II-НГДО(4)-РБ технологич. трубопроводов (67). Рб технологич трубопроводов Какие специалисты имеют право проводить неразрушающий контроль

• Название: Рб технологич трубопроводов Какие специалисты имеют право проводить неразрушающий контроль
• Дата: 19.08.2022
• Размер: 193.4 Kb.
• Имя файла: II-НГДО(4)-РБ технологич. трубопроводов (67).docx
• Тип: Документы; #648968
• страница: 18 из 21

ПБ 03-273-99; РД 03-495-03; РД-03.120.10-КТН-001-11.

116. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Какими способами следует выполнять длинные швы (свыше 1500 мм) при строительстве вертикальных цилиндрических резервуаров?
     

1. 
   Напроход.
   
2. 
   От середины к краям.
   
3. 
   Обратноступенчатой сваркой.
   

117. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Какие приборы следует применять для подогрева кромок листовых резервуарных конструкций перед сваркой?
     

1. 
   Электрические или индукционные нагреватели.
   
2. 
   Газо-воздушные горелки с распределением подогревающего пламени.
   
3. 
   Все вышеперечисленное.
   

118. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Каким способом следует выполнять многослойные швы стыковых соединений вертикальных цилиндрических резервуаров при сварке?
     

1. 
   Обратноступенчатым способом.
   
2. 
   Двойным слоем или каскадом.
   
3. 
   Все вышеперечисленное.
   

119. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Какова величина зазора при сборке стыковых соединений конструктивных элементов резервуаров для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях?
     

1. 
   От 2 до 4 мм.
   
2. 
   От 4 до 6 мм.
   
3. 
   От 6 до 8 мм.
   

120. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Как следует располагать сопло горелки при механизированной сварке в защитном газе?
     

1. 
   По нормали к свариваемой поверхности.
   
2. 
   Под углом 45° к свариваемой поверхности.
   
3. 
   На усмотрение сварщика.
   

121. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Что необходимо строго соблюдать при сварке порошковой проволокой?
     

1. 
   Заданных технологией напряжения дуги и вылета электрода.
   
2. 
   Заданной технологией силы сварочного тока.
   
3. 
   Заданного технологией количества проходов шва.
   

122. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 В каких случаях можно применять механизированную сварку в защитном газе (смеси) проволокой диаметром 1,2 мм при ремонте резервуаров?
     

1. 
   При ремонте любых конструктивных элементов резервуара для выполнения сварных соединений при вставке новых конструктивных элементов.
   
2. 
   При устранении дефектов сварных швов и заварки локальных коррозионных повреждений.
   
3. 
   Все перечисленное.
   

123. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 На каком токе ведут механизированную сварку порошковой проволокой в углекислом газе или смесях газов?
     

1. 
   Постоянный ток прямой полярности.
   
2. 
   Постоянный ток обратной полярности.
   
3. 
   Переменный ток.
   

124. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Что такое нахлесточное соединение?
     

1. 
   Тип соединения, при котором детали параллельны друг другу и частично перекрывают друг друга.
   
2. 
   Периферийные листы днища резервуара, имеющие в плане форму кольцевого сектора.
   
3. 
   Двухсторонний угловой шов в сопряжении стенки резервуара с днищем.
   

125. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Как необходимо выполнять ремонт коррозионных повреждений конструктивных элементов резервуара, если площадь единичной зоны ремонта более 100 см2, а расстояние между ремонтными зонами менее 500 мм?
     

1. 
   Зачисткой коррозионного повреждения с последующей заваркой.
   
2. 
   Заменой поврежденных конструктивных элементов.
   
3. 
   Все перечисленное
   

126. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Укажите размер ширины одного слоя при сварке горизонтальных соединений?
     

1. 
   Не более 10 мм.
   
2. 
   Не более 20 мм.
   
3. 
   Не более 30 мм.
   

127. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Сколько технологий сварки под флюсом существует при монтаже резервуаров?
     

1. 
   Сварка под флюсом в нижнем положении.
   
2. 
   Сварка под флюсом горизонтальных соединений стенки.
   
3. 
   Все перечисленное.
   

128. 
     РД-25.160.10-КТН-015-15 Укажите толщину валика при ручной дуговой сварке горизонтальных соединений?
     

1. 
   От 3,0 до 5,0 мм.
   
2. 
   От 5,0 до 10,0 мм.
   
3. 
   Не более 15,0 мм.
   

СП 53-101-98 (42)

1. 
   СП 53-101-98 Отклонения размеров сварных швов от проектных не должно превышать значений, указанных в следующих документах:
   

1. 
   ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713.
   
2. 
   ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518.
   
3. 
   Все ГОСТ, перечисленные в пп. 1 и 2.
   

2. 
   СП 53-101-98 Во избежание чего термическую и термомеханическую правку путем местного нагрева металла производят до температуры не превышающей 700 °С?
   

1. 
   Разупрочнения термообработанного проката.
   
2. 
   Увеличения пластичности термообработанного проката.
   
3. 
   Уменьшения пластичности термообработанного проката.
   

3. 
   СП 53-101-98 Допускаются ли непровары в корне шва сварных соединений для I категории швов?
   

1. 
   Допускаются.
   
2. 
   Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.
   
3. 
   Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).
   

4. 
   СП 53-101-98 Каким образом исправляются подрезы глубиной не более 1 мм при толщине проката свыше 20 мм, а также местные подрезы (длиной до 20 % длины шва)?
   

1. 
   Заваркой.
   
2. 
   Зачисткой с последующей заваркой.
   
3. 
   Зачисткой без последующей заварки.
   

5. 
   СП 53-101-98 На сколько категорий разделяются швы сварных соединений в зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности?
   

1. 
   на 2.
   
2. 
   на 3.
   
3. 
   на 5.
   

6. 
   СП 53-101-98 Каким образом обрабатываются наплывы и недопустимое усиление швов?
   

1. 
   Абразивным инструментом.
   
2. 
   Газокислородной резкой.
   
3. 
   Плазменной резкой.
   
4. 
   Воздушно-дуговой строжкой.
   

7. 
   СП 53-101-98 На каком расстоянии от границы шва сварного соединения проставляется номер или знак сварщика, выполнившего этот шов?
   

1. 
   Не менее 3 см, если нет других указаний в проектной или технологической документации.
   
2. 
   Не менее 4 см.
   
3. 
   Не менее 4 см, если нет других указаний в проектной или технологической документации.
   

8. 
   СП 53-101-98 Выполнение каждого валика многослойного сварного шва допускается производить после:
   

1. 
   ВИК контроля предыдущего валика.
   
2. 
   Очистки предыдущего валика и прихваток от шлака и брызг металла;.
   
3. 
   Очистки предыдущего валика и прихваток от шлака и брызг металла, участки шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены.
   

9. 
   СП 53-101-98 Автоматическая сварка под флюсом при изготовлении стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения имеет следующие области эффективного применения:
   

1. 
   При сварке связующих швов в элементах составного сечения, при изготовлении полотнищ резервуаров и т.п.
   
2. 
   При укрупнении листовых заготовок.
   
3. 
   В случаях, указанных в ответах 1 и 2.
   

10. 
    СП 53-101-98 Допускается ли при сварке поперечных швов полотнищ резервуаров начинать и заканчивать сварной шов на основном металле?
    

1. 
   Допускается.
   
2. 
   Не допускается.
   
3. 
   Допускается, при этом должно быть проверено качество начала и конца каждого шва.
   

11. 
    СП 53-101-98 Допускаются ли межваликовые впадины в многопроходных швах сварных соеди-нений для II (тип 4) категории швов?
    

1. 
   Допускаются глубиной не более 0,5 мм.
   
2. 
   Допускаются глубиной не более 0,8 мм.
   
3. 
   Допускаются глубиной не более 1 мм.
   

12. 
    СП 53-101-98 Требованиям какого нормативного документа должны соответствовать механические свойства металла сварных соединений при изготовлении и контроле качества стальных строительных конструкций?
    

1. 
   ГОСТ 5264-80.
   
2. 
   ГОСТ 6996-66.
   
3. 
   ГОСТ 14771-76.
   

13. 
    СП 53-101-98 Термическую и термомеханическую правку производят путем местного нагрева металла до температуры:
    

1. 
   Не более 600 °С.
   
2. 
   Не более 700 °С.
   
3. 
   Не более 900 °С.
   

14. 
    СП 53-101-98 Укажите наиболее полный и правильный перечень этапов работы при исправлении швов с недопустимыми порами, шлаковыми включениями и несплавлениями?
    

1. 
   Определить протяженность и глубину дефектного участка, выбрать дефектный металл с припуском, выполнить V-образную разделку кромок с углом раскрытия 60-70 град. и заварить.
   
2. 
   Выбрать дефектный металл с припуском, выполнить разделку кромок с углом раскрытия 30-40 град. и заварить.
   
3. 
   Выполнить сквозную разделку кромок с углом раскрытия 60-70 град. и заварить.
   

15. 
    СП 53-101-98 Допускаются ли межваликовые впадины в многопроходных швах сварных соединений для I категории швов?
    

1. 
   Допускаются глубиной не более 0,5 мм.
   
2. 
   Допускаются глубиной не более 0,8 мм.
   
3. 
   Не допускаются.
   

16. 
    СП 53-101-98 Почему не допускается накладывать чрезмерно большой объем металла сварного шва?
    

1. 
   Во избежание появления горячих трещин.
   
2. 
   Во избежание перегрева металла.
   
3. 
   Во избежание несплавления шва со свариваемыми кромками.
   

17. 
    СП 53-101-98 Какова последовательность исправления трещин в металле сварных соединений?
    

1. 
   Устанавливается протяженность и глубина трещины, засверливаются концы с припуском 15 мм, выполняется V-образная разделка кромок и сварка (угол раскрытия 60-70 град.).
   
2. 
   Производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 30-40 °).
   
3. 
   Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 15-20 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Производится подготовка участка под заварку путем создания U-образной разделки кромок.
   

18. 
    СП 53-101-98 Допускается ли охлаждать нагретый металл водой при термомеханической правке деформаций?
    

1. 
   Допускается.
   
2. 
   Не допускается.
   
3. 
   Допускается для увеличения твердости ме-талла.
   

19. 
    СП 53-101-98 Допускаются ли подрезы и несплавления по кромкам сварных соединений для I категории швов?
    

1. 
   Допускаются, кроме дефектов всех размеров, расположенных на ребрах жесткости.
   
2. 
   Не допускаются.
   
3. 
   Не допускаются кроме дефектов глубиной не более 1 мм, расположенных на ребрах жесткости, к которым не прикрепляются элементы связи и прочее.
   

20. 
    СП 53-101-98 Допускаются ли непровары в корне шва сварных соединений для II (тип 4) категории швов?
    

1. 
   Допускаются.
   
2. 
   Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.
   
3. 
   Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).
   

21. 
    СП 53-101-98 Ниже какой температуры не допускается остывание металла при термомеханической правке сложных форм деформаций с применением статических нагрузок?
    

1. 
   Ниже 400 °С.
   
2. 
   Ниже 500 °С.
   
3. 
   Ниже 600 °С.
   

22. 
    СП 53-101-98 Применением какого технологического приема при заварке дефектов сварных соединений обеспечивается твердость металла не выше 400 НV?
    

1. 
   Предварительный подогрев исправляемого участка.
   
2. 
   Термообработка после заварки исправляемого участка.
   
3. 
   Применение аустенитных сварочных мате-риалов.
   

23. 
    СП 53-101-98 Допускаются ли трещины в швах сварных соединений всех категорий швов?
    

1. 
   Допускаются трещины любой ориентации и длины.
   
2. 
   Не допускаются.
   
3. 
   Не допускаются трещины любой ориентации и длины.
   

24. 
    СП 53-101-98 Сварку конструкций следует выполнять только после:
    

1. 
   Выполнения прихваток;
   
2. 
   Разрешения руководителя работ;
   
3. 
   Проверки правильности сборки конструкций производственным или контрольным мастером.
   

25. 
    СП 53-101-98 Какими основными методами, применяемыми в различном сочетании в зависимости от назначения конструкции, условий эксплуатации и степени ответственности, осуществляется приемочный контроль качества швов сварных соединений?
    

1. 
   Внешним осмотром и измерением.
   
2. 
   Ультразвуком, радиографическим.
   
3. 
   Капиллярным, пузырьковым, механическими испытаниями контрольных образцов и др.
   
4. 
   Всеми перечисленными выше методами.
   

26. 
    СП 53-101-98 Какие группы последовательно осуществляемых мероприятий включает в себя контроль качества сварных соединений?
    

1. 
   Входной и операционный контроль.
   
2. 
   Операционный и приемочный контроль.
   
3. 
   Входной и приемочный контроль.
   

27. 
    СП 53-101-98 При заварке дефектов сварных соединений должна быть обеспечена твердость металла не выше:
    

1. 
   300 НV;
   
2. 
   400 НV;
   
3. 
   500 НV.
   

28. 
    СП 53-101-98 Как возобновляется сварка после вынужденного перерыва в работе?
    

1. 
   После очистки концевого участка шва от шлака длиной 50 мм.
   
2. 
   После заварки кратера.
   
3. 
   После очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака, этот участок и кратер полностью перекрыть швом.
   

29. 
    СП 53-101-98 До какой температуры необходимо проводить предварительный подогрев свариваемых элементов в качестве эффективного метода предотвращения или снижения опасности образования горячих, холодных и слоистых трещин в сварных соединениях?
    

1. 
   100-120 °С.
   
2. 
   120-160 °С.
   
3. 
   160-200 °С.
   

30. 
    СП 53-101-98 Каким образом исправляются участки швов с недопустимым количеством пор и шлаковых включений?
    

1. 
   Полностью удаляются и завариваются.
   
2. 
   Завариваются путем переплавления металла шва.
   
3. 
   Завариваются в зависимости от категории сварного шва.
   

31. 
    СП 53-101-98 Каким образом исправляются подрезы глубиной не более 0,5 мм при толщине проката до 20 мм, а также местные подрезы (длиной до 20 % длины шва)?
    

1. 
   Зачисткой без последующей заварки.
   
2. 
   Зачисткой с последующей заваркой.
   
3. 
   Заваркой без предварительной зачистки.
   

32. 
    СП 53-101-98 В каких случаях применяют ручную дуговую сварку при изготовлении стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения?
    

1. 
   Для выполнения прихваток.
   
2. 
   При исправлении дефектов сварных соединений.
   
3. 
   При сварке швов, расположенных в труднодоступных местах или различных пространственных положениях, когда применение механизированной сварки затруднено или нецелесообразно.