Стб 113398 стб 113398 государственный стандарт республики беларусь

• Название: Стб 113398 стб 113398 государственный стандарт республики беларусь
• Дата: 17.05.2023
• Размер: 134.5 Kb.
• Имя файла: stb-1133-metod-kontrolya-vneshnim-osmotrom-i-izmereniyami.doc
• Тип: Документы; #1137349

СТБ 1133-98

СТБ 1133-98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

____________________________________________________________________

Соединения сварные

МЕТОД КОНТРОЛЯ

ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И ИЗМЕРЕНИЯМИ

Общие требования

Злучэннi зварныя

МЕТАД КАНТРОЛЮ

ЗНЕШНIМ АГЛЯДАМ I ВЫМЯРЭННЯМI

Агульныя патрабаваннi

Издание официальное

Госстандарт

Минск

_______________________________________________________________________________________
УДК 621.79:620.19:006.354 (476) Т59

Ключевые слова: соединения сварные, дефект, контроль внешним осмотром и измерениями, приборы и инструменты для контроля, требования безопасности, оценка и оформление результатов контроля

ОКС 25.160.40

_______________________________________________________________________________________

Предисловие

1. 
   РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом сварки и защитных покрытий (НИКТИ СП)
   
2. 
   УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 30 декабря 1998 г. № 22
   
3. 
   ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
   

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

_______________________________________________________________________________________

Издан на русском языке


Содержание

1. 
   Область применения 1
   
2. 
   Нормативные ссылки 1
   
3. 
   Определения 2
   
4. 
   Общие положения 2
   
5. 
   Дефекты сварных соединений, выявляемые внешним осмотром и измерениями 2
   
6. 
   Требования к проведению контроля внешним осмотром и измерениями 4
   
7. 
   Приборы и инструменты для контроля внешним осмотром и измерениями 5
   
8. 
   Требования безопасности 8
   
9. 
   Оценка и оформление результатов контроля 8
   

Приложение А Перечень типовых инструментов для проведения контроля внешним

осмотром и измерениями 9

Приложение Б Форма протокола или журнала регистрации результатов контроля внешним

осмотром и измерениями ….. 10

Приложение В Библиография . 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Соединения сварные МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И ИЗМЕРЕНИЯМИ Общие требования Злучэннi зварныя МЕТАД КАНТРОЛЮ ЗНЕШНIМ АГЛЯДАМ I ВЫМЯРЭННЯМI Агульныя патрабаваннi Welding joints METHOD OF INSPECTION BY VISUAL TESTING AND BY MEASUREMENT General requirements

Дата введения 1999-07-01
1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к контролю внешним осмотром и измерениями соединений металлов и сплавов, выполненных видами сварки, приведенными в ГОСТ 19521.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы (НД):

СТБ 1016-96 Соединения сварные. Общие технические условия

СТБ 8001-93 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Государственные испытания средств измерений. Основные положения. Организация и порядок проведения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация и определения

ГОСТ 30489-97 (EN 473-92) Классификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Основные понятия в области сварки металлов - по СТБ 1016 и ГОСТ 2601.

Дефекты швов - по ГОСТ 30242.

4 Общие положения

1. 
   Контроль внешним осмотром и измерениями предназначен для выявления и измерения поверхностных дефектов сварных соединений в соответствии с ГОСТ 3242 и определения качества сварных соединений по внешнему виду.
   
2. 
   Контроль внешним осмотром и измерениями должен производиться независимо от других разрушающих или неразрушающих методов контроля качества и всегда предшествовать им.
   
3. 
   Контролю внешним осмотром и измерениями должны подвергаться все сварные соединения свариваемых изделий (продукции).
   

1. 
   Контроль внешним осмотром и измерениями должен включать проверку:
   

• 
  внешнего вида сварного соединения после сварки;
  
• 
  размеров свариваемого узла, сборочной единицы и изделия после сварки на соответствие конструкторской документации;
  
• 
  выполнения сварных швов в соответствии с конструкторской, технологической и НД;
  
• 
  наличия дефектов и их размеров в сварном соединении.
  

5. 
   Сварные соединения должны предъявляться на контроль очищенными от шлака, брызг металла, окалины, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.
   
6. 
   Освещенность контролируемых поверхностей сварных соединение должна быть достаточной для надежного выявления дефектов и соответствовать требованиям ГОСТ 23479.
   
7. 
   Выявленные при контроле внешним осмотром и измерениями дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.
   

8. 
   В случаях, предусмотренных НД, на проверенные сварные соединения ставится клеймо (штамп), удостоверяющее положительные результаты контроля.
   
9. 
   К контролю внешним осмотром и измерениями допускаются операторы (дефектоскописты), прошедшие обучение, имеющие удостоверение на право проведения контроля внешним осмотром и измерениями и заключение медкомиссии в соответствии с ГОСТ 30489.
   

5 Дефекты сварных соединений, выявляемые внешним осмотром и измерениями

5.1 Дефекты сварных соединений, выполненных дуговыми способами сварки:

• 
  трещины;
  
• 
  прожоги;
  
• 
  незаваренные кратеры;
  
• 
  непровары;
  
• 
  свищи;
  
• 
  поры, раковины;
  
• 
  шлаковые, металлические (вольфрамовые), оксидные и флюсовые включения;
  
• 
  наплывы, натеки;
  
• 
  подрезы;
  
• 
  стартовые и финишные дефекты: поры, форма шва, незаваренные кратеры;
  
• 
  смещение кромок;
  
• 
  смещение вершины шва от центра линии соединения;
  
• 
  неравномерность выпуклости;
  
• 
  неравномерность ширины шва сварного соединения;
  
• 
  нарушение длины и шага прерывистых швов;
  
• 
  неровности поверхности шва;
  
• 
  неправильный профиль сварного шва;
  
• 
  нарушения величины нахлеста;
  
• 
  пятна от коротких замыканий электрода на основном металле;
  
• 
  наличие цветов побежалости на основном металле шва.
  

5.2 Дефекты сварных соединений, выполненных способами контактной и стыковой сварки:

• 
  трещины;
  
• 
  прожоги;
  
• 
  наружный и внутренний выплеск;
  
• 
  раздавливание кромок при контактной сварке;
  
• 
  нарушение размеров сварных точек, шага точечных швов и расстояния между рядами точек;
  
• 
  нарушение величины вмятин от электрода при контактной сварке;
  
• 
  отклонение соединяемых точек (шва) от центра оси соединяемых элементов;
  
• 
  неправильное формирование величины буртика соединения при стыковой сварке;
  
• 
  отсутствие сплавления при стыковой сварке.
  

5.3 Дефекты сварных соединений, выполненных специальными способами сварки:

• 
  прожоги в местах соединения при электронно-лучевой и плазменно-лучевой сварке;
  
• 
  смещение источника нагрева от оси соединения;
  
• 
  трещины;
  
• 
  поры;
  
• 
  дефекты формы шва;
  
• 
  подрезы;
  
• 
  несплавление.
  

5.4 Дефекты паяных соединений:

• 
  трещины;
  
• 
  усадочные раковины;
  
• 
  поверхностные поры;
  
• 
  шлаковые и флюсовые включения;
  
• 
  избыток или недостаток паяного шва по сечению;
  
• 
  общая и локальная эрозия;
  
• 
  непропай;
  
• 
  неспай;
  
• 
  подрез.
  

5. 
   Указанные в 5.1-5.4 дефекты, а также другие возможные дефекты, выявляемые внешним осмотром, уточняются в процессе отработки технологического процесса и указываются в НД и конструкторской документации на конкретное изделие.
   
6. 
   При контроле внешним осмотром и измерениями подготовленных кромок под сварку необходимо проверять следующее:
   

• 
  форму и размеры подготовленных кромок под сварку, которые должны соответствовать требованиям действующих стандартов на конкретные контролируемые изделия;
  
• 
  свариваемые кромки и прилегающие поверхности, которые должны быть очищены до металлического блеска.
  

5.7 При контроле внешним осмотром в процессе сварочных работ необходимо проверять:

• 
  качество валика шва перед нанесением последующего слоя;
  
• 
  несплавление наплавленного металла с основным или между отдельными валиками сварного шва.
  

При этом не должно быть никаких видимых дефектов, таких, как трещины, газовые поры и полости, или других дефектов наплавленного металла. Видимые дефекты устраняются перед нанесением следующего слоя (валика). При зачистке или расчистке наплавленного металла контроль осуществляют аналогично вышеуказанному.

6 Требования к проведению контроля внешним осмотром и измерениями

1. 
   Контроль внешним осмотром и измерениями сварных соединений должен проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на контроль конкретных сварных изделий.
   
2. 
   Внешний осмотр сварных соединений следует производить невооруженным глазом или с применением оптических приборов не более чем с десятикратным увеличением.
   

6.3 Внешний осмотр сварных соединений следует производить по всей длине сварного соединения и прилегающего к нему с обеих сторон основного металла шва на расстоянии не менее 20 мм.

6.4 При измерении конструктивных элементов и размеров швов сварных конструкций их величины должны соответствовать требованиям НД:

• 
  при ручной дуговой сварке – ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037;
  
• 
  при сварке в защитных газах – ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037;
  
• 
  при сварке под флюсом – ГОСТ 11533, ГОСТ 8713, ГОСТ 16037;
  
• 
  при сварке электрозаклепками – ГОСТ 14776;
  
• 
  при контактной точечной, шовной, рельефной и стыковой сварке – ГОСТ 15878;
  
• 
  при газовой сварке – СТБ 1016.
  

Конструктивные элементы и размеры нестандартных швов должны соответствовать требованиям, указанным на чертежах.

6.5 Все измерения осуществляются после контроля внешним осмотром или одновременно с ним.

6. 
   Контроль измерением производится с помощью измерительного инструмента и шаблонов, обеспечивающих требуемую точность.
   
7. 
   При измерении угловых сварных швов, имеющих выпуклость и вогнутость, измеряется катет, выпуклость, вогнутость в соответствии с рисунком 1.
   

к - катет углового шва; g - выпуклость сварного шва; m - вогнутость углового шва

Рисунок 1

7 Приборы и инструменты для контроля внешним осмотром и измерениями

7.1 Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать указанную в таблице 1, если в конструкторской документации не предусмотрены более жесткие требования.

Таблица 1 — Основная абсолютная погрешность измерения при измерительном контроле

В миллиметрах

Диапазон измеряемой величины	Основная абсолютная погрешность измерений
До 1,0	±0,1
Свыше 1,0 до 2,0 включительно	±0,2
Свыше 2,0 до 4,0 включительно	±0,4
Свыше 4,0 до 6,0 включительно	±0,5
Свыше 6,0 до 10,0 включительно	±0,8
Свыше 10	±1,0

7.2 Для измерительного контроля следует применять приборы и инструменты, класс точности которых обеспечивает надежное определение измеряемых величин с погрешностью не более указанной в таблице 1 или в конструкторской документации в случае, предусмотренном 7.1.

7.3Измерительные инструменты и приборы должны периодически (а также после ремонта) проходить поверку в метрологических службах в сроки, установленные НД на соответствующие приборы и инструменты.

Измерительные инструменты, изготовленные предприятием-изготовителем оборудования и трубопроводов для собственных нужд, должны быть аттестованы метрологической службой и подлежать периодической поверке согласно СТБ 8001.

7.4 При измерениях следует использовать измерительные инструменты и приборы:

• 
  линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;
  
• 
  штангенциркули по ГОСТ 166;
  
• 
  микрометры по ГОСТ 6507;
  
• 
  рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502;
  
• 
  индикаторы по ГОСТ 577 и ГОСТ 5584;
  
• 
  угольники поверочные по ГОСТ 3749;
  
• 
  лупы измерительные по ГОСТ 25706;
  

• 
  другие приборы и инструменты, предусмотренные конструкторской документацией, в том числе наборы шаблонов и щупов соответствующей конструкции для контроля формы и размеров сварных швов, аттестованные метрологической службой.
  

Примеры применения инструмента приведены на рисунках 2-4.

Перечень типовых инструментов для проведения контроля внешним осмотром и измерениями приведен в приложении А.

5. 
   Допускается применение зеркал, перископов, волоконных световодов и телекамер при условии обеспечения выявления дефектов, а также изготовление слепка, снятого с контролируемого участка шва, из отвердевающей на холоде пластмассы, глины и других пластических материалов.
   
6. 
   Для измерения толщин стенок сварных соединений допускается применять физические методы контроля с использованием толщиномеров.
   

а - набор шаблонов; б - проверка размеров швов е, е₁, g, k

Размеры е, е₁, g, k выбираются соответственно размерам и допускам, установленным для контролируемых соединений

Рисунок 2 - Набор шаблонов для контроля размеров шва



1 — основание; 2 — движок; 3 — указатель

Рисунок 3 – Общий вид универсального шаблона сварщика



а – для измерения глубины подреза



б - для измерения смещения кромок

Рисунок 4 - Примеры использования универсального шаблона сварщика УШС-3

8 Требования безопасности

1. 
   Производственные участки и рабочие места, на которых осуществляется контроль внешним осмотром и измерениями, должны удовлетворять требованиям действующих правил безопасности для предприятий и организаций данной отрасли промышленности.
   
2. 
   Дополнительные требования по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности устанавливаются технической документацией на контроль сварных изделий.
   
3. 
   Работники, выполняющие контроль сварных соединений внешним осмотром и измерениями, должны периодически проходить инструктаж согласно требованиям [1] и 4.9.
   

9 Оценка и оформление результатов контроля

1. 
   Оценку качества сварных соединений по результатам контроля внешним осмотром и измерениями следует производить в соответствии с нормами, указанными в НД на контроль конкретных сварных изделий.
   
2. 
   Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если отсутствуют:
   

• 
  трещины всех видов и направлений;
  
• 
  непровары (несплавления) между основным металлом и металлом шва, а также между валиками шва;
  
• 
  непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
  
• 
  наплывы, натеки и брызги металла;
  
• 
  незаваренные кратеры;
  
• 
  свищи;
  
• 
  прожоги;
  
• 
  скопления включений;
  

• 
  подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД), а также отклонения размеров сварных соединений сверх установленных норм в НД:
  

а) при ручной дуговой сварке – ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037;

б) при сварке в защитных газах – ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037;

в) при сварке под флюсом – ГОСТ 11533, ГОСТ 8713, ГОСТ 16037;

г) при сварке электрозаклепками – ГОСТ 14776;

д) при контактной точечной, шовной, рельефной и стыковой сварке – ГОСТ 15878;

е) при газовой сварке – СТБ 1016; нестандартные сварные соединения - на чертежах.

3. 
   Приведенная в СТБ 1016 допустимость дефектов без исправления указана для случаев, когда дефекты не нарушают герметичности, не снижают прочности свариваемого изделия и не нарушают других требований, предусмотренных чертежами или техническими условиями на изделие.
   
4. 
   Результаты контроля внешним осмотром и измерениями должны регистрироваться в журнале или протоколе по форме, приведенной в приложении Б.
   

Приложение А

(рекомендуемое)

Перечень типовых инструментов для проведения контроля внешним осмотром и измерениями

Наименование инструмента	Количество	Назначение
Рулетка	1	Осмотр шва и измерение дефекта
Измерительная линейка	1-3	Осмотр шва и измерение дефекта
Штангенциркуль	1	Осмотр шва и измерение дефекта
Лупа измерительная	1	Осмотр шва и измерение дефекта
Фонарик с фокусирующимся лучом	1	Освещение места дефекта
Набор шаблонов, шпилек с заточенными конусами	1	Измерение дефектов
Молоточек весом 200 г с плоской и заточенной ударными поверхностями	1	Обстукивание дефекта и удаление шлаковой корки
Материал для оттиска сварного шва, например отвердевающая на холоде пластмасса, глина, пластилин, воск	200 г	Для изготовления слепка, снятого с контролируемого участка шва
Примечание – Инструмент должен помещаться в футляр, удобный при работе.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма протокола или журнала регистрации результатов контроля

внешним осмотром и измерениями

Дата проведения контроля	Наименование изделия	Обозначение чертежа	Выявление дефектов				Исполнитель
			внешним осмотром		измерением		Ф.И.О.	Подпись
			при первичном контроле	при контроле после исправления	при первичном контроле	при контроле после исправления

М.П.

руководитель лаборатории Ф.И.О.

___________________________

подпись

Приложение В

(информационное)

Библиография

[1] "Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда", утвержденное Постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 29.08.96 г. № 62