Вентиляция. Вентиляция итог. Реферат на тему Вентиляция подземных горных выработок Власенко В. Н. Научный
 Скачать 1.16 Mb.
|
|
ВЕНТИЛЯТОРЫ ГАЗООТСАСЫВАЮЩИЕ ВМЦГ-7М И ВГЭ-8 Предназначены для применения в шахтах, опасных по газу и пыли с целью снижения газоопасности выемочных участков и устранения местных скоплений метана в погашаемых тупиковых выработках при отработке лав обратным ходом, путем изолированного отвода метано-воздушной смеси по жесткому трубопроводу диаметром 500-900 мм, на длину до 2000 м. Могут также применяться для всасывающего и нагнетательного, проветривания подготовительных тупиковых выработок по трубопроводу диметром 600-1000 мм и в пылеотсасывающих установках. Вентиляторы типа ВМГЦ-7М центробежные со спиральным корпуса, типа ВГЭ-8 осевые одноступенчатые. Оба типа имеют взрывобезопасные электродвигатели, вынесенные за пределы газовоздушного потока, перемещаемого вентилятором. Допускается концентрация метана в подводящем трубопроводе до 3,5%, плотность метановоздушной смеси (воздуха) до 1,3 кг/м3 и запыленности до 50 мг/м3.  Рис. 2.73. Вентилятор газоотсасывающий ВМЦГ-7М Вентилятор ВМЦГ-7М (рис. 2.73) состоит из следующих основных узлов: корпуса 1, входного патрубка 2, рабочего колеса 3, входной коробки 4, направляющего аппарата 5, глушителя шума 6, прифлан-цованного к входному патрубку, вала ротора 7, рамы 8, датчика температуры 9, электродвигателя 10. Техническая характеристика вентилятора ВМГЦ-7М - Диаметр рабочего колеса, мм 700 Частота вращения, мин"1 2960 Подача, м^/с 8,5 Полное давление, Па 7000 Максимальный КПД 0,75 Мощность электродвигателя, кВт 132 Рабочее колесо ВМЦГ-7М сварное, имеет восемь крыловидных лопаток с поворотными закрылками, устанавливаемыми под углом 0°, 15° и 30°. Колесо установлено между опорами вала. Поворотом осуществляется ступенчатое регулирование вентилятора. Плавное регулирование параметров вентиляторов осуществляется направляющим аппаратом с пятью поворотными лопатками. Подвод воздуха к направляющему аппарату — через входную коробку, выход воздуха из вентилятора — через патрубок.  Рис. 2.74. Вентилятор газоотсасывающий ВГЭ-8 Вентилятор вгэ-8 (рис. 2.74) состоит из патрубка нагнетательного 7, диффузора 2, аппарата спрямляющего 3, рабочего колеса 4, соединительной муфты 5, корпуса 6, патрубка переходного 7, электродвигателя 8, патрубка всасывающего 9. При необходимости вентилятор ВГЭ-8 может быть оборудован глушителем шума (ВГЭ-8/1) Рабочее колесо ВГЭ-8 вентилятора состоит из цельносварной ступицы и 12 съемных пластмассовых лопаток. Конструкция крепления лопаток позволяет осуществлять поворот лопаток вокруг оси на угол в диапазоне 15-25°, что дает экономичную глубину регулирования по давлению в пределах рабочей зоны не менее 50%. Поворотом лопаток осуществляется ступенчатая регулировка режима работы вентилятора. Техническая характеристика вентиляторов ВГЭ-8 (ВГЭ-8/1) Диаметр рабочего колеса, мм 800 Частота вращения, мин-1 2950 Подача, м3/с 9 Полное давление, Па 3000 Максимальный КПД 0,6 Мощность электропривода, кВт 55 ВЕНТИЛЯТОРЫ МЕСТНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ ТИПА ВМП С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ Предназначены для нагнетательного проветривания подземных тупиковых выработок по гибким или жестким вентиляционным трубопроводам в шахтах, опасных по газу и пыли, и имеют взрывобезопасное исполнения. Их безопасность обеспечивается и по факторам фрикционного искрения и статического электричества. Вентиляторы ВМП-4М2, ВМП-6М (рис. 2.75) состоят из корпусов 2 и 5, ротора б, патрубков 1 и 8. Вентиляторы ВМП-4М2Н и ВМП-6М/1 (рис. 2.76) оборудованы устройствами для снижения шума (секции У 7 и секции 12 для ВПМ-6М/1). Рис. 2.75. Вентиляторы ВМП-4М2 и ВМП-6М   Рис. 2.76. Вентиляторы ВМП-4М2/1 и ВМП-6М/1 Корпуса вентиляторов представляют собой сварную конструкцию, в проточной части которой вварены листовые лопатки спрямляющего аппарата 7,а ротор состоит из листовых крученых лопаток, приваренных к конической сварной ступице б, посаженной на ось с подшипниками. В крышке сопла вмонтирован трехходовой пробковый кран 3, для регулирования подачи сжатого воздуха. Через штуцер с краном, который поставляется с комплектом принадлежностей, вентилятор подсоединяется к шахтной пневмосети. При работе вентилятора сжатый воздух через фильтр в патрубке 9 поступает в сопло 4, затем на лопатки турбины, приводя во вращение рабочее колесо. В зависимости от положения рукоятки 10 воздух подается по одному, двум или трем каналам сопла и вентилятор соответственно работает в режимах: пониженном, нормальном и усиленном. Отработанный воздух из турбины поступает в.выхлопную камеру, а затем в общий воздушный поток. Техническая характеристика вентилятора  Аппаратура контроля проветривания тупиковых выработок АКТВ предназначена для автоматизированного управления вентиляторами местного проветривания (ВМП), и контроля поступления воздуха к забою тупиковой выработки. Аппаратура АКТВ заменяет аппаратуру АПТВ (АЗОТ) и обеспечивает выполнение следующих функций: автоматизированное местное и дистанционное (через систему телемеханики) управление пускателями ВМП, в том числе резервным; задание режима проветривания тупикового забоя, автоматическое отслеживание его соблюдения и блокировку пускателя группового аппарата; местную световую сигнализацию; вывод информации в систему телемеханики; цифровую индикацию скорости поступающего воздуха в тупиковый забой, В состав АКТВ входят: УАВВ — аппарат управления вентиляторами; ДСВ — датчик контроля скорости воздуха в трубопроводе; ИМИ — имитатор. Основные технические характеристики
Основные преимущества аппаратуры АКТВ по сравнению с серийной АПТВ (АЗОТ) : — Питание от сети 660 В и обеспечение при этом автоматического переключения на резервное питание при исчезновении рабочего. — Аппаратура выполнена на базе элементов микропроцессорной техники. Вентиляционные трубы По способности к электризации трубного материала трубы подразделяют на: антиэлектростатические (антистатические)и электростатические (статические). Трубы шахтные гибкие, предназначенные для объектов типа шахт, бывают двух видов: Вентиляционная гибкая шахтная сварная (позволяет подавать воздух под давлением 1500 кПа). При изготовлении гибкой шахтной трубы для вентиляции сварным методом исключаются все возможные протечки воздуха, что повышает рабочие характеристики такого типа труб для вентиляции в разы; Вентиляционная гибкая шахтная сшивная. Сшивка деталей для вентиляции производится на специализированных швейных машинах, после чего шов тщательно заливается выбранным клеевым составом. При производстве гибкой шахтной трубы для вентиляции сшивным методом швы обрабатывают специальным клеевым составом, чтобы предотвратить возможную утечку воздуха. Для проветривания тупиковых выработок принимаются жесткие и гибкие вентиляционные трубы. Жесткие трубы изготавливаются из стали или пластмасс. Они прочны, выдерживают большие давления, могут служить длительное время, применяются при любом способе проветривания, но имеют существенные недостатки. Жесткие трубы тяжелы – масса 1 м изменяется в пределах 24-70 кг, что затрудняет их монтаж и транспортировку. Звенья этих труб имеют небольшую длину – 2,5-4,0 м и трубопровод имеет большое число стыков, которые надо тщательно уплотнять специальными прокладками. Жесткие трубы в основном применяются при строительстве вертикальных стволов. Для проветривания горизонтальных и наклонных выработок по нагнетательному способу наиболее часто применяют гибкие трубы, изготовленные из специальных воздухонепроницаемых тканей на хлопчатобумажной или лавсановой основе с резиновым или полихлорвиниловым покрытием. Они более легкие – масса 1 м трубы составляет 1,3-3,4 кг, но имеют меньший, чем металлические трубы срок службы – 14 и 28 месяцев – соответственно в обводненных и сухих выработках. Гибкие трубы выдерживают давление до 1000 даПа. Диаметр труб 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1 м. Длина основного рабочего звена 20 и 10 м – соответственно для труб диаметром до 0,8 м и более 0,8 м. Для наращивания трубопровода выпускаются разменные звенья длиной 5 и 10 м. По специальному заказу могут поставляться звенья длиной 40 м и более, что позволяет уменьшить количество стыков и соответственно утечки воздуха из трубопровода. Соединяются звенья труб между собой с помощью металлических колец, закрепленных на концах звеньев и хомутов. С целью уменьшения шероховатости и воздухопроницаемости трубопроводов в них помещают тонкие полиэтиленовые рукава длиной до 100 м. При этом сопротивление трубопровода и утечки воздуха уменьшаются в несколько раз. Полиэтиленовые рукава рекомендуется применять при длине трубопровода больше 400 м и диаметре 0,6 м и более. Эксплуатация гибких трубопроводов при малых давлениях воздуха ( |