Главная страница

фон. Разработка технологического процесса восстановления кулака поворотного


Скачать 3.52 Mb.
НазваниеРазработка технологического процесса восстановления кулака поворотного
Дата28.03.2022
Размер3.52 Mb.
Формат файлаrtf
Имя файла513390.rtf
ТипКурсовой проект
#422973
страница3 из 4
1   2   3   4

где: - оперативное время, мин;

- дополнительное время, мин

мин

16. Находим подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время затрачивается на ознакомление с порученной работой, на подготовку к этой работе и выполнение действий, связанных с её окончанием.

мин

17. Определяем штучно-калькуляционное время по формуле

где: - штучное время, необходимое для непосредственного воздействия на одно изделие при данной операции, мин;

- подготовительно-заключительное время, мин;

- количество деталей в партии, шт.

мин

на 2 отверстия в кулаке

мин
7.2 Расчет норм времени при восстановлении износа шейки под внутренний подшипник
Износ шейки под внутренний подшипник устраняют хромированием (при износе менее 0,15 мм) или железнением (при износе более 0,15 мм) с последующим шлифованием под размер рабочего чертежа.

А). Хромирование

1. Основное время определяем по формуле
мин
где: - толщина слоя покрытия на сторону с учетом припуска на шлифование, мм;

- плотность осажденного металла, г/см ;

- электрохимический эквивалент – теоретическое количество металла, выделяющегося на катоде в процессе электролиза, г/А ч;

- плотность тока на катоде, А/дм

- коэффициент выхода металла по току

мин

Штучно-калькуляционное время при обслуживании оператором одной ванны определяем

где: - вспомогательное неперекрывающееся время на одну загрузку деталей в ванну, мин;

- число деталей на одну загрузку в ванну (зависит от размеров и формы деталей, принимается равным 10…30 шт.)

- коэффициент использования ванны за смену (при хромировании =0,75, при железнении =0,95);

- коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и дополнительное время, равный для хромирования 1,16 для железнения 1,18

Учитывая, что основное время при гальваническом покрытии деталей обычно очень большое, вспомогательное неперекрывающееся время можно принять равным 0,2 от основного. Тогда штучно-калькуляционное время при гальванических работах можно будет определить по формуле

мин

Б). шлифование

Круглое наружное шлифование.

Шлифование хромированных деталей следует проводить электрокорундовым шлифовальными кругами при режиме: скорость резания 30…35 м/с, поперечная подача 0,002…0,005 мм на двойной ход стола, продольная подача 2…10 мм/об, расход охлаждающей жидкости не менее 25…30 л/мин.

Основное время определяем по формуле

где: - длинна хода стола или шлифовального круга, мм;

- припуск на обработку на сторону, мм;

- частота вращения обрабатываемого изделия, мин;

- продольная подача, мм/об;

- поперечная подача (глубина резания), мм;

- коэффициент, учитывающий износ круга и точность при шлифовании, значение которого можно брать: при черновом шлифовании 1,1…1,4 при чистовом 1,5…1,8

мин

ход стола

где: - длинна обрабатываемой поверхности, мм;

- ширина (высота) шлифовального круга ПП600 20 305

мм;

частота вращения детали

где: - скорость изделия, м/мин;

- диаметр обрабатываемой детали, мм

об/мин

По паспорту станка 3Б151 =160 об/мин, регулируется бесступенчато 63/400 об/мин;

продольная подача
мм/об
поперечная подача



Принимаем по паспорту станка мм/ход стола

Вспомогательное время
мин
Дополнительное время

где: =9%



Штучное время

мин
7.3 Расчет норм времени при восстановлении износа шейки под наружный подшипни
Износ шейки под наружный подшипник устраняют хромированием (при износе менее 0,15 мм) или железнением (при износе более 0,15 мм) с последующим шлифованием под размер рабочего чертежа.

А). Хромирование

1. Основное время определяем по формуле
мин
где: - толщина слоя покрытия на сторону с учетом припуска на шлифование, мм;

- плотность осажденного металла, г/см ;

- электрохимический эквивалент – теоретическое количество металла, выделяющегося на катоде в процессе электролиза, г/А ч;

- плотность тока на катоде, А/дм

- коэффициент выхода металла по току

мин

Штучно-калькуляционное время при обслуживании оператором одной ванны определяем

где: - вспомогательное неперекрывающееся время на одну загрузку деталей в ванну, мин;

- число деталей на одну загрузку в ванну (зависит от размеров и формы деталей, принимается равным 10…30 шт.)

- коэффициент использования ванны за смену (при хромировании =0,75, при железнении =0,95);

- коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и дополнительное время, равный для хромирования 1,16 для железнения 1,18

Учитывая, что основное время при гальваническом покрытии деталей обычно очень большое, вспомогательное неперекрывающееся время можно принять равным 0,2 от основного. Тогда штучно-калькуляционное время при гальванических работах можно будет определить по формуле


мин

Б) шлифование

Круглое наружное шлифование.

Шлифование хромированных деталей следует проводить электрокорундовым шлифовальными кругами при режиме: скорость резания 30…35 м/с, поперечная подача 0,002…0,005 мм на двойной ход стола, продольная подача 2…10 мм/об, расход охлаждающей жидкости не менее 25…30 л/мин.

Основное время определяем по формуле

где: - длинна хода стола или шлифовального круга, мм;

- припуск на обработку на сторону, мм;

- частота вращения обрабатываемого изделия, мин;

- продольная подача, мм/об;

- поперечная подача (глубина резания), мм;

- коэффициент, учитывающий износ круга и точность при шлифовании, значение которого можно брать: при черновом шлифовании 1,1…1,4 при чистовом 1,5…1,8

мин

ход стола

где: - длинна обрабатываемой поверхности, мм;

- ширина (высота) шлифовального круга ПП600 20 305

мм;

частота вращения детали

где: - скорость изделия, м/мин;

- диаметр обрабатываемой детали, мм

об/мин

По паспорту станка 3Б151 =160 об/мин, регулируется бесступенчато 63/400 об/мин;

продольная подача
мм/об
поперечная подача



Принимаем по паспорту станка мм/ход стола

Вспомогательное время
мин
Дополнительное время

где: =9%



Штучное время

мин

8. Расчет производственной площади участка
Производственная площадь участка

где: - площадь занимаемая оборудованием (68,15) м

- коэффициент плотности оборудования (5,5)

м

Расчет действительной площади участка

где: - длинна участка
м
Действительная площадь участка

м
Технологическое оборудование слесарно-механического участка

Наименование оборудования

Тип и модель

Кол-во

Габариты, м

Общая площадь, м

длина

ширина

1.Вертикально-сверлильный станок

2Н-125

3

1,13

0,8

2,7

2.Круглошлифовальный станок

3Б151

1

3,1

2,1

6,5

3.Сварочный аппарат




1

1

1

1

4.Слесарный верстак




5

1,2

0,8

4,8

6.Тумбочка для хранения инструмента




5

0,7

0,5

1,75

7.Полка для инструментов




1

0,6

0,4

0,24

8.Умывальник




1

0,5

0,4

0,2

9.Ларь для отходов




1

0,5

0,5

0,25

10.Секционный стеллаж для хранения оборудования




5

2,5

0,6

7,5

11.Ларь для обтирочных материалов




1

0,8

0,4

0,32

12. Токарно-винторезный станок

163

2

3,5

1,5

10,5

13. Алмазно-расточный станок

2А78

1

2,5

4,5

11,25

14.Плоскошлифовальный станок

3731

1

2,7

1,3

3,51

15.Вертикально-фрезерный станок

6Н14

3

1,2

0,3

1,44

16. Универсально-фрезерный станок

6М82

2

2,2

1,7

7,48

17.Слесарный верстак




6

1

0,8

4,8

18. Бесцентрово-шлифовальный станок

3180




2,2

1,6

3,91

ИТОГО




39







68,15



9. Расчет естественного и искусственного освещения
Расчет естественного освещения
1   2   3   4


написать администратору сайта