ывцц. Информатика СРОЧНО. Разработка технологического процесса изготовления детали "Гайка"
Скачать 28.59 Kb.
|
Разработка технологического процесса изготовления детали "Гайка" Келипов С.А. ТГАСУ, 1 курс, 611Д, 2 вариант 1. Наименование детали – гайка. 2. Назначение детали – для соединения двух труб. 3. Обозначение материала детали – Ст 45 ГОСТ 1050-88 4. Полное наименование материала детали – сталь углеродистая качественная конструкционная ( содержание углерода 0,45 % ). Характеристика материала в состоянии поставки: предел прочности при растяжении – 610 МПа, предел прочности при изгибе – 360 МПа, твердость – 229…265 НВ. 5. Форма детали Деталь "гайка" - изделие цилиндрической формы. Деталь имеет осевое отверстие, на котором нарезается резьба М36´1,5-6н. На наружной цилиндрической поверхности на расстоянии 30 мм от торца фрезеруются две лыски шириной 15 мм. В отверстии точатся фаски 1,6´450. Перед началом обработки деталь нормализируется до твердости 229…265 НВ. После обработки деталь подвергается химическому оксидированию с промасливанием для предотвращения от коррозии. Максимальные габаритные размеры: общая длина – 75 мм, максимальный диаметр – 55 мм. Поверхность всей детали имеет шероховатость Ra 3,2. Допуски размеров: поверхность диаметров 36 мм имеет отклонение – 1 мм, остальные допуски – по 14 квалитету. Масса детали – 0,9 кг. Сверление (табличный метод) Сверлить сквозное отверстие д 10 мм на глубину 87 мм. Выбираем сверло д 10 мм из Р6М5 ГОСТ 12121-77 [8, с. 273]. Режимы резания, усилий, мощности и машинного времени при сверлении на токарном станке 16К20 показаны в таблице 1. Таблица 1
Технологические свойства детали «гайка»: Обрабатываемость давлением – удовлетворительная. Обрабатываемость сваркой – удовлетворительная. Обрабатываемость режущим инструментом – хорошая. Склонность к ТО – средняя, но прокаливаемость невелика. Сталь 45 не подвергается литью. Рис. 1 Процесс изготовления детали "Гайка" Определение машинного времени сверления В процессе выполнения работы были углублены знания и навыки по выбору заготовки, разработке технологического процесса, расчетам режимов резания, усилий, мощности и машинного времени работы. |