Диплом по теме: Труба с отводом. Диплом. Разработка технологического процесса изготовления Труба с отводом

• Название: Разработка технологического процесса изготовления Труба с отводом
• Анкор: Диплом по теме: Труба с отводом
• Дата: 23.07.2022
• Размер: 0.94 Mb.
• Имя файла: Диплом.docx
• Тип: Пояснительная записка; #635055
• страница: 3 из 3

𝐼𝐼14 2 по ГОСТ 25347; Для поверхностей без механической обработки, а также между обработанной и необработанной поверхностями – отверстий Н16, валов h6, остальных ± 𝐼𝐼14 2 по ГОСТ 25347 и ГОСТ 26179. Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Разделка кромок и зазор между кромками деталей, подлежащих сварке, должны соответствовать требованиям чертежей и стандартов на сварные швы. Сборка и сварка кольцевых стыков между трубами, является трудоемкой операцией. Для ее упрощения используем роликовый центратор для сборки трубопроводов. Продольные швы смежных труб рекомендуется смещать относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов, оставляя их на виду. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностям. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом, проверяются зазоры. После того как соблюдены все нормы сборки, соединение собирается на прихватки ручной дуговой сваркой. Прихватки зачищаются от шлака. После этого устанавливаются направляющие рельсы для сварочной головки и производится сварка стыка автоматической сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов. Сварку проводим с использованием сварочного автомата PRD-100 с источником питания Protig 450. Контроль качества сварных соединений проводим визуально-измерительным методом контроля. Для обнаружения внутренних дефектов используем ультразвуковым и радиографическим методами. Кроме того, проводятся гидравлические испытания трубопровода повышением давления.



5. Выбор метода контроля

При изготовлении сварных конструкций важное место занимает контроль качества производимой продукции. Качество обеспечивается предупреждением и своевременным выявлением брака продукции на всех этапах производственного процесса.

Существует несколько видов контроля качества сварных швов изделия:

Предварительный контроль включает в себя проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов и специалистов, руководящих работами по сборке, сварке и контролю, а также проверку качества основного металла, сварочных материалов, заготовок, поступающих на сборку, и состояния сварочной аппаратуры.

Контроль в процессе изготовления (пооперационный) служит для проверки качества подготовки кромок и сборки, режимов сварки, порядка выполнения швов, температура окружающей среды и свариваемого металла. При этом оценивают внешний вид шва и его размеры, а также постоянно наблюдают за исправностью сварочной аппаратуры.

Контроль качества готового сварного соединения – последняя контрольная операция. Существуют следующие виды контроля: внешний осмотр, измерение параметров сварных соединений испытание на герметичность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные и люминесцентный методы контроля, металлографические исследования и механические испытания.

При изготовлении трубы с отводом в качестве заключительного контроля применили визуальный осмотр и измерения, а также контроль проникающими веществами – керосином.

Испытание керосином применяют для определения плотности швов емкостей, изготовленных из металла толщиной до 10 мм. При этом способе внутреннюю сторону сварных швов смачивают керосином (или наливают в емкость), а внешнюю покрывают меловым водным раствором. При наличии в сварном шве трещин и сквозных пор толщиной более 0,1 мм, керосин просачивается через них и на покрытой мелом поверхности появляются темные пятна.



6. Безопасные условия труда и техника безопасности

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. В узком смысле слова под охраной труда понимается правовой институт трудового права, объединяющий нормы, непосредственно направленные на обеспечение условий труда, безопасных для жизни и здоровья работников. Он включает следующие группы норм:

- правила по техники безопасности и производственной санитарии;

- специальные нормы охраны труда лиц, работающих в тяжелых, вредных и опасных производственных условиях;

- нормы по охране труда женщин, несовершеннолетних и лиц с пониженной трудоспособностью;

- нормы, регулирующие деятельность органов государственного надзора и общественного контроля, а также устанавливающие ответственность за нарушение законодательства об охране руда;

- нормы, регулирующие планирование и организацию работы по охране труда.

Правила техники безопасности. Все производственные помещения, оборудование, технологические процессы должны отвечать требованиям обеспечения здоровых и безопасных условий труда.

Чтобы требования охраны труда соблюдались работниками, на администрацию возложено проведение инструктажа. Поскольку сфера охраны труда относится к единой государственной политике, создание здоровых безопасных условий труда гарантируется всем работающим, независимо от форм собственности.

Виды инструктажей по охране труда:

- первичный инструктаж на рабочем месте (проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда).

- повторный инструктаж (проходят все работающие независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже чем через шесть месяцев).

- внеплановый инструктаж (проводят при изменении правил по охране труда; технологического процесса; замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструментов).

- текущий инструктаж (проводят с работниками перед производством особо опасных работ).

Техника безопасности при выполнении электродуговой сварки

При выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

Необходимо надежно заземлить корпусы машин , аппаратов и установок , зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов , служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции.

Не касаться голыми руками (без диэлектрических перчаток) токонесущих частей сварочных установок , а также проводов без изоляции или с поврежденной изоляцией.

Перед началом работ проверять исправность изоляции сварочных проводов , сварочного инструмента и оборудования , а также надежность всех контактных соединений сварочной печи.

При длительных перерывах сварочного процесса отключать источник сварочного тока.

Применять в качестве обратного провода сварочной цепи металлические конструкции и трубопроводы (без горячей воды или взрывоопасной среды) только в случаях, когда их сваривают. Запрещается использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, трубы санитарно- технических устройств, металлоконструкции законченных зданий и технологического оборудования.

При прокладке сварочных проводов и при каждом их перемещении не допускать: повреждение изоляции; соприкосновения проводов с водой , маслом , стальными канатами , рукавами ( шлангами) и трубопроводами с горючими газами и кислородом , с горячими водопроводами.

Не ремонтировать сварочное оборудование и установки , находящиеся под напряжением.

Не допускать к дуговой сварке или резке сварщиков в мокрых рукавицах , обуви и одежде.

При поражении электрическим током необходимо:

Срочно отключить ток ближайшим выключателем или отделить пострадавшего от токоведущих частей, использую сухие подручные материалы (шест, доску и др.), после чего положить его на теплую подстилку и по возможности согреть.

Немедленно вызвать медицинскую помощь, учитывая, что промедление свыше 5-6 мин. может привести к непоправимым последствиям.

При бессознательном состоянии пострадавшего освободить его от стесняющей одежды, очистить рот от посторонних предметов, принять меры против западания языка и немедленно приступить к выполнению искусственного дыхания, продолжая его до прибытия врача или восстановления нормального дыхания.

Пожарная безопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в помещениях, не предусмотренных для сварки.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

Нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промышленной ветошью, бумагой, древесными отходами и т.п.;

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

Нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением;

Нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

Нужно постоянно иметь противопожарные средства - огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и т.п. - и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию;

После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

Средства пожаротушения - вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др. Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующее вещество. При тушении пожара газами и паром используют азот, дымовые газы и д.р.

Запрещается применять воду и пенные огнетушители при тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или сухими огнетушителями.

Опасность поражения электротоком

Весьма существенный фактор, определяющий ток, проходящий через тело, - его сопротивление. Главный элемент, обладающий значительным сопротивлением протеканию электрического тока, - кожаный покров тела человека. Сопротивление кожного покрова резко падает при его увлажнении, увеличении площади контакта с токоведущими частями, при наличии ранений в зоне контакта и т.д.

Опасность тяжелого исхода возрастает, если действию электрического тока подвергаются лица, страдающие болезнями сердца, органов внутренней секреции, нервной системы, туберкулезом, повышенной потливостью, а также лица в нетрезвом состоянии.



7. Заключение

Тема письменной экзаменационной работы «Технологический процесс сборки и сварки «Трубы с отводом»».

Были рассмотрены вопросы касающиеся технологического процесса этой темы были изучены эскиз и чертёж основания, дана характеристика металла, выбран способ сварки, оборудование и приспособления для сварки. В данной письменной экзаменационной работе изложен алгоритм трудовых действий сварщика при изготовлении «Трубы с отводом».

В разделе «Требования охраны труда» изложены санитарно-гигиенический режим деятельности сварочного производства и общие положения техники безопасности Сварщика ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Литература

Основные источники

1. Маслов В.И. Сварочные работы Учебник – М. Проф. Издат, 2016 г.

2. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка Учебник – 2-е изд. перераб – М Высшая школа, 2016 г.

3. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов – Учебник для СПО. –

2-е изд., стереотип – М. Академия, 2016 г.

Дополнительные источники

4. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ Учебное пособие – 2-е изд, стереотип – М. Академия, 2005 г.

5. Николаев А.А., Герасименко А.И. Электрогазосварщик: Учебное пособие для профессионально-технических училищ. – 2-е изд., перераб. И доп. – Ростова-на-Дону: Феникс, 2011 г.

6. Сварка и резка материалов: Учебное пособие для ПТУ. – 2-е изд., стереотип. – М. Академия, 2002 г.

7. технологический процесс сборки и сварки конструкции «Труба с отводом».

Интернет-ресурсы:

8. http://www.tsentavra/ru

9. http://www.scienceforum.ru/2014/440/169

10. http://www.tiberis.ru/pages/forumy-po-svarochnym-apparatam-i-svarke