Дипломная работа Сварочные работы. Ивлев. Переделать.2018 (Автосохраненный). Разработка технологического процесса изготовления садового бака с подставкой ёмкостью 1м3 пояснительная записка

• Название: Разработка технологического процесса изготовления садового бака с подставкой ёмкостью 1м3 пояснительная записка
• Анкор: Дипломная работа Сварочные работы
• Дата: 29.09.2020
• Размер: 71.83 Kb.
• Имя файла: Ивлев. Переделать.2018 (Автосохраненный).docx
• Тип: Протокол; #140190

Министерство образования Республики Мордовия

ГБПОУ РМ «Саранский строительный техникум»

К защите допускается

Зам. директора по

производственной работе

_______________ О.Ю. Учайкина

«___»__________2020 г.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

(ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕННАЦИОННАЯ РАБОТА)
Тема: Разработка технологического процесса изготовления садового бака с подставкой ёмкостью 1м3
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ССТ 15.01.05.20.07 ПЗ
Выпускник Ивлев Виталий Анатольевич

Группа МГ – 11

Специальность15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Руководитель Чуватова Л.Н.
Дата защиты «__» ___________2020 г. Оценка ______________

Протокол № _____

Саранск

2020

Министерство образования Республики Мордовия

ГБПОУ РМ «Саранский строительный техникум»

Дата выдачи задания УТВЕРЖДАЮ

__________________ Зам. директора по учебной работе

Дата сдачи работы ____________ О.Ю. Учайкина

_________________ «___»_______________20 г.

Специальность

15.01.05 Сварщик

(ручной и частично механизированной

сварки (наплавки) )

ЗАДАНИЕ

НА ВЫПУСКНУЮ КВАЛИФИКАЦИОННУЮ РАБОТУ
Выпускник: Ивлев Виталий Анатольевич
Тема работы: Разработка технологического процесса изготовления садового бака с подставкой емкостью 1м3
Исходные данные к выпускной работе:
лист металлический толщиной 4 мм, патрубок 1 шт.: d=30 мм, l=150 мм, уголок 50х50, толщиной 4 мм
Вопросы, подлежащие разработке в выпускной квалификационной работе:

Введение

Профессия «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) )»

1. 
   Материалы
   
2. 
   Оборудование
   
3. 
   Технология изготовления садового бака
   
4. 
   Контроль качества и дефекты сварных швов и соединений
   
5. 
   Правила безопасности при электросварочных работах
   

Заключение

Список использованных источников
Руководитель работы ______________________________________________
Председатель цикловой комиссии ____________________________________
Задание принял к исполнению _______________________________________

Содержание

Введение	4
Материалы	5
Оборудование	6
Технология изготовления садового бака	8
Контроль качества и дефекты сварных швов и соединений	10
Правила безопасности при электросварочных работах	11
Заключение	13
Список использованных источников	14

Введение
Использование сварки при создании конструкции позволяет экономить материалы и время. При этом открываются большие возможности механизации и автоматизации производства, создаются предпосылки для повышения производительности и улучшаются условия труда работающих.

С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, и как следствие, расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микронов (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, циркония и других металлов, а также разнородные материалы. Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве широкое использование механизированной и автоматической дуговой сварки, т.е. механизация и автоматизация как самим сварочных процессов, так и комплексная механизация и автоматизация, охватывающая все виды работ, связных с изготовлением сварных конструкций и созданием поточных и автоматических производственных линий. Важное значение при этом отводится созданию специального оборудования и средств оснащения технологических процессов.

В условиях постоянного усложнения конструкции и роста объема сварочных работ большую роль играет правильное проведение технологической подготовки производства, в значительной степени, определяющей его трудоемкость и сроки освоения, экономические показатели, использование средств механизации и автоматизации.

1. 
   Материалы
   

1.1 Свариваемые материалы:

При изготовлении садового бака V=1м³ S=4 мм (патрубок 1 шт.: d=30 мм, l=150 мм) выбирается по назначению конструкционная углеродистая низколегированная сталь марки СТ - 3 ГОСТ 1050 – 74, лист толщиной 4 мм, уголок 50х50, толщиной 4 мм. Такая сталь сваривается без особых ограничений независимо от толщины металла, температуры, окружающего воздуха и жесткости изделия.

1.2 Сварочные материалы

При выборе типа и марки электрода для ручной дуговой сварки низкоуглеродистой стали, руководствуются следующими требованиями:

1. 
   обеспечение равнопрочности сварного соединения с основным металлом;
   
2. 
   получение сварных швов без дефектов;
   
3. 
   обеспечение требуемого химического состава металла шва;
   
4. 
   получение стойкости сварных соединений в условиях вибрационных и ударных нагрузок, а также при повышенных температурах.
   

Для сварки садового бака V=1м³ S=4 мм (патрубок 1 шт.: d=30 мм, l=150 мм) выбираются электроды с рутиловым покрытием марки МР - 3, диаметром 4 мм. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин такая же, как у электродов с кислым покрытием.


2 Оборудование
Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными приводами, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными зачистными и мерительными инструментами. Источник питания представляет собой сварочный трансформатор ТД – 500, предназначен для питания электрической дуги переменным током при ручной дуговой сварки, наплавке и резке металлов.

Таблица 1 – Техническая характеристика источника питания для РДС

Наименование	ТД - 500 220/380В
Напряжение питающей сети, В	220/380
Частота питающей сети, Гц	50
Номинальный сварочный ток, А (ПН,%)	515
Максимальный сварочный ток, А	515
Минимальный сварочный ток, А	60
Напряжение холостого хода, В, не более	50 - 60
Номинальное рабочее напряжение, В	32
Номинальная первичная мощность, кВА	21
Масса, кг, не более	220
Габаритные размеры, мм	800х800х850

3 Технология изготовления садового бака
При изготовлении садового бака используется метод общей сборки сварной конструкции.

Таблица 2 – Выбор режим ручной дуговой сварки. Соотношение между диаметром электрода и толщиной металлического уголка и листа

Толщина свариваемого металла, мм	2	3 – 4
Диаметр электрода, мм	2–3	3 – 4
Коэффициент, А/мм	25–35	35 – 40

Сварка садового бака производится в нижнем положении и силу тока подбирается в зависимости от диаметра электрода:

Внешний вид готового изделия показан на рисунке 1.



Рисунок 1

Таблица 3 – Технологическая карта последовательности сборки и сварки садового бака.

№	Наименова-ние операции	Эскизы операций	Технологи-ческие условия	Оборудова-ние и инструменты	Материалы		Режимы сварки
					Свари-ваемые	Сва-роч-ные	Тип и марка электрода	Диаметр электрода, сила тока
1	Подготовительная: Разметить и нарезать детали, зачистить под сварку	Уголок 50х50, лист металла толщиной 4 мм, патрубок 1 шт.: d=30 мм, l=150 мм	Зачистить кромки заготовок от грязи, масла, ржавчины	Гильотин, мел, угольник, чертилка, рулетка, щетка по металлу	Сталь СТ - 3		-	-
2	Сборочно – сварочная. Установить листы встык и прихватить	Уголок 50х50, лист металла толщиной 4 мм, патрубок 1 шт.: d=30 мм, l=150 мм	Проверить угол 900, диагональ	Угольник, рулетка, молоток, зубило, электрододержатель	СТ - 3		Э-46А, МР – 3	Диаметр 4 мм Сила тока 140-160 А
3	Сварочная. Проварить внутренние швы с внутренней стороны, зачистить шлак	Уголок 50х50, лист металла толщиной 4 мм, патрубок 1 шт.: d=30 мм, l=150 мм	Выдержать катет 4 мм, проверить наличие деформаций, отклонение размеров не должно превышать 0,5 мм.	Электрододержатель, молоток, зубило, щетка по металлу, угольник	СТ - 3		Э-46А, МР – 3	Диаметр 4 мм Сила тока 140-160 А
4	Контрольная. Проверить сварные швы внешним осмотром и замерами		Не должно быть смещения кромок, отклонения размеров до 0,5 мм	Рулетка, щетка по металлу	СТ - 3

4 Контроль качества и дефекты сварных швов и соединений

При выполнении сварочных работ применяют различные способы контроля сварочных материалов и сварных соединений. Эти способы делятся на две группы: разрушающие и неразрушающие. В основном на практике стараются применять неразрушающие способы контроля, однако некоторую часть сварных соединений целесообразно подвергать разрушению для получения более надежной и достоверной информации о свойствах выполненных соединений.

Внешний осмотр может быть выполнен невооруженным глазом и с помощью увеличительного стекла. Перед внешним осмотром сварные швы должны быть тщательно очищены от шлака, а если необходимо, то и протрав­лены. Осматривать детали следует как после прихваток, так и после наложения каждого валика.

Таблица 4 – Дефекты сварных швов

Название дефекта	Причины возникновения дефекта	Способ устранения дефекта
Отклонение размеров от требуемых	Неравномерный зазор между кромками свариваемых заготовок; неравномерное передвижение электрода	Зачистить и подварить шов, излишки металла срубить
Грубая чешуйчатость шва и наплывы	Несоблюдение установленного режима сварки; низкое качество электродов; неумение манипулировать электродом	Срубить или вырезать наплыв, проверить нет ли в этом месте непровара; заново заварить шов
Наружные трещины	Напряжения, возникающие в металле вследствие его неравномерного нагрева, охлаждения	Вырубить шов и вновь заварить
Подрезы	Чрезмерно большая сила тока при сварке; выполнение сварки длинной дугой	Исправить тонким швом
Усадочная раковина	Низкая квалификация сварщика или небрежное выполнение сварки	Тщательно заплавить кратер шва; вырубить до основного металла и заварить вновь
Прожог	Большая сила сварочного тока при малой скорости сварки; большой зазор	Расчистить дефектное место и подварить

5 Правила безопасности при электросварочных работах
В связи с тем, что электросварочные работы являются работами повышенной опасности, при их выполнении должны соблюдаться соответствующие требования безопасности при электросварочных работах, регламентируемые соответствующими документами. Выполнение данных нормативов является единственной возможностью вести подобные работы без риска для здоровья и жизни.

Начинать электросварочные работы можно только при выполнении следующих предварительных условий: 

Электросварщик должен быть экипирован в спецодежду, а также обувь, обеспечивающую гарантированную защиту от попадания на тело расплавленных частиц металла. Должна быть проверена электрическая изоляция токоведущих элементов (электрокабель) и держателя электродов. Проверяется надежность и правильность заземления следующих элементов: корпуса сварочного агрегата, его электрической части, свариваемой заготовки и  рубильника. Все соединения кабеля и сварочного агрегата должны быть надежными. У места ведения работ не должны находиться любые воспламеняющиеся материалы, расстояние от рабочей площадки до места их возможного размещения должно составлять не менее 10 метров.

Общие меры безопасности при электросварочных работах:

• 
  Вести работы на открытой территории при атмосферных осадках запрещено,  по их завершении сварка разрешена только с применением диэлектрических перчаток, обуви и ковриков, которые должны проходить обязательную поверку в установленные сроки.
  
• 
  При замене электрода запрещается дотрагиваться свободной рукой до свариваемой заготовки
  

Для защиты органов зрения и лица обязательно применение защитных масок или щитков, они должны обеспечить защиту всего лица.




Заключение
Согласно полученному заданию в данной выпускной квалификационной работе разработана последовательность изготовления садового бака V=1м³ S=4 мм (патрубок 1 шт.: d=30 мм, l=150 мм). Описаны подготовительные работы – выбор материалов свариваемых и сварочных, выбор оборудования, приспособлений и инструментов.

Обоснован использованный способ сварки. Затем подробно описан технологический процесс изготовления садового бака с V=1м³ S=4 мм (патрубок 1 шт.: d=30 мм, l=150 мм), перечислены мероприятия по контролю качества как свариваемых и сварочных материалов, так и готового изделия. Приведены приемы по устранению обнаруженных дефектов.

В работе сделан акцент на необходимость соблюдения правил безопасности и охраны труда.

Все требования согласно заданию выполнены. Все компоненты проекта разработаны согласно ГОСТ.

Список используемых источников

1. 
   Герасименко А. И. Справочник электрогазосварщика / А. И. Герасименко. – Ростов н/Д : Феникс, 2016. – 412 с.
   
2. 
   Виноградов В. С. Электрическая дуговая сварка : Учебник для нач. проф. образования / В. С. Виноградов. – М. : Издат. центр «Академия», 2017. – 320 с.
   
3. 
   Колганов Л. А. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка : Учебное пособие / Л. А. Колганов. – М. : Издательско – торговая корпорация «Дашко и К», 2018. – 408 с.
   
4. 
   Черный О. М. Электродуговая сварка: практика и теория / О. М. Черный. – Ростов н/Д : Феникс, 2015. – 319с.
   
5. 
   Герасименко А. И. Основы электрогазосварки : учебное пособие / А. И. Герасименко. – Ростов н/Д : Феникс, 2016. – 380 с.
   
6. 
   Володин В. Я. Современные сварочные аппараты своими руками / В. Я. Володин. – СПб. : Наука и Техника, 2018. – 304 с.: ил.
   
7. 
   Банов М. Д. Сварка и резка материалов : учеб. пособие для нач. проф. образования / М. Д. Банов, Ю. В. Казаков, М. Г. Козулин и др.; под. ред. Ю. В. Казакова. – М. : Издат. центр «Академия», 2018. – 400 с.
   
8. 
   Чернышов Г. Г. Сварочное дело : Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф. образования / Г. Г. Чернышов. – М. : Издат. центр «Академия», 2018. – 496 с.
   
9. 
   Куликов О. Н. Охрана труда при производстве сварочных работ : учеб. пособие для нач. проф. образования / О. Н. Куликов, Е. И. Ролин. – М.: Издат. центр «Академия», 2017. – 176 с.
   
10. 
    Овчинников В. В. Дефекты сварных соединений : учеб. пособие / В. В. Овчинников. – М.: Издат. центр «Академия», 2019. – 64 с.