фон. Разработка технологического процесса восстановления кулака поворотного
![]()
|
![]() 7. Расчет норм времени 7.1 Расчет норм времени при восстановлении износа отверстий под шкворень А). Развертывание отверстия под ремонтный размер 1. Определяем основное (машинное время) по формуле ![]() где: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Расчетную длину обработки определяем по формуле ![]() где: ![]() ![]() ![]() где: ![]() ![]() Величина врезания развертки ![]() ![]() где: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2. Определяем диаметр d=21 мм обработки и припуск на нее z=0,02 мм. Значение диаметров отверстий берется после обработки. Припуск – величина, которую необходимо снять в процессе обработки. 3. Находим глубину резания t, мм Глубина резания при обработке отверстий ![]() где ![]() ![]() ![]() 4. Число рабочих проходов определяем по формуле ![]() ![]() Принимаем 11 проходов 5. Выбираем величину подачи s по нормативам s=0,6 мм/об 6. Выбранную величину подачи сопоставляем с имеющимися подачами оборудования (по паспорту станка) и принимаем для последующих расчетов ближайшее значение ![]() 7. Определяем скорость резания ![]() ![]() Где: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Показатели степени: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 8. Рассчитываем частоту вращения инструмента ![]() ![]() где; ![]() ![]() ![]() Частоту двойных ходов при совершении инструментом или изделием возвратно-поступательного движения определяем по формуле ![]() где: ![]() ![]() ![]() 9. Выбранную величину частоты вращения или частоты двойных ходов сопоставляем со значением этих параметров оборудования и принимаем ближайшее большее значение ![]() ![]() 10. Находим фактическую скорость резания (возвратно-поступательного движения) по формуле: ![]() ![]() 11. Для определения правильности выбранного оборудования и его оптимальной загрузки определяем для каждой операции ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() Необходимую мощность станка определяем по формуле ![]() где ![]() ![]() Мощность резания, кВт определяем по формуле ![]() где: ![]() 60000 – переводной коэффициент Усилие резания ![]() ![]() ![]() ![]() Коэффициент ![]() 12. Назначаем вспомогательное время на все переходы операции и определяем сумму. При этом на вспомогательные переходы назначают вспомогательное время, связанное с установкой детали, на технологические – вспомогательное время, связанное с переходом, а на переходы, после которых необходимо производить замеры – вспомогательное время, связанное с замерами. ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() 13. Определяем оперативное время по формуле ![]() ![]() 14. Определяем дополнительное время по формуле ![]() где: ![]() ![]() 15. Определяем штучное время по формуле ![]() где: ![]() ![]() ![]() 16. Находим подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время затрачивается на ознакомление с порученной работой, на подготовку к этой работе и выполнение действий, связанных с её окончанием ![]() 17. Определяем штучно-калькуляционное время по формуле ![]() где: ![]() ![]() ![]() ![]() На два отверстия в кулаке ![]() Б) постановка втулки ![]() На две втулки, устанавливаемые в кулаке ![]() В) развертывание отверстия во втулке 1. Определяем основное (машинное) время по формуле ![]() ![]() Расчетную длину обработки определяем по формуле ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2. Определяем диаметр ![]() ![]() 3. Находим глубину резания ![]() Глубина резания при обработке отверстий ![]() где: ![]() ![]() число рабочих проходов определяем по формуле ![]() ![]() 5. Выбираем величину подачи ![]() ![]() 6. Выбранную величину подачи сопоставляем с имеющимися подачами оборудования (по паспорту станка) и принимаем для последующих расчетов ближайшее значение ![]() 7. Определяем скорость резания ![]() обработка кулак поворотный подшипник ![]() ![]() ![]() 8. Рассчитываем частоту вращения инструмента ![]() ![]() ![]() Частоту двойных ходов при совершении инструментом или изделием возвратно-поступательного движения определяем по формуле ![]() ![]() ![]() 9. Выбранную величину частоты вращения или частоты двойных ходов сопоставляем со значениями этих параметров оборудования и принимаем ближайшее большее значение ![]() ![]() 10. Находим фактическую скорость резания (возвратно-поступательного движения) по формуле ![]() ![]() 11. Для определения правильности выбранного оборудования и его оптимальной загрузки определяем для каждой операции ![]() ![]() где: ![]() ![]() ![]() Необходимую мощность станка определяем по формуле ![]() где ![]() ![]() Мощность резания, кВт определяем по формуле ![]() где: ![]() ![]() 60000 – переводной коэффициент Усилие резания ![]() ![]() ![]() ![]() Коэффициент ![]() 12. Назначаем вспомогательное время на все переходы операции и определяем их сумму. При этом на вспомогательные переходы назначают вспомогательное время, связанное с переходом, а на переходы, после которых необходимо производить замеры – вспомогательное время, связанное с замерами. ![]() где: ![]() ![]() ![]() ![]() 13. Определяем оперативное время по формуле ![]() ![]() 14. Определяем дополнительное время по формуле ![]() где: ![]() ![]() 15. Определяем штучное время по формуле |