II-НГДО(4)-РБ технологич. трубопроводов (67). Рб технологич трубопроводов Какие специалисты имеют право проводить неразрушающий контроль

• Название: Рб технологич трубопроводов Какие специалисты имеют право проводить неразрушающий контроль
• Дата: 19.08.2022
• Размер: 193.4 Kb.
• Имя файла: II-НГДО(4)-РБ технологич. трубопроводов (67).docx
• Тип: Документы; #648968
• страница: 19 из 21

Во всех случаях, перечисленных в ответах 1, 2 и 3.

33. 
    СП 53-101-98 При внешнем осмотре сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
    

1. 
   Иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу.
   
2. 
   Швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор.
   
3. 
   Металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины, кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.
   
4. 
   Всем перечисленным в пп.1-3.
   

34. 
    СП 53-101-98 Допускаются ли подрезы и несплавления по кромкам сварных соединений для II и III категорий швов?
    

1. 
   Не допускаются.
   
2. 
   Не допускаются дефекты, расположенные поперек усилий. Допускаются дефекты, расположенные вдоль усилий, глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм и плавных очертаниях.
   
3. 
   Допускаются, кроме дефектов вдоль усилий на ребрах жесткости.
   

35. 
    СП 53-101-98 Какие основные способы сварки, используются при заводском изготовлении стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения?
    

1. 
   Ручная дуговая сварка.
   
2. 
   Механизированная сварка в защитных газах.
   
3. 
   Автоматическая сварка под слоем флюса.
   
4. 
   Все способы, перечисленные в ответах 1, 2 и 3.
   

36. 
    СП 53-101-98 Относительное удлинение металла сварного соединения конструкций должно быть:
    

1. 
   не ниже 16 %.
   
2. 
   не ниже 10 %.
   
3. 
   не выше 16 %.
   

37. 
    СП 53-101-98 Допускается ли производить исправление пор подваркой без предварительной разделки кромок в швах II категории типов 5,7-12?
    

1. 
   Не допускается.
   
2. 
   Допускается.
   
3. 
   Допускается, но только с предварительной разделкой металла.
   

38. 
    СП 53-101-98 Допускаются ли поры и шлаковые включения в сварных соединениях для I категории швов?
    

1. 
   Допускаются.
   
2. 
   Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.
   
3. 
   Допускаются отдельные поры, их скопления и цепочки в количестве не более 4-х на участке длиной 400 мм.
   

39. 
    СП 53-101-98 Каким образом должны быть исправлены дефектные сварные швы?
    

1. 
   Путем механической зачистки, переварки дефектных участков.
   
2. 
   Путем частичного или полного их удаления с последующей переваркой.
   
3. 
   Всеми перечисленными выше способами.
   

40. 
    СП 53-101-98 Допускаются ли поры и шлаковые включения в сварных соединениях для III категории швов?
    

1. 
   Допускаются скопления и цепочки дефектов протяженностью не более 20 % длины шва. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм.
   
2. 
   Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.
   
3. 
   Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.
   

41. 
    СП 53-101-98 Какие сварные швы должны быть в первую очередь подвергнуты выборочному контролю?
    

1. 
   Только в местах их взаимного пересечения.
   
2. 
   Только в местах с признаками дефектов.
   
3. 
   В местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов.
   
4. 
   В местах концентрации сварочных напряжений.
   

42. 
    СП 53-101-98 Каким способом осуществляется исправление остаточных деформаций конструкций, возникших после сварки?
    

1. 
   Механическим воздействием.
   
2. 
   Термическим воздействием.
   
3. 
   Термомеханическим воздействием.
   
4. 
   Всеми перечисленными способами.
   

СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) (24)

1. 
   СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Допускается ли сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (например ПЭ 32 и ПЭ 100)?
   

1. 
   Допускается только сварка НИ встык.
   
2. 
   Не допускается.
   
3. 
   Допускается только сварка НИ враструб.
   

2. 
   СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Какое смещение кромок допускается при сборке без подкладного кольца стыков стальных трубопроводов для наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации ?
   

1. 
   Не более 20% толщины стенки трубы, но на более 3 мм
   
2. 
   Не более 30% толщины стенки трубы
   
3. 
   Не более 10% толщины стенки трубы, но не более 2 мм
   

3. 
   СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Какие требования необходимо выполнять при многослойной сварке стальных труб систем водоснабжения и канализации ?
   

1. 
   Каждый слой перед наложением следующего должен быть очищен от шлака и брызг металла
   
2. 
   Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, кратеры заварены
   
3. 
   При ручной электродуговой сварке отдельные слои должны быть наложены так, чтобы чтобы их замыкающие участки в соседних слоях не совпадали один с другим
   
4. 
   Должны быть выполнены все вышеперечисленные требования
   

4. 
   СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) В каком объеме проверяют физическими методами качество сварных швов стальных трубопроводов водоснабжения и канализации ?
   

1. 
   Не менее 2% стыков трубопроводов с расчетным давлением до 1 МПа, но не менее 1 стыка на каждого сварщика
   
2. 
   Не менее 5% стыков трубопроводов с расчетным давлением 1-2 МПа, но не менее 2-х стыков на каждого сварщика
   
3. 
   Не менее 10% стыков трубопроводов с расчетным давлением свыше 2 МПа, но не менее 3-х стыков на каждого сварщика
   
4. 
   Все вышеперечисленные ответы правильные
   

5. 
   СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Какое расстояние должно быть между кольцевым швом стального трубопровода и швом привариваемого к нему патрубка?
   

1. 
   Не нормируется СНиП 3.05.04-85*
   
2. 
   Не менее 100мм
   
3. 
   Не менее 200 мм
   

6. 
   СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Как следует исправлять участки сварных швов стальных трубопроводов доя систем водоснабжения и канализации, имеющие недопустимые дефекты ?
   

1. 
   Путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса. ;
   
2. 
   Подрезы исправлять наплавкой дуговой сваркой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм.
   
3. 
   Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются дуговой сваркой в несколько слоев.
   
4. 
   Всеми приведенными способами
   

7. 
   СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Какой шов стального трубопровода считается годным по результатам внешнего осмотра ?
   

1. 
   Если не обнаружены трещины в шве и прилегающей зоне, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры.
   
2. 
   Нет отступлений от допускаемых размеров и формы шва, смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.
   
3. 
   Нет подрезов, западаний между валиками, выходящих на поверхность пор, непроваров и провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы).
   
4. 
   Во всех перечисленных случаях
   

8. 
   СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) При какой температуре наружного воздуха допускается производить сварку и прихватку стыков стальных труб систем водоснабжения ?
   

1. 
   До - 50 град С
   
2. 
   До - 20 град С
   
3. 
   До - 10 град С
   

9. 
   СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Какими способами следует осуществлять соединение труб из полиэтилена ПЭ 100 между собой и с фасонными частями?
   

1. 
   Сваркой нагретым инструментом (НИ) методом встык или в раструб.
   
2. 
   Сваркой нагретым газом (НГ).
   
3. 
   Экструзионной сваркой (Э).
   

10. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) В каких случаях не нужен подогрев свариваемых стыков стальных трубопроводов систем водоснабжения и канализации ?
    

1. 
   При применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24%, с любой толщиной стенки при температуре не ниже минус 20 град С
   
2. 
   Для труб из низколегированной стали с толщиной стенки не более 10 мм при температуре до минус 20 град С
   
3. 
   Для труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24% и из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм при температуре до минус 10 град С
   
4. 
   Во всех перечисленных случаях
   

11. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Следует ли смещать при сборке стыки смежных стальных труб диаметром более 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом ?
    

1. 
   Не обязательно
   
2. 
   Следует обязательно
   
3. 
   Следует не менее чем на 100 мм при наличии одного продольного или спирального заводского шва, и не обязательно при наличии заводских швов на трубах с 2-х сторон
   

12. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Как контролируется допускной стык стальных труб водоснабжения и канализации ?
    

1. 
   Внешним осмотром - все сварные стыки
   
2. 
   Радиографическим контролем в соответствии с ГОСТ 7512-82
   
3. 
   Механическими испытаниями на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66
   
4. 
   Всеми перечисленными методами
   

13. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Что следует предпринять в случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка ?
    

1. 
   Произвести сварку и повторный контроль 2-х стыков. В случае неудовлетворительных результатов при повторном контроле хотя бы на одном стыке сварщик считается не выдержавшим испытаний и отстраняется от работы до положительных результатов повторных испытаний, проводимых после дополнительного обучения.
   
2. 
   Отстранить сварщика от работы
   
3. 
   Направить сварщика на дополнительное обучение и повторные испытания
   

14. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Какие дефекты допускаются по результатам радиографического контроля стальных трубопроводов водоснабжения и канализации ?
    

1. 
   Непровары в корне шва, выполненные на подкладном кольце
   
2. 
   Поры и включения, размер которых не превышают максимально допустимые по ГОСТ 23055-78 для 7 класса сварных соединений
   
3. 
   Непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, глубина которых превышает 10% номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения
   

15. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Как осуществляется подогрев в случае необходимости сварки стальных труб систем водоснабжения и канализации при отрицательных температурах наружного воздуха ?
    

1. 
   В специальных кабинах, где поддерживается температура не ниже допускаемой по НТД
   
2. 
   На открытом воздухе подогревать концы свариваемых труб до температуры не ниже 200 град С на длине не менее 200 мм
   
3. 
   Оба вышеуказанных способа допускаются
   

16. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Какими способами следует осуществлять соединение труб из полиэтилена ПЭ 63 между собой и с фасонными частями?
    

1. 
   Сваркой нагретым инструментом (НИ) методом встык или в раструб.
   
2. 
   Сваркой нагретым газом (НГ).
   
3. 
   Экструзионной сваркой (Э).
   

17. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Как следует готовить к сборке под сварку стальные трубопроводы наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации ?
    

1. 
   Очистить от загрязнений внутреннюю и наружную поверхность труб;
   
2. 
   Проверить геометрические размеры разделки кромок;
   
3. 
   Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним поверхности труб (внутреннюю и наружную) на ширину не менее 10 мм
   
4. 
   Все ответы вместе
   

18. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) В каком случае сварщик должен сварить в допускной стык на объектах строительства ?
    

1. 
   Если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев
   
2. 
   Если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых сварочных материалов
   
3. 
   Если используются новые типы сварочного оборудования
   
4. 
   Всё вышеперечисленное
   

19. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Что предпринять при использовании стальных труб с вмятинами, надрывами, забоинами или задирами фасок на концах ?
    

1. 
   Участки труб с надрывами и вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы вырезать
   
2. 
   Концы труб с забоинами и/или задирами фасок глубиной более 5 мм обрезать
   
3. 
   Оба ответа вместе
   

20. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Какими способами следует осуществлять соединение труб из полиэтилена ПЭ 80 между собой и с фасонными частями?
    

1. 
   Сваркой нагретым инструментом (НИ) методом встык или в раструб.
   
2. 
   Сваркой нагретым газом (НГ).
   
3. 
   Экструзионной сваркой (Э).
   

21. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Какое смещение кромок допускается при сборке под сварку стыковых соединений стальных труб, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце?
    

1. 
   Смещение кромок изнутри трубы не более 10% толщины стенки трубы
   
2. 
   Смещение кромок изнутри трубы не более 3 мм
   
3. 
   Смещение кромок изнутри трубы не более 1 мм
   

22. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Как следует соединять стыки свариваемых стальных труб и секций трубопроводов при наличии в них зазора, больше допускаемого НТД ?
    

1. 
   Вставить и заварить "катушку" длиной не менее 200 мм
   
2. 
   Использовать другую трубу того же диаметра и толщины, но более длинную, чтобы величина зазора соответствовала норме
   
3. 
   Вставить и заварить катушку длиной не менее 400 мм
   

23. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) При какой температуре наружного воздуха допускается производить сварку нагретым инструментом НИ встык труб из полиэтилена ПЭ 63; ПЭ 80; ПЭ 100?
    

1. 
   Не ниже 0 °С.
   
2. 
   Не ниже +5°С.
   
3. 
   Не ниже -10°С
   

24. 
    СНиП 3.05.04-85* (СП 129.13330.2011) Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуществлять:
    

1. 
   Склеиванием враструб.
   
2. 
   Сваркой встык НИ.
   
3. 
   Механически враструб с помощью резиновых манжет.
   
4. 
   Верны ответы 1 и 3.
   

РД 01-001-06 (59)

1. 
   РД 01-001-06 На какую величину следует производить при сборке смещение швов в местах стыковки труб с односторонним или спиральным швом диаметром до 50 мм?
   

1. 
   Допускается не смещать.
   
2. 
   Не менее 10 мм.