капитальные затраты с учетом единовременных затрат на разработку проекта и НИОКР ∆КЗп =267,02 тыс + 650тыс. = 917,02 тыс.руб. Расчет ожидаемых экономических эффектов от использования проектных решений. 1. Сокращение времени на ликвидацию пробки (∆Тл), определяется по формуле ∆Тл = Тл б – Тл п (5.3) где Тл б – время ликвидации пробки в базовых условиях; Тл п – время ликвидации пробки в проектных условиях  (5.4)где Н – средняя мощность песчаной пробки V - скорость размыва пробки   .∆Тл = 10 – 5 = 5час. Сокращение годовых затрат времени на капитальный ремонт по ликвидации пробок в расчет на 1 единицу разработанного оборудования. ∆Тлг = N ∆Тл (5.5)где N – количество капитальных ремонтов ∆Тлг = 24· 5 = 120ч. Сокращение затрат на заработную плату ремонтных рабочих с учетом страховые взносы в проектных условиях в расчете на годовой объем ремонтных работ ∆Зр = 120 330 1,3 = 51,48 тыс.рубДополнительные годовые затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, применяемого для разрушения песчаной пробки ∆Зр = (110 – 70) = 40 тыс.руб. Дополнительный годовой объем добычи нефти вследствие сокращения простоя скважин в ремонте (т)  Дополнительный годовой объем добычи нефти вследствие сокращения простоя скважин в ремонте (руб.) ∆Дг = 60 · 26000 =1560000 руб. Себестоимость дополнительной добычи нефти ∆С = 60 · 2400 = 144000 руб. Дополнительная годовая прибыль в проектных условиях ∆Пг = 1560000 – 144000 = 1416000 руб. Дополнительная годовая прибыль в проектных условиях с учетом снижения трудоемкости и роста затрат на содержание и эксплуатацию оборудования ∆П = 1416 тыс. + 51,48 тыс. - 40 тыс. =1427,48тыс. руб. Коэффициент эффективности капитальных и единовременных затрат на НИОКР и внедрение проектного решения  (5.6)где Пг – дополнительная годовая прибыль КЗ – дополнительные капитальные и единовременные затраты.  Нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат 0,16. Расчетный коэффициент эффективности выше, чем нормативный. Внедрение разработанной технологии чистки песчаных пробок экономически эффективно. Срок окупаемости капитальных и единовременных затрат  (5.7) Т а б л и ц а 5.2 – Экономическая эффективность проектных решений
Таким образом, данные таблицы свидетельствуют об экономической эффективности проектных решений. |