Главная страница
Навигация по странице:

  • 4.10.1 Производительность водоподготовительной установки

  • 4.10.2 Подбор оборудования ВПУ

  • Реферат бакалаврская работа 94 с., 4 рис., 7 табл., 10 источников. Тепловая нагрузка, отопление, вентиляция


    Скачать 0.5 Mb.
    НазваниеРеферат бакалаврская работа 94 с., 4 рис., 7 табл., 10 источников. Тепловая нагрузка, отопление, вентиляция
    Дата20.05.2019
    Размер0.5 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаkhus_diplom111.docx
    ТипРеферат
    #78028
    страница16 из 19
    1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19





    4.10 Расчет водоподготовительной установки



    4.10.1 Производительность водоподготовительной установки


    Часовая производительность химводоочистки и соответствующего оборудования для подпитки тепловых сетей в закрытых системах теплоснаб-жения принимается равной 0,75 % объема воды в тепловых сетях и 0,5 % объема транзитных магистралей. Объем тепловых сетей котельной с присоеди-ненным оборудованием составляет 109,014 м3. Производительность ВПУ со-ставляет:

    109,014 · 0,75/100 = 0,818 ≈ 1 м3/ч.

    4.10.2 Подбор оборудования ВПУ


    Оборудование для подготовки подпиточной воды. С целью достижения нормативного уровня по показателям используемой воды, устанавливается система водоподготовки, состоящая из следующих блоков:

    1. Фильтр грубой механической очистки.

    2. Двухступенчатая установка умягчения непрерывного действия.

    3. Комплекс дозирования реагентов.


    Принципиальная схема ВПУ в случае установки котлов Viessmann Vitorond 200 или Buderus Logano GE 615 1020 представлена на рисунке 4.12Механический фильтр

    BWT Protector mini

    1 ступень умягчения

    Rondomat Duo2

    2 ступень умягчения

    Bewamat 25SE WZ

    Дозировочная установка

    Medomat Classic 2.10

    исходная вода

    подпиточная

    вода

    Стоки промывочных вод в канализацию

    Дозировка реагента

    Бак умягченной воды

    Рисунок 4.12 – Принципиальная схема ВПУ с котлами Viessmann Vitorond 200 или Buderus Logano GE615 1020
    Принципиальная схема ВПУ в случае установки котлов КВ-ГМ -1,16-95Н представлена на рисунке 4.13

    Механический фильтр

    BWT Protector mini

    1 ступень умягчения

    Rondomat Duo2

    Дозировочная установка

    Medomat Classic 2.10

    исходная вода

    подпиточная

    вода

    Стоки промывочных вод в канализацию

    Дозировка реагента

    Бак умягченной воды

    Рисунок 4.13. – Принципиальная схема ВПУ для котлов КВ-ГМ–1,16-95Н

    а) Для фильтрации присутствующих в водопроводной воде взвешенных примесей и частиц коррозии подводящих, для защиты блока управления установки умягчения ионообменного материала, используется фильтр с обратной промывкой.

    Основные технические характеристики фильтра представлены

    в таблице 4.14

    Таблица 4.14 – Характеристики механического фильтра

    Фильтр с прямой промывкой

    BWT Protector mini

    Номинальный размер присоединения вход/выход DN

    15

    Производительность при ∆p=0,2 бар м3

    1.6

    Рабочее давление, мин./макс бар

    1,5÷25

    Тонкость фильтрации мк

    100

    Температура воды, макс. ˚С

    30

    Температура воздуха, макс. ˚С

    40

    Длина мм

    130

    Общая высота мм

    197



    б) Для снижения жесткости вода направляется на установку умягчениянепрерывного действия первой ступени Rondomat Duo2I.

    В комплект поставки входят: два натрий-катионитных фильтра, корпуса которых выполнены из пищевого пластика, армированного стекловолокном; два центральных коллектора с распределительными колпачками; управляющий клапан с электронным контроллером и водосчетчиком; емкость для хранения и приготовления регенерационного раствора; шланг сброса промывной воды в дренаж; сетевой трансформатор 220/24 В. Коррозионно-устойчивые материалы исполнения установки обеспечивают длительные сроки эксплуатации.

    Класс защиты — IP 54, номинальное давление 10 бар.

    Для подключения установок типов 2 и 3 рекомендуется использовать арматуру MULTIBLOCK GIT и соединительные шланги DN 32/32, для типов 6 и 10 соединительные шланги DN 50.

    Условия эксплуатации: рабочее давление 3,5-8 бар, максимальная температура воды/воздуха в помещении 30/40 °C, электропитание 220 В/50 Гц.

    Далее вода направляется на установку умягчения действия второй ступени Bewamat 25 SE WZ. Умягчение воды на установках серии RONDOMAT осуществляется методом натрий-катионирования при фильтровании исходной воды через слой ионообменной смолы. Для загрузки установки используются сильнокислотные катионообменные смолы в Na-форме.

    Установка состоит из двух натрий-катионитных фильтров с общим блоком управления и бака-солерастворителя, используемого для автоматического приготовления раствора поваренной соли, предназначенного для проведения регенерации загрузки. Сигнал к началу регенерации поступает от встроенного водосчетчика, регистрирующего объем воды, прошедшей через установку. Установка работает в непрерывном режиме, т.е. в то время, как один из фильтров находится в рабочем режиме, второй проходит регенерацию или находится в режиме ожидания. Работа установки полностью автоматизирована и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

    Корпуса фильтров и бака-солерастворителя, входящих в состав установки, изготовлены из высококачественных полимерных материалов пищевого класса. Контактирующие с водой элементы блока управления изготовлены из латуни.

    Технические параметры двухступенчатой установки умягчения воды представлены в таблице 4.15
    Таблица 4.16 - Технические параметры двухступенчатой установки

    Марка установки

     

     

     

     

    II ступень

    I ступень

     
















    Bewamat 25 SE WZ




    Rondomat DUO2

     

     




     

     

     













    1










    2

    3

    Производительность, куб.м/ч

     

     

     

    1

     

    2

    Рабочая обменная емкость установки, м3 х d0




    25




    36

    расход соли на одну регенерацию, кг

     

     

    1,2

     

    1,44

    продолжительность процесса регенерации, мин

     

    70

     

    70

    Габаритные размеры установки, мм: высота

     

    645

     

    870

     

     

     




    глубина




    320

     

    470

     

     

     

     

    ширина

     

    520

     

    1200


    в) Дозировочная установка Medomat Classic.

    По требованиям компании Viessmann, к воде для подпитки водогрейных котлов, как уже указывалось выше, предъявляются требования по величине РН и содержанию растворенного кислорода, поэтому в подавляющем большинстве проектов применяется дозирование в подпиточную воду специальных реагентов.

    Для дозирования химических реагентов используется мембранный дозировочный насос с пошаговым приводным двигателем и накопительным баком, производительность дозирования устанавливается на дисплее с помощью кнопок. Оптическая индикация дозирования с помощью светодиодов. Беспотенциальный контакт для индикации об опорожнении и сборного сигнала о неисправности, защита от сухого хода, дозировочный насос для монтажа на емкости.

    Для повышения рН и связывания кислорода для водогрейных котельных используется реагент BWT Pandofos PIK 9. Необходимая доза реагента определяется при пуско-наладочных испытаниях.

    Технические параметры дозировочной установки представлены в таблице 4.16.
    Таблица 4.16– Характеристики дозировочной установки

    Дозировочная установка

    Medomat Classic 2.10

    Рабочее давление, макс бар

    8

    Производительность дозирования, макс., л/ч

    2

    Объем дозировочной емкости, л

    100

    Электросеть В/Гц

    230/50

    Температура воды, макс. ˚С

    30

    Температура воздуха, макс. ˚С

    40



    1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19


    написать администратору сайта