абсорб.. Реферат на тему Типы и конструкции абсорберов и десорберов. Оборудование, применяемое для осушки газа. Конструктивные особенности оборудования, применяемого для отбензинивания попутных газов
 Скачать 341.5 Kb.
|
5.2.Абсорбционный способ отбензинивания газаАбсорбционный способ извлечения из нефтяных и природных газов газового бензина, а также пропана и бутанов - один из самых распространенных и экономичных. Процесс основан на избирательном поглощении жидкостью отдельных компонентов газовой смеси. В качестве абсорбента применяют бензин, керосин, солярный дистиллят. Абсорбции подвергают в первую очередь наиболее тяжелые углеводороды газовой фазы, так как давление паров при данной температуре минимально (по сравнению с другими компонентами) и, следовательно, растворимость в жидком абсорбенте наибольшая, т. е. чем тяжелее углеводороды, тем больше их растворяется в абсорбенте. Растворимость углеводородов газа тем больше, чем ниже молекулярная масса абсорбента, т. е. в качестве абсорбента более эффективно применять бензин, чем газойль. Однако вследствие значительного давления паров легкий абсорбент легче увлекается сухим газом и труднее отделяется от поглощенных газов при десорбции. Поэтому выбор фракционного состава абсорбента зависит от состава разделяемого газа конкретных технологических условий. Количество растворенных углеводородов возрастает с повышением давления и понижением температуры (при абсорбции выделяется тепло в количестве примерно равной теплоте конденсации растворенного углеводорода). Абсорбцию проводят в колонных аппаратах, которые для обеспечения контакта между газом и жидкой фазой снабжены тарелками или насадками. Наибольшее распространение получили абсорберы с колпачковыми и ситчатыми тарелками. В обоих случаях на тарелке поддерживается слой жидкости, через которую барботирует газ. При повышении температуры возрастают величины констант равновесия углеводородов и, соответственно, уменьшается коэффициент извлечения компонентов газовой смеси. Поглощение паров углеводородов абсорбентом сопровождается выделением теплоты конденсации (в данном случае теплоты абсорбции). Чем «жирнее» газ поступает на абсорбцию, т. е. чем больше в нем содержание целевых компонентов, тем больше выделение теплоты абсорбции и повышение температуры абсорбента в колонне. Для снижения средней температуры процесса необходимо отводить теплоту. Поэтому в конструкции абсорберов предусматриваются боковые промежуточные холодильники, в которых абсорбент охлаждается испаряющимся пропаном, аммиаком или другими хладоагентами. Но они имеют малую эффективность. Понижение средней температуры процесса абсорбции достигается охлаждением исходного газа и тощего абсорбента сначала в водяных или воздушных холодильниках, а затем в рекуперативных теплообменниках (обратными потоками газа) и, наконец, в пропановых или аммиачных холодильниках. При такой системе охлаждения обеспечивается достаточно устойчивая низкая средняя температура абсорбции, практически равная средней температуре между сухим газом и тощим абсорбентом. Такие установки называются установками низкотемпературной абсорбции. Для проведения процесса низкотемпературной абсорбции необходима предварительная осушка газа с помощью твердых или жидких осушителей. Заключение После технико-экономического анализа различных вариантов процессов абсорбции, десорбции, находят оптимальный вариант, быстро окупающий капиталовложения и дающий максимальную прибыль. При выборе технологической схемы очень важно обеспечить максимальное извлечение целевых компонентов при наименьших экономических затратах. Для повышения степени извлечения компонентов можно использовать следующие приемы: 1) съем теплоты абсорбции в выносных холодильниках абсорбента; 2) предварительное насыщение абсорбента; 3) применение низкомолекулярного абсорбента. Основное требование, предъявляемое к технологии процесса десорбции, - полнота отпарки извлеченных углеводородов из насыщенного абсорбента. В одних схемах отпарку проводят в одну ступень, в других предусматривается двухступенчатая отпарка. Для полноты конденсации извлеченных углеводородов применяются разнообразные схемы выветривания, деметанизации, деэтанизации насыщенного абсорбента, реасорбции и рекомпрессии паров выветривания. Литература 1. Бекиров Т.М. Первичная переработка природных газов. М.: Химия, 1987. 256 с. 2. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа: ч.1. М.: Химия, 1972. 360 с. 3. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учебное пособие для вузов. М.: Химия, 1999. 568 с. 4. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа: ч.2. М.: Химия, 1980. 328 с. 5. Чуракаев А.М. Газоперерабатывающие заводы. М.: Химия, 1983. 245 с. 6. В.М. Рамм. «Абсорбция газов».М., «Химия», 1976г. 7. «Расчет тарельчатых абсорбционных колонн» под ред. В А. Иванова, Москва, 1985. 8. «Основные процессы и аппараты химической технологии», пособие по проектированию под ред. Ю. И. Дытнерского. М, «Химия» 1991 г. 9. К.Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии». Л., «Химия», 1976г. 10. А. А. Лащинский, А. Р. Толчинский. «Основы конструирования и расчета химической аппаратуры». М, 1968г. 11. Отраслевой стандарт ОСТ 26-808-73. 12. Каталог «Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения». М„ «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1991г. 13. Технологическая схема разработки Верх-Тарского месторождения. ОАО “Новосибирскнефтегаз”, 2002 г. 14. Отчет о производственной деятельности НГДУ за 2002-2012 г. 15. Технологический регламент УПСВ Верх-Тарского нефтяного месторождения. Изд. ОАО "Новосибирскнефтегаз", 2011 г. 16. В.И. Щуров “Технология и техника добычи нефти”. М.: Недра,1993г. 17. Новиков А.А., Чухарева Н.В. Физико-химические основы процессов транспорта и хранения нефти и газа: учебное пособие. – Томск: Изд-во ТПУ, 2005. – 164 с. 18. Б.Б. Квеско “Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений ”. Учебное пособие. Томск : Изд. ТПУ, 2001 г. 19. Е.И. Бухаленко, Ю.Г. Абдулаев “Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования ”. М.: Недра, 1989 г. 20. Р.З. Тумашев, Н.Г.Бодров. Когенерационная газотурбинная установка на попутных нефтяных газах с высоким содержанием тяжелых углеводородов. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012 г. 21. Р. В. Агапов, А. Н. Калинин - ООО «ТехноСерв А/С» Журнал "Турбины и дизели",2009 г. 22. Энергоцентр Верх-Тарского месторождения работает без потери мощности// НефтьГазПромышленность. - № 8, 2007 23.Р.В. Замоторин. Малые теплоэлектроцентрали - поршневые или турбинные // Энергетика и промышленность России. - № , 2006. 24. М. А. Берлин, В.Г. Гореченков, Н.П. Волков. Переработка нефтяных и природных газов, М.: Химия, 1981. - 472 с., - ил. |